CN216028103U - 一种加工中心电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心电主轴，包含：主轴套筒；转轴，转轴设置在所述主轴套筒的内部；若干个轴承，所述若干个轴承设置在所述主轴套筒和所述转轴之间；驱动模块，所述驱动模块设置在所述主轴套筒和所述转轴之间，所述驱动模块用于驱动所述转轴转动；油气润滑模块，所述油气润滑模块设置在所述若干个轴承和所述主轴套筒之间，所述油气润滑模块用于对所述若干个轴承进行润滑；本实用新型通过油气润滑模块可以对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果，降低轴承的磨损率，对轴承进行防护，保证电主轴旋转时的平稳性，且通过设有的冷却模块，可以对电主轴进行冷却降温，防止电主轴温度过高，造成设备的损坏。

Description

一种加工中心电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，特别涉及一种加工中心电主轴。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。

现有技术中，电主轴主要靠轴承机械支撑，机械摩擦磨损相当严重，随着加工时间增长，电主轴旋转的平稳性变差，零部件的精密加工精度很难达到要求，对此需要对轴承进行防护，且随着电主轴的高速运转，电主轴内部温度过大，需要对电主轴进行降温处理，对此设计一种加工中心电主轴。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种加工中心电主轴，包含：

主轴套筒；

转轴，转轴设置在主轴套筒的内部；

若干个轴承，若干个轴承设置在主轴套筒和转轴之间；

驱动模块，驱动模块设置在主轴套筒和转轴之间，驱动模块用于驱动转轴转动；

油气润滑模块，油气润滑模块设置在若干个轴承和主轴套筒之间，油气润滑模块用于对若干个轴承进行润滑；

冷却模块，冷却模块设置在主轴套筒上，冷却模块用于对主轴套筒冷却。

进一步，驱动模块包含：

转子，转子固定在转轴上；

定子，定子设置在转子和主轴套筒之间。

进一步，油气润滑模块包含：

轴承座，轴承座设置在若干个轴承和主轴套筒之间；

隔环，隔环设置在相邻的轴承之间；

第一输送通道，第一输送通道开设在主轴套筒和轴承座内部。

进一步，冷却模块包含：

输入甬道，输入甬道开设在主轴套筒的内部；

螺旋输送甬道，螺旋输送甬道开设在主轴套筒的内部，螺旋输送甬道的一端与输送甬道连通；

输出甬道，输出甬道开设在主轴套筒的内部，输出甬道与螺旋输送甬道的另一端连通。

进一步，还包含：编码器，编码器设置在转轴的端部；用于以实现准确的相角控制以及进给的配合。

进一步，还包含：

第一端盖，第一端盖设置在主轴套筒的一端；

第二端盖，第二端盖设置在主轴套筒的另一端。

进一步，还包含：打刀模块，打刀模块与转轴连接。

进一步，打刀模块包含：

打刀杆，打刀杆可移动的装配在转轴的中心孔中；

打刀缸，打刀缸与打刀杆连接，打刀缸设置在驱动模块的一侧；

弹性件，弹性件设置在打刀杆和转轴之间。

进一步，弹性件为双螺旋弹簧。

进一步，打刀模块还包含：电感式传感器，电感式传感器设置在打刀缸上，检测打刀缸打刀的位置。

根据本实用新型实施例的一种加工中心电主轴，通过油气润滑模块可以对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果，降低轴承的磨损率，对轴承进行防护，保证电主轴旋转时的平稳性，且通过设有的冷却模块，可以对电主轴进行冷却降温，防止电主轴温度过高，造成设备的损坏。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例一种加工中心电主轴的主视剖视结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例一种加工中心电主轴的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~2描述根据本实用新型实施例的一种加工中心电主轴，用于加工中心刀具的安装、驱动。

如图1~2所示，本实用新型实施例的一种加工中心电主轴，具有主轴套筒1、转轴2、若干个轴承3、驱动模块、油气润滑模块和冷却模块。

具体地，如图1所示，在本实施例中，转轴2设置在主轴套筒1的内部；若干个轴承3设置在主轴套筒1和转轴2之间；驱动模块设置在主轴套筒1和转轴2之间，驱动模块用于驱动转轴2转动；油气润滑模块设置在若干个轴承3和主轴套筒1之间，油气润滑模块用于对若干个轴承3进行润滑；冷却模块设置在主轴套筒1上，冷却模块用于对主轴套筒1冷却。主轴套筒1通过轴承3可以对转轴2进行安装，使得转轴2可以在轴承3上转动，驱动模块用于给转轴2提供动力，驱动转轴2进行转动，油气润滑模块用于对轴承3进行润滑，保证良好的润滑及冷却效果，降低轴承3的磨损率，对轴承3进行防护，通过设有的冷却模块可以对电主轴进行降温冷却，防止电主轴高速旋转造成温度过高，造成设备损坏的事情发生。

进一步，如图1所示，在本实施例中，驱动模块包含：转子41和定子42。转子41固定在转轴2上；定子42设置在转子41和主轴套筒1之间。通过定子42和转子41相互配合可以驱动转轴2进行转动。

进一步，如图1所示，在本实施例中，油气润滑模块包含：轴承座51、隔环52和第一输送通道53。轴承座51设置在若干个轴承3和主轴套筒1之间；隔环52设置在相邻的轴承3之间；第一输送通道53开设在主轴套筒1和轴承座51内部。轴承座51用于对轴承3进行支撑，方便轴承3的安装，隔环52用于将轴承3进行隔开，保证轴承3润滑时的均匀性，使得可以将轴承3润滑的更完整，第一输送甬道用于油气润滑的输送，从而对轴承3进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果。

进一步，如图1所示，冷却模块包含：输入甬道61、螺旋输送甬道62和输出甬道63。输入甬道61开设在主轴套筒1的内部；螺旋输送甬道62开设在主轴套筒1的内部，螺旋输送甬道62的一端与输送甬道连通；输出甬道63开设在主轴套筒1的内部，输出甬道63与螺旋输送甬道62的另一端连通。输入甬道61用于冷却液的输入，螺旋输送甬道62用于冷却液的螺旋输送，从而可以带走电主轴产生的热量，对电主轴进行冷却，输出甬道63用于冷却的输出，从而进行循环冷却，保证冷却降温的效果。

进一步，如图1所示，实用新型一种加工中心电主轴，还包含：编码器7，编码器7设置在转轴2的端部；

进一步，如图1所示，实用新型一种加工中心电主轴，还包含：第一端盖8和第二端盖9。第一端盖8设置在主轴套筒1的一端；第二端盖9设置在主轴套筒1的另一端。第一端盖8和第二端盖9用于对主轴套筒1进行密封，从而保护内部设备零件。

进一步，如图1所示，实用新型一种加工中心电主轴，还包含：打刀模块，打刀模块与芯轴连接。打刀模块包含：打刀杆11、打刀缸12和弹性件13；打刀杆11可移动的装配在芯轴的中心孔中；打刀缸12与打刀杆11连接，打刀缸12设置在驱动模块的一侧；弹性件13设置在打刀杆11和芯轴之间。通过弹性件13与打刀缸12的活塞配合驱使打刀杆11前后往复移动而实现向前松刀、向后拉刀的操作，可以实现刀具的安装和松开，便于刀具的安装，给刀具的安装和拆卸节省时间，提高过工作台效率，弹性件13用于进行

进一步，如图1所示，在本实施例中，弹性件13为双螺旋弹簧，即具有弹簧的高储能和高反应速度，又弥补了单弹簧耐用性和牢固度不同的问题。

进一步，如图1所示，打刀模块还包含：电感式传感器14，电感式传感器14设置在打刀缸12上，检测打刀缸12打刀的位置。

使用的时候，通过加工中心的刀具安装在转轴2上，由定子42和转子41相互配合可以驱动转轴2进行转动，进而带动刀具进行转动，进行加工处理，通过第一输送通道53可以对轴承3进行油气润滑，通过输入甬道61输送冷却液，螺旋输送甬道62进行冷却液的螺旋输送，带走电主轴的热量，最后通过输出甬道63排出，进行循环降温。

以上，参照图1~2描述了根据本实用新型实施例的一种加工中心电主轴，通过油气润滑模块可以对轴承3进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果，降低轴承3的磨损率，对轴承3进行防护，保证电主轴旋转时的平稳性，且通过设有的冷却模块，可以对电主轴进行冷却降温，防止电主轴温度过高，造成设备的损坏。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种加工中心电主轴，其特征在于，包含：

主轴套筒；

转轴，转轴设置在所述主轴套筒的内部；

若干个轴承，所述若干个轴承设置在所述主轴套筒和所述转轴之间；

驱动模块，所述驱动模块设置在所述主轴套筒和所述转轴之间，所述驱动模块用于驱动所述转轴转动；

油气润滑模块，所述油气润滑模块设置在所述若干个轴承和所述主轴套筒之间，所述油气润滑模块用于对所述若干个轴承进行润滑；

冷却模块，所述冷却模块设置在所述主轴套筒上，所述冷却模块用于对所述主轴套筒冷却。

2.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，所述驱动模块包含：

转子，所述转子固定在所述转轴上；

定子，所述定子设置在所述转子和所述主轴套筒之间。

3.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，所述油气润滑模块包含：

轴承座，所述轴承座设置在所述若干个轴承和所述主轴套筒之间；

隔环，所述隔环设置在相邻的所述轴承之间；

第一输送通道，所述第一输送通道开设在所述主轴套筒和所述轴承座内部。

4.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，所述冷却模块包含：

输入甬道，所述输入甬道开设在所述主轴套筒的内部；

螺旋输送甬道，所述螺旋输送甬道开设在所述主轴套筒的内部，所述螺旋输送甬道的一端与所述输送甬道连通；

输出甬道，所述输出甬道开设在所述主轴套筒的内部，所述输出甬道与所述螺旋输送甬道的另一端连通。

5.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，还包含：编码器，所述编码器设置在所述转轴的端部。

6.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，还包含：

第一端盖，所述第一端盖设置在所述主轴套筒的一端；

第二端盖，所述第二端盖设置在所述主轴套筒的另一端。

7.如权利要求1所述加工中心电主轴，其特征在于，还包含：打刀模块，所述打刀模块与所述转轴连接。

8.如权利要求7所述加工中心电主轴，其特征在于，所述打刀模块包含：

打刀杆，所述打刀杆可移动的装配在所述转轴的中心孔中；

打刀缸，所述打刀缸与所述打刀杆连接，所述打刀缸设置在所述驱动模块的一侧；

弹性件，所述弹性件设置在所述打刀杆和所述转轴之间。

9.如权利要求8所述加工中心电主轴，其特征在于，所述弹性件为双螺旋弹簧。

10.如权利要求8所述加工中心电主轴，其特征在于，所述打刀模块还包含：电感式传感器，所述电感式传感器设置在所述打刀缸上，检测所述打刀缸打刀的位置。

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