CN216027790U - 一种不同直径弹簧制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不同直径弹簧制作工具，包括一长方形底板，在所述底板上端面焊接有左侧板和右侧板，在所述左侧板和右侧板相对的位置处设置有多个直径由大到小依次排序的通孔，在最小直径的通孔中安装有固定旋转杆D，在其余的通孔中各安装有与该通孔直径大小相适配的滑动旋转杆，在位于所述左侧板和右侧板之间的这段滑动旋转杆一侧设置有铁丝插入孔，所述滑动旋转杆一侧可拆卸设置有把手。本实用新型结构简单，使用方便，可作为标准件进行生产和备货，不需要二次加工，造价便宜，通过左侧板与右侧板上安装的不同直径的滑动旋转杆方便制作出不同直径的弹簧。

Description

一种不同直径弹簧制作工具

技术领域

本实用新型涉及弹簧制作技术领域，尤其涉及一种不同直径弹簧制作工具。

背景技术

在建筑施工领域，通常遇到急需要利用弹簧来连接构件而现场又没有现存的弹簧构件，故设计一种简单弹簧制作装置来备不时之需。现有技术中，也有相关技术和工具针对弹簧制作工具，要么就是工具先进，费用太高，绝大多数工地不适用；还有就是小型工具，使用不方便。因此研发一种既可以方便携带，又可以很好达到快速制作弹簧的工具尤为重要。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种不同直径弹簧制作工具，通过左侧板与右侧板上安装的不同直径的滑动旋转杆方便制作出不同直径的弹簧；结构简单，操作方便，成本低。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不同直径弹簧制作工具，包括一长方形底板，在所述底板上端面焊接有左侧板和右侧板，在所述左侧板和右侧板相对的位置处设置有多个直径由大到小依次排序的通孔，在最小直径的通孔中安装有固定旋转杆D，

在其余的通孔中各安装有与该通孔直径大小相适配的滑动旋转杆，在位于所述左侧板和右侧板之间的这段滑动旋转杆一侧设置有铁丝插入孔，所述滑动旋转杆一侧可拆卸设置有把手。

可选的，所述左侧板的左侧边缘与所述底板左侧边缘平齐，所述右侧板的右侧边缘与所述底板右侧边缘平齐。

可选的，所述左侧板上设置有左侧孔A、左侧孔B、左侧孔C、左侧孔D，所述右侧板上设置有右侧孔A、右侧孔B、右侧孔C、右侧孔D；所述左侧孔A与右侧孔A、左侧孔B与右侧孔B、左侧孔C与右侧孔C、左侧孔D与右侧孔D规格以及高度相同。

进一步的，所述左侧孔A与右侧孔A安装有滑动旋转杆A，所述左侧孔B与右侧孔B安装有滑动旋转杆B；所述左侧孔C与右侧孔C安装有滑动旋转杆C，所述左侧孔D与右侧孔D安装有固定旋转杆D。

进一步的，所述滑动旋转杆A包括左侧限位环A、旋转杆A、右侧限位环A、螺纹接头A；所述左侧限位环A和右侧限位环A分别安装在所述旋转杆A的左右两侧，所述螺纹接头A焊接在所述右侧限位环A的外侧中心位置，铁丝插入孔A设置在所述旋转杆A的左侧。

进一步的，所述滑动旋转杆B包括左侧限位环B、旋转杆B、右侧限位环B、螺纹接头B，所述左侧限位环B和右侧限位环B分别安装在所述旋转杆B的左右两侧，所述螺纹接头B焊接在所述右侧限位环B的外侧中心位置，铁丝插入孔B设置在所述旋转杆B的左侧。

进一步的，所述滑动旋转杆C包括左侧限位环C、旋转杆C、右侧限位环C、螺纹接头C，所述左侧限位环C和右侧限位环C分别安装在所述旋转杆C的左右两侧，所述螺纹接头C焊接在所述右侧限位环C的外侧中心位置，铁丝插入孔C设置在所述旋转杆C的左侧。

进一步的，所述固定旋转杆D包括左侧限位环D、旋转杆D、右侧限位环D，所述左侧限位环D和右侧限位环D焊接在所述旋转杆D的左右两侧。

进一步的，所述螺纹插头A、螺纹插头B、螺纹插头C三者规格相同，且表面附有螺纹，用以与螺纹连接头连接在一起从而传递握把传递的旋转力矩。

可选的，所述把手包括螺纹连接头、连接板和握把，所述螺纹连接头与连接板通过焊接连接，所述连接板与握把通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过左侧板与右侧板上安装的不同直径的滑动旋转杆方便制作出不同直径的弹簧；结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左侧限位环分离示意图；

图3是本实用新型图2俯视图；

图4是本实用新型图2主视图；

图5是本实用新型图2侧视图；

图6是本实用新型滑动旋转杆结构示意图；

图7是本实用新型左侧板与右侧板连接结构示意图；

图8是本实用新型左侧限位环结构示意图；

图9是本实用新型螺纹连接头结构示意图。

附图标记：

1、底板；

2、右侧板，2-1、右侧孔A，2-2、右侧孔B，2-3、右侧孔C，2-4，右侧孔D；

3、左侧板，3-1、左侧孔A，3-2、左侧孔B，3-3左侧孔C，3-4，左侧孔D；

4、固定旋转杆D，4-1、左侧限位环D，4-2、旋转杆D，4-3、右侧限位环D；

5、滑动旋转杆A，5-1、左侧限位环A，5-2铁丝插入孔A，5-3、旋转杆A，5-4、右侧限位环A，5-5螺纹插头A；

6、连接板；7、握把；8、螺纹连接头；9、铁丝；

10、滑动旋转杆C，10-1、左侧限位环C，10-2、铁丝插入孔C，10-3、旋转杆C，10-4、右侧限位环C，10-5、螺纹插头C；

11、滑动旋转杆B，11-1、左侧限位环B，11-2、铁丝插入孔B，11-3、旋转杆B，11-4、右侧限位环B，11-5、螺纹插头B。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-9对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种不同直径弹簧制作工具，如图1-9所示，它包括：底板1，其中底板1左侧与左侧板3焊接连接，底板1右侧与右侧板2焊接连接；所述左侧板3开设有左侧孔A3-1、左侧孔B3-2、左侧孔C3-3、左侧孔D3-4；所述右侧板2开设有右侧孔A2-1、右侧孔B2-2、右侧孔C2-3、右侧孔D2-4；所述左侧板3的左侧孔A3-1与右侧板2的右侧孔A2-1连接有滑动旋转杆A5，其中滑动旋转杆A5包括左侧限位环A5-1、铁丝插入孔A5-2、旋转杆A5-3、右侧限位环A5-4、螺纹接头A5-5；所述左侧板3的左侧孔B3-2与右侧板2的右侧孔B2-2连接有滑动旋转杆B11，其中滑动旋转杆B11包括左侧限位环B11-1、铁丝插入孔B11-2、旋转杆B11-3、右侧限位环B11-4、螺纹接头B11-5；所述左侧板3的左侧孔C3-3与右侧板2的右侧孔C2-3连接有滑动旋转杆C10，其中滑动旋转杆C10包括左侧限位环C10-1、铁丝插入孔C10-2、旋转杆C10-3、右侧限位环C10-4、螺纹接头C10-5；所述左侧板3的左侧孔D3-4与右侧板2的右侧孔D2-4连接有固定旋转杆D4，其中固定旋转杆D4包括左侧限位环D4-1、旋转杆D4-2、右侧限位环D4-3；所述滑动旋转杆A5端头的螺纹插头A5-5、滑动旋转杆B11端头的螺纹插头B11-5、滑动旋转杆C10端头的螺纹插头C10-5表面具有螺纹，与螺纹连接头8通过螺纹连接，螺纹连接头8与连接板7通过焊接连接，连接板7与握把6通过焊接连接。

在本实用新型一些实施例中，底板1左侧与左侧板3焊接连接，底板1右侧与右侧板2焊接连接；其中左侧板3的左侧边缘与底板1左侧边缘平齐，右侧板2的右侧边缘与底板1右侧边缘平齐，起到美观效果。

在本实用新型一些实施例中，对左侧板3、左侧孔A3-1、左侧孔B3-2、左侧孔C3-3、左侧孔D3-4、右侧板2、右侧孔A2-1、右侧孔B2-2、右侧孔C2-3、右侧孔D2-4做了规定，左侧板3上开设有左侧孔A3-1、左侧孔B3-2、左侧孔C3-3、左侧孔D3-4；右侧板2上开设有右侧孔A2-1、右侧孔B2-2、右侧孔C2-3、右侧孔D2-4；其中左侧孔A3-1与右侧孔A2-1、左侧孔B3-2与右侧孔B2-2、左侧孔C3-3与右侧孔C2-3、左侧孔D3-4与右侧孔D2-4规格以及高度相同，方便不同直径的旋转杆A5-3、旋转杆B11-3、旋转杆C10-3插入，其中左侧孔A3-1与右侧孔A2-1直径为14mm，左侧孔B3-2与右侧孔B2-2直径为12mm，左侧孔C3-3与右侧孔C2-3直径为10mm，左侧孔D3-4与右侧孔D2-4直径为8mm。左侧孔A3-1、左侧孔B3-2、左侧孔C3-3、左侧孔D3-4四个孔底部距离底板1面的高度逐渐增大，分别为65mm、60mm、55mm、50mm。

在本实用新型一些实施例中，对左侧限位环D4-1、旋转杆D4-2、右侧限位环D4-3做了规定，旋转杆D4-2左右两侧分别焊接左侧限位环D4-1和右侧限位环D4-3，其作用是限制旋转杆D4-2，其中左侧限位环D4-1和右侧限位环D4-3直径和厚度相同，且左侧限位环D4-3直径为10mm，大于左侧孔D3-4的直径，旋转杆D4-2直径为6mm略微小于左侧孔D3-4的直径，作用是方便旋转杆D4-2在左侧限位环D4-1和右侧限位环D4-3的共同作用下自由旋转且不脱离。

在本实用新型一些实施例中，对旋转杆A5-3、左侧限位环A5-1、右侧限位环A5-4做了规定，旋转杆A5-3左右两侧分别安装有左侧限位环A5-1和右侧限位环A5-4，其作用是限制旋转杆A5-3，其中左侧限位环A5-1和右侧限位环A5-4直径和厚度相同，且左侧限位环A5-1直径为16mm，大于左侧孔A3-1的直径，旋转杆A5-3直径为12mm，略微小于左侧孔A3-1的直径，作用是方便旋转杆A5-3在左侧限位环A5-1和右侧限位环A5-4的共同作用下自由旋转且不脱离；其中左侧限位环A5-1与旋转杆A5-3通过螺纹连接，右侧限位环A5-4与旋转杆A5-3焊接连接，且左侧限位环A5-1内有螺纹口，其直径等于旋转杆A5-3的直径，作用是方便固定和拆卸旋转杆A5-3。

在本实用新型一些实施例中，对旋转杆B11-3、左侧限位环B11-1、右侧限位环B11-4做了规定，旋转杆B11-3左右两侧分别安装有左侧限位环B11-1和右侧限位环B11-4，其作用是限制旋转杆B11-3，其中左侧限位环B11-1和右侧限位环B11-4直径和厚度相同，且左侧限位环B11-1直径为14mm，大于左侧孔B3-2的直径，旋转杆B11-3直径为10mm略微小于左侧孔B3-2的直径，作用是方便旋转杆B11-3在左侧限位环B11-1和右侧限位环B11-4的共同作用下自由旋转且不脱离；其中左侧限位环B11-1与旋转杆B11-3通过螺纹连接，右侧限位环B11-4与旋转杆B11-3焊接连接，且左侧限位环B11-1内有螺纹口，其直径等于旋转杆B11-3的直径，作用是方便固定和拆卸旋转杆B11-3。

在本实用新型一些实施例中，对旋转杆C10-3、左侧限位环C10-1、右侧限位环C10-4做了规定，旋转杆C10-3左右两侧分别安装有左侧限位环C10-1和右侧限位环C10-4，其作用是限制旋转杆C10-3，其中左侧限位环C10-1和右侧限位环C10-4直径和厚度相同，且左侧限位环C10-1直径为12mm，大于左侧孔C3-3的直径，旋转杆C10-3直径为8mm略微小于左侧孔C3-3的直径，作用是方便旋转杆C10-3在左侧限位环C10-1和右侧限位环C10-4的共同作用下自由旋转且不脱离；其中左侧限位环C10-1与旋转杆C10-3通过螺纹连接，右侧限位环C10-4与旋转杆C10-3焊接连接，且左侧限位环C10-1内有螺纹口，其直径等于旋转杆C10-3的直径，作用是方便固定和拆卸旋转杆C10-3。

在本实用新型一些实施例中，对铁丝插入孔A5-2做了规定，旋转杆A5-3的左侧端部设置有铁丝插入孔A5-2，铁丝插入孔A5-2的作用是卡住铁丝9的一端，然后通过旋转旋转杆A5-3从而带动铁丝9自由旋转；其中旋转杆A5-3直径略微小于左侧孔A3-1的直径，且旋转杆A5-3的长度要长于左侧板3与右侧板2的宽度。

在本实用新型一些实施例中，对铁丝插入孔B11-2做了规定，旋转杆B11-3的左侧端部设置有铁丝插入孔B11-2，铁丝插入孔B11-2的作用是卡住铁丝9的一端，然后通过旋转旋转杆B11-3从而带动铁丝9自由旋转；其中旋转杆B11-3直径略微小于左侧孔B3-2的直径，且旋转杆B11-3的长度要长于左侧板3与右侧板2的宽度。

在本实用新型一些实施例中，对铁丝插入孔C10-2做了规定，旋转杆C10-3的左侧端部有铁丝插入孔C10-2，铁丝插入孔C10-2的作用是卡住铁丝9的一端，然后通过旋转旋转杆C10-3从而带动铁丝9自由旋转；其中旋转杆C10-3直径略微小于左侧孔C3-2的直径，且旋转杆C10-3的长度要长于左侧板3与右侧板2的宽度。

在本实用新型一些实施例中，对螺纹插头A5-5、螺纹插头B11-5、螺纹插头C10-5做了规定，螺纹插头A5-5、螺纹插头B11-5、螺纹插头C10-5三者规格相同，且表面附有螺纹，方便与螺纹连接头8连接在一起从而传递握把6传递的旋转力矩。

在本实用新型一些实施例中，对旋转杆A5-3、旋转杆B11-3、旋转杆C10-3做了规定，不同直径的旋转杆A5-3、旋转杆B11-3、旋转杆C10-3工作时，可以形成不同直径大小的弹簧。

在本实用新型一些实施例中，对左侧限位环A5-1、左侧限位环B11-1、左侧限位环C10-1做了规定，左侧限位环A5-1与旋转杆A5-3通过螺纹连接，左侧限位环B11-1与旋转杆B11-3通过螺纹连接，左侧限位环C10-1与旋转杆C10-3通过螺纹连接。

本实用新型使用时，第一步是将螺纹连接头8安装在需要的旋转杆上，如螺纹连接头8安装在滑动旋转杆A5上，然后将需要利用的铁丝9插入铁丝插入孔5-2内，另外一头用手拉着铁丝9，旋转握把6，使得滑动旋转杆A5开始向一个方向旋转，铁丝9顺着旋转杆A5-3旋转形成旋转杆A5-3直径大小的弹簧，然后拧下左侧限位环A5-1，即可抽出旋转杆A5-3，取出弹簧成品。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不同直径弹簧制作工具，包括一长方形底板(1)，其特征在于，

在所述底板(1)上端面焊接有左侧板(3)和右侧板(2)，

在所述左侧板(3)和右侧板(2)相对的位置处设置有多个直径由大到小依次排序的通孔，在最小直径的通孔中安装有固定旋转杆D(4)，

在其余的通孔中各安装有与该通孔直径大小相适配的滑动旋转杆，在位于所述左侧板(3)和右侧板(2)之间的这段滑动旋转杆一侧设置有铁丝插入孔，

所述滑动旋转杆一侧可拆卸设置有把手。

2.根据权利要求1所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述左侧板(3)的左侧边缘与所述底板(1)左侧边缘平齐，所述右侧板(2)的右侧边缘与所述底板(1)右侧边缘平齐。

3.根据权利要求1所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述左侧板(3)上设置有左侧孔A(3-1)、左侧孔B(3-2)、左侧孔C(3-3)、左侧孔D(3-4)，所述右侧板(2)上设置有右侧孔A(2-1)、右侧孔B(2-2)、右侧孔C(2-3)、右侧孔D(2-4)；所述左侧孔A(3-1)与右侧孔A(2-1)、左侧孔B(3-2)与右侧孔B(2-2)、左侧孔C(3-3)与右侧孔C(2-3)、左侧孔D(3-4)与右侧孔D(2-4)规格以及高度相同。

4.根据权利要求3所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述左侧孔A(3-1)与右侧孔A(2-1)安装有滑动旋转杆A(5)，所述左侧孔B(3-2)与右侧孔B(2-2)安装有滑动旋转杆B(11)；所述左侧孔C(3-3)与右侧孔C(2-3)安装有滑动旋转杆C(10)，所述左侧孔D(3-4)与右侧孔D(2-4)安装有固定旋转杆D(4)。

5.根据权利要求4所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述滑动旋转杆A(5)包括左侧限位环A(5-1)、旋转杆A(5-3)、右侧限位环A(5-4)、螺纹接头A(5-5)；所述左侧限位环A(5-1)和右侧限位环A(5-4)分别安装在所述旋转杆A(5-3)的左右两侧，所述螺纹接头A(5-5)焊接在所述右侧限位环A(5-4)的外侧中心位置，铁丝插入孔A(5-2)设置在所述旋转杆A(5-3)的左侧。

6.根据权利要求5所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述滑动旋转杆B(11)包括左侧限位环B(11-1)、旋转杆B(11-3)、右侧限位环B(11-4)、螺纹接头B(11-5)，所述左侧限位环B(11-1)和右侧限位环B(11-4)分别安装在所述旋转杆B(11-3)的左右两侧，所述螺纹接头B(11-5)焊接在所述右侧限位环B(11-4)的外侧中心位置，铁丝插入孔B(11-2)设置在所述旋转杆B(11-3)的左侧。

7.根据权利要求6所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述滑动旋转杆C(10)包括左侧限位环C(10-1)、旋转杆C(10-3)、右侧限位环C(10-4)、螺纹接头C(10-5)，所述左侧限位环C(10-1)和右侧限位环C(10-4)分别安装在所述旋转杆C(10-3)的左右两侧，所述螺纹接头C(10-5)焊接在所述右侧限位环C(10-4)的外侧中心位置，铁丝插入孔C(10-2)设置在所述旋转杆C(10-3)的左侧。

8.根据权利要求4所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述固定旋转杆D(4)包括左侧限位环D(4-1)、旋转杆D(4-2)、右侧限位环D(4-3)，所述左侧限位环D(4-1)和右侧限位环D(4-3)焊接在所述旋转杆D(4-2)的左右两侧。

9.根据权利要求7所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述螺纹插头A(5-5)、螺纹插头B(11-5)、螺纹插头C(10-5)三者规格相同，且表面附有螺纹，用以与螺纹连接头(8)连接在一起从而传递握把(6)传递的旋转力矩。

10.根据权利要求1所述的不同直径弹簧制作工具，其特征在于，所述把手包括螺纹连接头(8)、连接板(7)和握把(6)，所述螺纹连接头(8)与连接板(7)通过焊接连接，所述连接板(7)与握把(6)通过焊接连接。

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