CN216028000U - 一种压铸模具的浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具的浇口套，包括有浇口套本体以及套设在所述浇口套本体外的套体，其特征在于：所述浇口套本体或所述套体上设置有至少一个用于导引冷却液的冷却通道，相邻冷却通道之间形成有用于将所述浇口套本体和套体相贴合的贴合部，相邻贴合部所在平面之间具有夹角α，并且1°≤α≤3°，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将浇口套本体和套体之间的相邻贴合部之间设置有夹角α，从而使得浇口套本体和套体采用斜度工艺，使浇口套本体和套体之间的贴合变得紧密，热配时如果不能有效贴合，沿斜度方向敲一下就可以有效贴合，从而能够避免造成贴合面不紧密，长期使用后会使得缝隙变大，从而发生漏水的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，尤其涉及一种压铸模具的浇口套。
背景技术
浇口套，又称唧嘴，是让熔融的材料从压铸机的压室注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与压铸机的压室。在压铸过程中，浇口套的温度调控对于成型制件的产品质量非常关键。目前，压铸行业大部分压铸模具的浇口套总成，通过在浇口套中设计冷却水道来解决其温度调控问题，其中冷却套套设在浇口套零件的外部，冷却水道开设在浇口套零件上，并且浇口套零件与冷却套采用焊接或过盈配合的方式装配为一体。然而，上述结构的浇口套总成在使用时会产生如下问题：一、由于浇口套和冷却套的贴合部分采用直身热配加焊接的方式密闭，在实际使用中二者如果一次放不到合适的位置，后续的调整会很困难，造成贴合面不紧密，长期使用后会使得缝隙变大，从而发生漏水现象；二、另外，冷却水道的水路容易发生阻塞、不畅通以造成散热效果不均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免发生漏水现象的压铸模具的浇口套。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能更好地进行散热的压铸模具的浇口套。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该压铸模具的浇口套，包括有浇口套本体以及套设在所述浇口套本体外的套体，其特征在于：所述浇口套本体或所述套体上设置有至少一个用于导引冷却液的冷却通道，相邻冷却通道之间形成有用于将所述浇口套本体和套体相贴合的贴合部，各个贴合部之间的连线与所述浇口套本体的中轴线之间具有夹角α，并且1°≤α≤3°。
为解决第二个技术问题，优选地，各个所述冷却通道具有至少一个开放端部，各冷却通道通过各自的开放端部相通连。各个冷却通道通过各自的开放端部相通连，有利于保障水路畅通，进而实现均匀地散热。
为了提供各个冷却通道能最大程度地实现散热，其实现方式可以为一：各个所述冷却通道基本为与所述浇口套本体所在轴线相互平行设置。
其实现方式可以为二：各个所述冷却通道缠绕所述浇口套本体所在轴线设置。
同样为解决第二个技术问题，优选地，各个所述冷却通道被限制在独立的冷却管体中，各个所述冷却管体具有用于导引冷却液的进水口和出水口，对应地，所述套体上设置有分别供进水口和出水口外露的第一通孔和第二通孔。其中将冷却液直接限定在冷却管体中，从而冷却液直接在冷却管体中循环而不会发生漏水的问题。
进一步地，所述浇口套本体对应所述冷却管体的部位设置有散热片。由于冷却液是被限制在冷却管体中，使得冷却液与浇口套本体的距离稍远，这样通过增加散热片以增大冷却管体对浇口套本体的散热效果。
为了增大冷却管体冷却浇口套本体的冷却面积，优选地，所述冷却管体为螺旋体。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将浇口套本体和套体之间的相邻贴合部之间设置有夹角α，从而使得浇口套本体和套体采用斜度工艺，使浇口套本体和套体之间的贴合变得紧密，热配时如果不能有效贴合，沿斜度方向敲一下就可以有效贴合，从而能够避免造成贴合面不紧密，长期使用后会使得缝隙变大，从而发生漏水的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中压铸模具的浇口套的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例1中浇口套本体的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为本实用新型实施例2中浇口套本体的结构示意图；
图6为本实用新型实施例3中套体的结构示意图；
图7为本实用新型实施例4中压铸模具的浇口套的结构示意图；
图8为图7的分解结构示意图；
图9为图7中略去套体的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中浇口套本体和散热片的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1～4所示，为本实用新型的实施例1。本实施例的压铸模具的浇口套包括有浇口套本体1以及套设在浇口套本体1外的套体2，浇口套本体1上设置有至少一个用于导引冷却液的冷却通道3，相邻冷却通道3之间形成有用于将浇口套本体1和套体2相贴合的贴合部4，各个贴合部4之间的连线与浇口套本体1的中轴线之间具有夹角α，并且α＝1°，通过将浇口套本体1和套体2之间的相邻贴合部4之间设置有夹角α，从而使得浇口套本体1和套体2采用斜度工艺，使浇口套本体1和套体2之间的贴合变得紧密，热配时如果不能有效贴合，沿斜度方向敲一下就可以有效贴合，从而能够避免造成贴合面不紧密而发生的漏水现象。
具体地，各个冷却通道3具有至少一个开放端部31，各冷却通道3通过各自的开放端部31相通连，且各个冷却通道3基本为与浇口套本体1所在轴线相互平行设置，形成大致呈“S”形，有利于保障水路畅通的同时还能最大程度地实现散热，图3的虚线箭头显示出冷却液在冷却通道3中流动的流动路径，对应地，套体2上设置有与冷却通道3连通的进水嘴23和出水嘴24。
实施例2
与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：各个冷却通道3缠绕浇口套本体1所在轴线设置，如图5所示，并在图5的虚线箭头中可以显示出冷却液在冷却通道3中流动的流动路径。
实施例3
与实施例1和2的结构基本相同，唯一的区别在于：各个冷却通道3是设置在套体2上，如图6所示。
实施例4
与实施例1、2、3的区别在于各个冷却通道3被限制在独立的冷却管体5中，参考图7～10所示，冷却管体5具有用于导引冷却液的进水口51和出水口52，对应地，套体2上设置有分别供进水口51和出水口52外露的第一通孔21和第二通孔22，其中将冷却液直接限定在冷却管体5中，从而冷却液直接在冷却管体5中循环而不会发生漏水的问题，另外，浇口套本体1对应所冷却管体5的部位设置有散热片6，由于冷却液是被限制在冷却管体5中，使得冷却液与浇口套本体1的距离稍远，这样通过增加散热片6以增大冷却管体5对浇口套本体1的散热效果，本实施例的冷却管体5为螺旋体，由于冷却管体5为独立的管体，为此，套体2则可以不具有冷却作用，优选为紫铜材质，以提高散热性能，此处需强调的是为了能够将冷却管体5限制在浇口套本体1上，则可以将套体2分成两个半环套以通过紧固件的方式之间环箍在浇口套本体1上，由于冷却管体5的体积限制，本实施例的套体2具有容纳冷却管体5的容腔20。
当然也可以由浇口套本体1或套体2在对应冷却管体5之间形成有贴合部，以将二者贴合。
Claims (7)
1.一种压铸模具的浇口套，包括有浇口套本体(1)以及套设在所述浇口套本体(1)外的套体(2)，其特征在于：所述浇口套本体(1)或所述套体(2)上设置有至少一个用于导引冷却液的冷却通道(3)，相邻冷却通道(3)之间形成有用于将所述浇口套本体(1)和套体(2)相贴合的贴合部(4)，各个贴合部(4)之间的连线与所述浇口套本体(1)的中轴线之间具有夹角α，并且1°≤α≤3°。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：各个所述冷却通道(3)具有至少一个开放端部(31)，各冷却通道(3)通过各自的开放端部(31)相通连。
3.根据权利要求2所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：各个所述冷却通道(3)基本为与所述浇口套本体(1)所在轴线相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：各个所述冷却通道(3)缠绕所述浇口套本体(1)所在轴线设置。
5.根据权利要求1所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：各个所述冷却通道(3)被限制在独立的冷却管体(5)中，各个所述冷却管体(5)具有用于导引冷却液的进水口(51)和出水口(52)，对应地，所述套体(2)上设置有分别供进水口(51)和出水口(52)外露的第一通孔(21)和第二通孔(22)。
6.根据权利要求5所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：所述浇口套本体(1)对应所述冷却管体(5)的部位设置有散热片(6)。
7.根据权利要求6所述的压铸模具的浇口套，其特征在于：所述冷却管体(5)为螺旋体。
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2021
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