CN219617323U - 一种风力驱动的深孔修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力驱动的深孔修磨装置，包括转子与电镀砂轮，所述转子上固定连接电镀砂轮，电镀砂轮两侧均设置导向套，导向套转动连接转子，转子的一端转动连接长刀杆的一端，转子的另一端固定连接叶轮盘；导向套的外侧设置引导凸缘，引导凸缘配合所修磨的深孔内的螺旋槽，引导凸缘在螺旋槽滑动；转子与长刀杆内均设置通孔，转子的另一端设置斜孔，斜孔连通通孔与叶轮盘的风道。本实用新型采用一种风力驱动的深孔修磨装置，工作过程中受到较大阻力时能够自动降低转速只至停止转动，不会造成装置或工件损坏；刀杆不与内壁接触，不需要转动，制作成本低；不需要借助车床或镗床进行工作，人工手持刀杆往复运动即可完成加工，操作简单。

Description

一种风力驱动的深孔修磨装置

技术领域

本实用新型属于深孔修磨技术领域，具体涉及一种风力驱动的深孔修磨装置。

背景技术

精密深孔加工通常采用深孔钻削加深孔珩磨方法来完成。如果在深孔内壁上再加工若干条类似炮管膛线的螺旋槽，再次对内孔进行修磨时，受螺旋槽的影响很难再用珩磨方法来处理。某装备零件内孔直径只有23mm，孔深达1400mm，且内部有多条大导程的螺旋槽，加工后需对内孔进行电镀处理。由于内孔直径精度要求很高，受电镀工艺条件的影响，镀后需再次对内孔进行深孔修磨。目前，对于这类零件的深孔修磨，通常是将砂轮或研磨棒通过长刀杆安装在车床或镗床上进行修磨。这种加工方式最大的弊端是修磨到内孔深处时风险较大，一个较大的毛刺都有可能造成砂轮破碎，工件报废。同时对刀杆的运行精度要求很严，制造成本高。本申请采用一种风力驱动的深孔修磨装置，工作过程中受到较大阻力时能够自动降低转速只至停止转动，不会造成装置或工件损坏。刀杆不与内壁接触，不需要转动，制作成本低。不需要借助车床或镗床进行工作，人工手持刀杆往复运动即可完成加工，操作简单。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何降低带有螺旋槽的深孔修磨的风险与成本，为解决上述问题，提供一种风力驱动的深孔修磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种风力驱动的深孔修磨装置，包括转子与电镀砂轮，所述转子上固定连接电镀砂轮，电镀砂轮两侧均设置导向套，导向套转动连接转子，所述转子的一端转动连接长刀杆的一端，转子的另一端固定连接叶轮盘；

所述导向套的外侧设置引导凸缘，引导凸缘配合所修磨的深孔内的螺旋槽，引导凸缘在螺旋槽滑动；

所述转子与长刀杆内均设置通孔，通孔沿转子与长刀杆的轴向分布，转子的另一端设置斜孔，斜孔连通通孔与叶轮盘的风道。

所述叶轮盘外侧设置叶轮端盖，叶轮端盖固定连接转子的轴端，叶轮端盖上设置风孔。

所述长刀杆的一端通过轴承a连接转子的一端。

所述转子通过轴承b连接导向套。

相对于现有技术，本实用新型具有以下益处：本实用新型采用一种风力驱动的深孔修磨装置，工作过程中受到较大阻力时能够自动降低转速只至停止转动，不会造成装置或工件损坏；刀杆不与内壁接触，不需要转动，制作成本低；不需要借助车床或镗床进行工作，人工手持刀杆往复运动即可完成加工，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视图。

图2是图1中A处的剖视图。

图3是图1中B处的剖视图。

其中，1是长刀杆；2是转子；3是导向套；4是电镀砂轮；5是叶轮盘；6是叶轮端盖；7是轴承a；8是轴承b；9是引导凸缘；10是通孔；11是斜孔；12是风道；13是螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1~3所示，一种风力驱动的深孔修磨装置，包括转子2与电镀砂轮4，转子2上固定连接电镀砂轮4，电镀砂轮4是整个装置的直接工作部件，用来实现对内孔的修磨。电镀砂轮4两侧均设置导向套3，导向套3转动连接转子2，转子2的一端转动连接长刀杆1的一端，转子2的另一端固定连接叶轮盘5。长刀杆1用于推动转子2在深孔内进行往复运动，为电镀砂轮4的磨削提供轴向进给运动。

导向套3的外侧设置引导凸缘9，引导凸缘9配合所修磨的深孔内的螺旋槽，引导凸缘9在螺旋槽滑动。长刀杆1的一端通过轴承a7连接转子2的一端。转子2通过轴承b8连接导向套3。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。导向套3一方面起到轴承座的作用，用于安装轴承外圈，一方面用于在深孔中的导向，引导电镀砂轮4在既定的轴线上精准运动。

转子2与长刀杆1内均设置通孔10，通孔10沿转子2与长刀杆1的轴向分布，转子2的另一端设置斜孔11，斜孔11连通通孔10与叶轮盘5的风道12。气流是通过长刀杆1、转子2的通孔10吹入叶轮盘5的各条风道12中，驱动叶轮盘5高速旋转，叶轮盘5通过转子2带动电镀砂轮4同步旋转，对深孔内壁进行修磨工作。

叶轮盘5外侧设置叶轮端盖6，叶轮端盖6固定连接转子2的轴端，叶轮端盖6上设置风孔。叶轮端盖6是为了保护叶轮盘5不收到损伤以及防止叶轮盘5伤到别的物件。较优的方案可以是转子2另一端的通孔10内设置螺纹，通过螺栓13与螺纹配合，将叶轮端盖6固定在转子2的轴端，这样可以让更多的压缩空气通过斜孔11进入到叶轮盘5中。

以车间数控机床通用的压缩空气为动力源，气流是通过长刀杆1、转子2的通孔10吹入叶轮盘5的各条风道12中，驱动叶轮盘5高速旋转，叶轮盘5通过转子2带动电镀砂轮4同步旋转，对深孔内壁进行修磨工作。

长刀杆1为空心管结构，长度大于深孔零件长度尺寸，工作过程中不需要旋转，外径不与零件内孔接触，手持长刀杆1在深孔中往复运动即可完成内孔修磨的进给运动。

转子2为空心结构，通孔10前端通过若干个斜孔11引出到对应叶轮盘5风道12处的外径上，转子2与电镀砂轮4、叶轮盘5、叶轮盘5端盖固定连接，同步转动。

导向套3有两组，前组外径尺寸由修磨前零件内孔尺寸确定，后组外径尺寸由修磨后零件内孔尺寸确定，导向套3外径上带有引导凸缘9，引导凸缘9结构尺寸根据零件深孔中的螺旋槽结构确定。

叶轮盘5和叶轮盘5端盖组合，共同形成若干条径向螺旋风道12，压缩空气经过风道12由内向外流出，能够驱动叶轮盘5高速旋转。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风力驱动的深孔修磨装置，其特征在于，包括转子（2）与电镀砂轮（4），所述转子（2）上固定连接电镀砂轮（4），电镀砂轮（4）两侧均设置导向套（3），导向套（3）转动连接转子（2），所述转子（2）的一端转动连接长刀杆（1）的一端，转子（2）的另一端固定连接叶轮盘（5）；

所述导向套（3）的外侧设置引导凸缘（9），引导凸缘（9）配合所修磨的深孔内的螺旋槽，引导凸缘（9）在螺旋槽滑动；

所述转子（2）与长刀杆（1）内均设置通孔（10），通孔（10）沿转子（2）与长刀杆（1）的轴向分布，转子（2）的另一端设置斜孔（11），斜孔（11）连通通孔（10）与叶轮盘（5）的风道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种风力驱动的深孔修磨装置，其特征在于，所述叶轮盘（5）外侧设置叶轮端盖（6），叶轮端盖（6）固定连接转子（2）的轴端，叶轮端盖（6）上设置风孔。

3.根据权利要求1所述的一种风力驱动的深孔修磨装置，其特征在于，所述长刀杆（1）的一端通过轴承a（7）连接转子（2）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种风力驱动的深孔修磨装置，其特征在于，所述转子（2）通过轴承b（8）连接导向套（3）。