CN216027937U - 一种径向制管机钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制管机钢模技术领域，且公开了一种径向制管机钢模，第一钢膜本体前侧固定连接有第二连接块，第二钢膜本体前侧固定连接有第一连接块，第一连接块底部和第二连接块底部连接，第一连接块和第二连接块内部固定连接有固定机构，第一钢膜本体内部固定连接有升降机构，固定机构包括长条方槽，第一连接块和第二连接块内部均开设有第一矩形槽。该径向制管机钢模，通过将卡块从卡槽内拿出，圆球从第一矩形槽内移出，可以将第一钢膜本体和第二钢膜本体进行拆除，方便后期的成型钢拿取，设置螺纹杆，当滑块在螺纹杆上进行移动时，支撑杆在连接杆上进行转动时，能将支撑板进行上升，将成型的钢推出第一钢膜本体外。

Description

一种径向制管机钢模

技术领域

本实用新型涉及制管机钢模技术领域，具体为一种径向制管机钢模。

背景技术

制管机钢模是用来制造钢制成的管道，将钢液注入模具中，将模具安装在主机中制管成型，最后将模具吊离主机，扳动开模装置脱开模具完成一根成品管。

但现有的制管机钢模开模装置操作较为繁琐，在开模过程中工人需要小心防止成型钢管被能断需要进行重复等待成型，在这期间耗费时间太长并且在重新成型浪费材料，并且在钢进行脱模时也较为麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向制管机钢模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向制管机钢模，包括第一钢膜本体和第二钢膜本体，所述第一钢膜本体设置于第二钢膜本体下方，所述第一钢膜本体前侧固定连接有第二连接块，所述第二钢膜本体前侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部和第二连接块底部连接，所述第一连接块和第二连接块内部固定连接有固定机构，所述第一钢膜本体内部固定连接有升降机构。

所述固定机构包括长条方槽，所述长条方槽开设于第一连接块和第二连接块内部，所述长条方槽顶部和底部均设置为开口，所述第一连接块和第二连接块内部均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽左侧设置为开口，所述第一矩形槽左侧和长条方槽右侧连接，所述长条方槽右侧开设有符合第一矩形槽开口处大小孔洞。

优选的，所述长条方槽内部插接有长杆，所述长杆表面固定连接有固定板，所述固定板内部右侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽右侧设置为开口，设置第二矩形槽，当长杆在移动同时带动固定板，这时圆球受到挤压进入到第二矩形槽内。

优选的，所述第二矩形槽内部左侧固定连接有弹簧，所述弹簧右侧固定连接有限位环，所述限位环右侧固定连接有圆球，所述圆球和限位环外直径小于第二矩形槽开口处大小，设置弹簧，当圆球受到挤压时，弹簧受到挤压带动圆球进入第二矩形槽内，在弹簧利用反弹力时圆球能插接进入第二矩形槽内，将长杆固定住。

优选的，所述长杆顶部铰链铰接有第二锁合板，所述第二锁合板和长杆之间铰接有第一扭簧，所述长杆底部铰链铰接有第一锁合板，所述第二锁合板右侧底部铰链铰接有第二铰接板，所述第二锁合板和第二铰接板之间铰接有第二扭簧，设置第一扭簧和第二扭簧，在卡块卡接在卡槽内时能牢牢的固定住不会随意掉出来。

优选的，所述第一锁合板顶部右侧铰链铰接有第一铰接板，所述第二铰接板设置在第一铰接板右侧，所述第一铰接板右侧开设有卡槽，所述卡槽右侧设置为开口，所第一铰接板左侧固定连接卡块，所述卡块表面和卡槽内部卡接，设置卡块和卡槽，当卡块卡接在卡槽内时，能防止长杆在长条方槽内移动导致第一钢膜本体和第二钢膜本体无法保持固定住。

优选的，所述升降机构包括方形槽，所述方形槽开设于第一钢膜本体底部，所述方形槽顶部设置为开口，所述方形槽内部左侧固定连接有电机，所述电机右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧表面和右侧表面互为双向螺纹，所述螺纹杆右侧和方形槽右侧螺纹连接，所述螺纹杆左侧表面和右侧表面螺纹连接有滑块，设置螺纹杆，当滑块在螺纹杆上进行移动时，支撑杆在连接杆上进行转动时，能将支撑板进行上升，将成型的钢推出第一钢膜本体外。

优选的，所述滑块顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座数量为两个，所述第一固定座前侧固定连接有连接杆，所述连接杆数量为四个且两两为一组，所述连接杆表面转动连接有支撑杆，所述连接杆顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板左侧和右侧均和方形槽连接，设置连接杆，当滑块在螺纹杆上进行移动时，支撑杆在连接杆上进行转动达到将支撑板进行上推。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种径向制管机钢模，具备以下有益效果：

1、该径向制管机钢模，通过设置卡接卡接在卡槽内，圆球在弹簧反弹力下插接在第一矩形槽内时，能将第一钢膜本体和第二钢膜本体固定住进行将钢在其模具内成型，将卡块从卡槽内拿出，圆球从第一矩形槽内移出，可以将第一钢膜本体和第二钢膜本体进行拆除，方便后期的成型钢拿取。

2、该径向制管机钢模，设置螺纹杆，当滑块在螺纹杆上进行移动时，支撑杆在连接杆上进行转动时，能将支撑板进行上升，将成型的钢推出第一钢膜本体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中B处放大示意图；

图4为本实用新型右侧示意图；

图5为图4中A处放大示意图。

图中：1、第一钢膜本体；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第二钢膜本体；5、固定机构；51、第一锁合板；52、第一扭簧；53、第一铰接板；54、卡槽；55、卡块；56、第二铰接板；57、第二扭簧；58、第二锁合板；511、第一矩形槽；512、圆球；513、限位环；514、弹簧；515、第二矩形槽；516、固定板；517、长条方槽；518、长杆；6、升降机构；61、电机；62、方形槽；63、滑块；64、第一固定座；65、螺纹杆；66、第二固定座；67、连接杆；68、支撑杆；69、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种径向制管机钢模，包括第一钢膜本体1和第二钢膜本体4，第一钢膜本体1设置于第二钢膜本体4下方，第一钢膜本体1前侧固定连接有第二连接块3，第二钢膜本体4前侧固定连接有第一连接块2，第一连接块2底部和第二连接块3底部连接，第一连接块2和第二连接块3内部固定连接有固定机构5，第一连接块2和第二连接块3的左侧内部和右侧都固定连接有相反的固定机构5，内部第一钢膜本体1内部固定连接有升降机构6。

固定机构5包括长条方槽517，长条方槽517开设于第一连接块2和第二连接块3内部，长条方槽517顶部和底部均设置为开口，第一连接块2和第二连接块3内部均开设有第一矩形槽511，第一矩形槽511左侧设置为开口，第一矩形槽511左侧和长条方槽517右侧连接，长条方槽517右侧开设有符合第一矩形槽511开口处大小孔洞，长条方槽517内部插接有长杆518，长杆518表面固定连接有固定板516，固定板516内部右侧开设有第二矩形槽515，第二矩形槽515右侧设置为开口，设置第二矩形槽515，当长杆518在移动同时带动固定板516，这时圆球512受到挤压进入到第二矩形槽515内，第二矩形槽515内部左侧固定连接有弹簧514，弹簧514右侧固定连接有限位环513，限位环513右侧固定连接有圆球512，圆球512和限位环513外直径小于第二矩形槽515开口处大小，设置弹簧514，当圆球512受到挤压时，弹簧514受到挤压带动圆球512进入第二矩形槽515内，在弹簧514利用反弹力时圆球512能插接进入第二矩形槽515内，将长杆518固定住，长杆518顶部铰链铰接有第二锁合板58，第二锁合板58和长杆518之间铰接有第一扭簧52，长杆518底部铰链铰接有第一锁合板51，第二锁合板58右侧底部铰链铰接有第二铰接板56，第二锁合板58和第二铰接板56之间铰接有第二扭簧57，设置第一扭簧52和第二扭簧57，在卡块55卡接在卡槽54内时能牢牢的固定住不会随意掉出来，第一锁合板51顶部右侧铰链铰接有第一铰接板53，第二铰接板56设置在第一铰接板53右侧，第一铰接板53右侧开设有卡槽54，卡槽54右侧设置为开口，所第一铰接板53左侧固定连接卡块55，卡块55表面和卡槽54内部卡接，设置卡块55和卡槽54，当卡块55卡接在卡槽54内时，能防止长杆518在长条方槽517内移动导致第一钢膜本体1和第二钢膜本体4无法保持固定住。

升降机构6包括方形槽62，方形槽62开设于第一钢膜本体1底部，方形槽62顶部设置为开口，方形槽62内部左侧固定连接有电机61，电机61右侧固定连接有螺纹杆65，螺纹杆65左侧表面和右侧表面互为双向螺纹，螺纹杆65右侧和方形槽62右侧螺纹连接，螺纹杆65左侧表面和右侧表面螺纹连接有滑块63，设置螺纹杆65，当滑块63在螺纹杆65上进行移动时，支撑杆68在连接杆67上进行转动时，能将支撑板69进行上升，将成型的钢推出第一钢膜本体1外，滑块63顶部固定连接有第一固定座64，第一固定座64数量为两个，第一固定座64前侧固定连接有连接杆67，连接杆67数量为四个且两两为一组，连接杆67表面转动连接有支撑杆68，连接杆67顶部固定连接有第二固定座66，第二固定座66顶部固定连接有支撑板69，支撑板69左侧和右侧均和方形槽62连接，设置连接杆67，当滑块63在螺纹杆65上进行移动时，支撑杆68在连接杆67上进行转动达到将支撑板69进行上推。

在实际操作过程中，当此装置使用时，当第一钢膜本体1第二钢膜本体4内部的钢凝结成型后，将卡块55从卡槽54内拔出，将第一铰接板53和第二铰接板56在第二扭簧57的作用下对折，使得第一铰接板53和第二铰接板56和第一锁合板51和第二锁合板58保持水平，再次将第一锁合板51和第二锁合板58在第一扭簧52作用下对折，使得和长杆518保持水平，拉动长杆518，长杆518被拉动的同时带动固定板516进行移动，在固定板516在移动同时圆球512在第一矩形槽511的挤压下向第二矩形槽515内移动，这时圆球512带动限位环513进行移动时挤压弹簧514，直到圆球512完全进入第二矩形槽515内就可以将长杆518从长条方槽517内拿出，就可以将第二钢膜本体4从第一钢膜本体1上拿走，打开电机61开关，电机61带动螺纹杆65转动，在螺纹杆65转动时带动滑块63在其上面进行移动，在滑块63移动时带动了第一固定座64进行移动，在第一固定座64移动时支撑杆68在连接杆67上进行转动，在支撑杆68转动时推动支撑板69向上推动，使得成型的钢在支撑板69的推动下从第一钢膜本体1内部移出，方便拿取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种径向制管机钢模，包括第一钢膜本体(1)和第二钢膜本体(4)，其特征在于：所述第一钢膜本体(1)设置于第二钢膜本体(4)下方，所述第一钢膜本体(1)前侧固定连接有第二连接块(3)，所述第二钢膜本体(4)前侧固定连接有第一连接块(2)，所述第一连接块(2)底部和第二连接块(3)底部连接，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)内部固定连接有固定机构(5)，所述第一钢膜本体(1)内部固定连接有升降机构(6)；

所述固定机构(5)包括长条方槽(517)，所述长条方槽(517)开设于第一连接块(2)和第二连接块(3)内部，所述长条方槽(517)顶部和底部均设置为开口，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)内部均开设有第一矩形槽(511)，所述第一矩形槽(511)左侧设置为开口，所述第一矩形槽(511)左侧和长条方槽(517)右侧连接，所述长条方槽(517)右侧开设有符合第一矩形槽(511)开口处大小孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述长条方槽(517)内部插接有长杆(518)，所述长杆(518)表面固定连接有固定板(516)，所述固定板(516)内部右侧开设有第二矩形槽(515)，所述第二矩形槽(515)右侧设置为开口。

3.根据权利要求2所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述第二矩形槽(515)内部左侧固定连接有弹簧(514)，所述弹簧(514)右侧固定连接有限位环(513)，所述限位环(513)右侧固定连接有圆球(512)，所述圆球(512)和限位环(513)外直径小于第二矩形槽(515)开口处大小。

4.根据权利要求2所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述长杆(518)顶部铰链铰接有第二锁合板(58)，所述第二锁合板(58)和长杆(518)之间铰接有第一扭簧(52)，所述长杆(518)底部铰链铰接有第一锁合板(51)，所述第二锁合板(58)右侧底部铰链铰接有第二铰接板(56)，所述第二锁合板(58)和第二铰接板(56)之间铰接有第二扭簧(57)。

5.根据权利要求4所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述第一锁合板(51)顶部右侧铰链铰接有第一铰接板(53)，所述第二铰接板(56)设置在第一铰接板(53)右侧，所述第一铰接板(53)右侧开设有卡槽(54)，所述卡槽(54)右侧设置为开口，所第一铰接板(53)左侧固定连接卡块(55)，所述卡块(55)表面和卡槽(54)内部卡接。

6.根据权利要求1所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述升降机构(6)包括方形槽(62)，所述方形槽(62)开设于第一钢膜本体(1)底部，所述方形槽(62)顶部设置为开口，所述方形槽(62)内部左侧固定连接有电机(61)，所述电机(61)右侧固定连接有螺纹杆(65)，所述螺纹杆(65)左侧表面和右侧表面互为双向螺纹，所述螺纹杆(65)右侧和方形槽(62)右侧螺纹连接，所述螺纹杆(65)左侧表面和右侧表面螺纹连接有滑块(63)。

7.根据权利要求6所述的一种径向制管机钢模，其特征在于：所述滑块(63)顶部固定连接有第一固定座(64)，所述第一固定座(64)数量为两个，所述第一固定座(64)前侧固定连接有连接杆(67)，所述连接杆(67)数量为四个且两两为一组，所述连接杆(67)表面转动连接有支撑杆(68)，所述连接杆(67)顶部固定连接有第二固定座(66)，所述第二固定座(66)顶部固定连接有支撑板(69)，所述支撑板(69)左侧和右侧均和方形槽(62)连接。

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