CN102430798B - 等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法。其技术方案是:主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成,所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成,刀体上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽,在容屑槽的前部是刀片的夹持插槽,用于刀片的安装和调整,刀体上设有金属毛刷,随着刀杆的旋转,清理切屑;刀体与刀杆相连接,且为中空,在加工时冷却液可通过中空部分传送。其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台,结合炮管膛线拉削设备及工艺技术,采用工件固定,刀具旋转并且进给的加工方式,设计制造出专用数控成形拉削机床。
Description
技术领域:
本发明涉及一种数控机床,特别涉及一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法。
背景技术:
随着钻井工艺和钻井技术的迅速现代化,对钻井过程中应用的钻具设备以及钻井的效率也提出更高的要求。传统的钻井设备,已渐渐不能满足现代化钻井的需要。高效率、长寿命的井下动力钻具成为迫切的发展方向。长度短、功率大、压降高、低转速螺杆钻具的开发与推广,已成为提高钻井效率、节约钻井成本的重要环节。
常规螺杆马达定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体泵筒内形成的,衬套内表面是螺旋曲面,其厚薄不均,后我们设计一种等壁厚定子,改变了定子壳体的内外壁形状,可使定子橡胶层薄且均匀,并克服了常规螺杆钻具定子技术的不足,能有效地改善螺杆钻具的工作性能,进一步提高螺杆钻具的工作寿命,可以广泛应用于深井、高密度泥浆井以及小曲率半径的水平井。但是目前存在的问题是:现有的数控机床不能解决以上零件的制造问题,也就不能满足各项加工技术要求。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法,其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台,结合炮管膛线拉削设备及工艺技术,采用工件固定,刀具旋转并且进给的加工方式,设计制造出专用数控成形拉削机床。
一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法,主要由调刀组成,调刀的步骤分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀:
(a)、对刀:将刀具穿过工件内孔,使刀片与工件的端面对齐,此位置称之为原点,锁紧固定螺母,前后旋转调刀套,调整锥体左右移动,使刀片的刀尖与工件内孔壁对齐,然后左旋调刀套,使刀片移出一个距离t,锁紧固定螺丝,对刀即完成;
(b)、拉削:启动控制系统,刀体在伺服电机的带动下,完成直线运动和旋转运动,从而拉出一条螺旋线;铁屑存在容屑槽中;金属毛刷将铁屑刷下,因为去除材料量太大,需要反复多次拉削才能完成;
(c)、缩刀:同时松开固定螺丝和固定螺母,左移调刀套,带动调整锥体左移,刀片缩回,锁紧固定螺丝,刀片即缩回;
(d)、回位:启动控制系统,使刀体回到原点位置;
(e)、右移调刀套,锁紧固定螺母,带动调整锥体右移,刀片伸出,然后左旋调刀套,使刀片移出一个距离t,锁紧固定螺丝,启动控制系统,进行第2次拉削;
(f)、重复以上步骤进行反复拉削,直至完成成品工件;
其中,等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成,床身的顶部从一侧依次安装液压系统、推拉系统、旋转系统、刀具系统,另一侧设有工件定位固定架,所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成,刀体上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽,在容屑槽的前部是刀片的夹持插槽,用于刀片的安装和调整,刀体上设有金属毛刷,随着刀杆的旋转,清理切屑;刀体与刀杆相连接,且为中空,在加工时冷却液可通过中空部分传送;
上述的刀具系统还包括调刀套、固定螺丝、调整刻度、固定螺母、固定丝杆,在刀体的外端设有调刀套,调刀套外通过固定螺母将其固定在固定丝杆上;所述的调刀套的另一侧设有调整刻度;
上述的刀片安装在调整锥体上。
本发明的有益效果是:可加工变导程、大长径等零件,可以解决以上零件的制造问题,满足各项加工技术要求;同时考虑设备的规格要有余度,可以为扩大生产规模和承担更多品种、规格零件的加工需要。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是本发明的俯视图;
附图3是本发明的刀具系统的放大图;
上图中:床身1、推拉系统2、旋转系统3、刀杆中心架4、刀具系统5、工件定位固定架6、工件7、液压系统8、电器控制柜9、控制系统10;
调刀套5.1、刀片5.2、固定螺丝5.3、容屑槽5.4、金属毛刷5.5、刀杆5.6、调整刻度5.7、固定螺母5.8、固定丝杆5.9、调整锥体5.10、刀体5.11。
具体实施方式:
结合附图1-3,对本发明作进一步的描述:
本发明的数控机床主要由床身1、推拉系统2、旋转系统3、刀具系统5、液压系统8、电器控制柜9、控制系统10组成,床身1的顶部从一侧依次安装液压系统8、推拉系统2、旋转系统3、刀具系统5,另一侧设有工件定位固定架6,其特征是:所述的刀具系统5主要由刀片5.2、刀体5.11和刀杆5.6组成,刀体5.11上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽5.4,在容屑槽5.4的前部是刀片的夹持插槽,用于刀片5.2的安装和调整,刀体5.11上设有金属毛刷5.5,随着刀杆的旋转,清理切屑;刀体5.11与刀杆5.6相连接,且为中空,在加工时冷却液可通过中空部分传送。
其中,刀具系统5还包括调刀套5.1、固定螺丝5.3、调整刻度5.7、固定螺母5.8、固定丝杆5.9,在刀体5.11的外端设有调刀套5.1,调刀套5.1外通过固定螺母5.8将其固定在固定丝杆5.9上;所述的调刀套5.1的另一侧设有调整刻度5.7;刀片5.2安装在调整锥体5.10上。
旋转系统的动力原件为伺服电动机,经过减速机构的调节,达到所需的速度数值。
推拉系统的动力原件也为伺服电动机,动力原件通过齿轮齿条机构实现刀具的推拉运动。
通过数控系统程序可以精确控制加工时刀具的旋转速度和进给速度,从而得到所要加工的导程。
液压系统主要负责刀片的冷却和整台机床的润滑。刀片在冷却液的作用下,能增大使用寿命。冷却液最后通过回油槽并过滤后流回油箱,循环使用。
一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法,主要由调刀,调刀分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀等步骤组成:
(a)、对刀:将刀具穿过工件内孔,使刀片5.2与工件7的端面对齐,此位置称之为原点,锁紧固定螺母5.8,前后旋转调刀套5.1,调整锥体5.10左右移动,使刀片5.2的刀尖与工件内孔壁对齐,然后左旋调刀套5.1,使刀片5.2移出一个距离t(切削量),锁紧固定螺丝5.3,对刀即完成;
(b)、拉削:启动控制系统10,刀体5.11在伺服电机的带动下,完成直线运动和旋转运动,从而拉出一条螺旋线;铁屑存在容屑槽5.4中;金属毛刷5.5将铁屑刷下,因为去除材料量太大,需要反复多次拉削才能完成;
(c)、缩刀:同时松开固定螺丝5.3和固定螺母5.8,左移调刀套5.1,带动调整锥体5.10左移,刀片5.2缩回,锁紧固定螺丝5.3,刀片5.2即缩回;
(d)、回位:启动控制系统,使刀体回到原点位置;
(e)、右移调刀套5.1,锁紧固定螺母5.8,带动调整锥体5.10右移,刀片5.2伸出,然后左旋调刀套5.1,使刀片5.2移出一个距离t(切削量),锁紧固定螺丝5.3,启动控制系统,进行第2次拉削;
(f)、重复以上步骤进行反复拉削,直至完成成品工件。
Claims (1)
1.一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法,其特征是:主要由调刀组成,调刀的步骤分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀;
(a)、对刀:将刀具穿过工件内孔,使刀片(5.2)与工件(7)的端面对齐,此位置称之为原点,锁紧固定螺母(5.8),前后旋转调刀套(5.1),调整锥体(5.10)左右移动,使刀片(5.2)的刀尖与工件内孔壁对齐,然后左旋调刀套(5.1),使刀片(5.2)移出一个距离t,锁紧固定螺丝(5.3),对刀即完成;
(b)、拉削:启动控制系统(10),刀体(5.11)在伺服电机的带动下,完成直线运动和旋转运动,从而拉出一条螺旋线;铁屑存在容屑槽(5.4)中;金属毛刷(5.5)将铁屑刷下,因为去除材料量太大,需要反复多次拉削才能完成;
(c)、缩刀:同时松开固定螺丝(5.3)和固定螺母(5.8),左移调刀套(5.1),带动调整锥体(5.10)左移,刀片(5.2)缩回,锁紧固定螺丝(5.3),刀片(5.2)即缩回;
(d)、回位:启动控制系统,使刀体回到原点位置;
(e)、右移调刀套(5.1),锁紧固定螺母(5.8),带动调整锥体(5.10)右移,刀片(5.2)伸出,然后左旋调刀套(5.1),使刀片(5.2)移出一个距离t,锁紧固定螺丝(5.3),启动控制系统,进行第2次拉削;
(f)、重复以上步骤进行反复拉削,直至完成成品工件;
等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床主要由床身(1)、推拉系统(2)、旋转系统(3)、刀具系统(5)、液压系统(8)、电器控制柜(9)、控制系统(10)组成,床身(1)的顶部从一侧依次安装液压系统(8)、推拉系统(2)、旋转系统(3)、刀具系统(5),另一侧设有工件定位固定架(6),所述的刀具系统(5)主要由刀片(5.2)、刀体(5.11)和刀杆(5.6)组成,刀体(5.11)上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽(5.4),在容屑槽(5.4)的前部是刀片的夹持插槽,用于刀片(5.2)的安装和调整,刀体(5.11)上设有金属毛刷(5.5),随着刀杆的旋转,清理切屑;刀体(5.11)与刀杆(5.6)相连接,且为中空,在加工时冷却液可通过中空部分传送;
所述的刀具系统(5)还包括调刀套(5.1)、固定螺丝(5.3)、调整刻度(5.7)、固定螺母(5.8)、固定丝杆(5.9),在刀体(5.11)的外端设有调刀套(5.1),调刀套(5.1)外通过固定螺母(5.8)将其固定在固定丝杆(5.9)上;所述的调刀套(5.1)的另一侧设有调整刻度(5.7);
所述的刀片(5.2)安装在调整锥体(5.10)上。
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