CN103949991A - 一种可任意角度使用的钳子 - Google Patents

Abstract

本发明一种可任意角度使用的钳子，涉及一种可调节的钳子，包括左钳腿、右钳腿，所述右钳腿的中部开有调节口，所述左钳腿穿过所述调节口，所述调节口的长度范围内设有第一转轴，所述第一转轴沿所述调节口的宽度方向依次穿过所述右钳腿、左钳腿，将所述左钳腿和右钳腿活动连接，所述左钳腿、右钳腿的钳口上分别水平穿设有第二转轴，所述钳口相对的两个侧面上分别通过所述第二转轴可转动地连接相互对称的钳口压板。其目的是为了提供一种结构简单，能够方便快捷的安装、拆卸接插件，为信息化控制系统的维修、装配带来极大便利，保证控制系统连接的可靠性，大大提高工作效率的可任意角度使用的钳子。

Description

一种可任意角度使用的钳子

技术领域

本发明涉及一种用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备，特别是涉及一种可调节的钳子。

背景技术

武器型号的高度集成使电气设备布局越来越紧促，为了实现电气系统电缆网的进出舱，同时满足抗电磁干扰的要求，系统采用了大量的穿舱接插件进行电缆连接（接插件也叫连接器，也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号），因设备复杂，在紧固、连接、夹持或拆卸接插件时，经常会因钳子的钳腿或把手长度不够、接触不到电缆而影响正常作业，为了解决这一问题，授权公告号为CN203151009U的中国发明专利提供了一种电缆切割钳，其手柄包括第一段和第二段，第二段的前端和第一段的后端之间为可伸缩连接以便于调节手柄的长度。当需要处理的接插件距离工人较远时可以把手柄伸长，使钳头伸入以便正常作业，当不需要伸长时，缩短手柄长度即可，为作业提供了极大的方便。但是，上述电缆切割钳的钳口方向固定，不能转动，不能任意角度使用。电气设备的布局通常较为复杂，接插件也较为密集，为了保证连接的可靠性，如要拧紧中间一个接插件，需要将周围的所有接插件全部卸掉，由于空间干涉，对接插件的作业并非局限于一个方向，使用手柄仅能沿手柄长度方向延伸，而且钳口也不能转动的钳子无法进行操作，或操作过程复杂、时间长。另外，由于接插件的安装板较薄，而舱壁较厚，一面的接插件通常采用嵌入式的方式设计，因此在边角的接插件同样存在空间干涉，钳口不能转到适宜角度的话，也无法进行操作、无法保证电气施工的可靠性。总之，上述电缆切割钳的钳口不能转动，不能满足复杂电气设备的接插件作业需求，因而为电气设备的维修、装配带来极大障碍，严重影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够方便快捷的安装、拆卸接插件，为信息化控制系统的维修、装配带来极大便利，保证控制系统连接的可靠性，大大提高工作效率的可任意角度使用的钳子。

本发明一种可任意角度使用的钳子，包括左钳腿、右钳腿，其中：所述右钳腿的中部开有调节口，所述左钳腿穿过所述调节口，所述调节口的长度范围内设有第一转轴，所述第一转轴沿所述调节口的宽度方向依次穿过所述右钳腿、左钳腿，将所述左钳腿和右钳腿活动连接，所述左钳腿、右钳腿的钳口上分别水平穿设有第二转轴，所述钳口相对的两个侧面上分别通过所述第二转轴可转动地连接相互对称的钳口压板。在钳口上设置可以围绕第二转轴旋转的钳口压板，若某一方向受空间干涉无法作业，可以将钳口压板旋转，调整至可以正常作业的角度，例如，若接插件作业面距离钳子较远，钳口压板的布置方向和钳腿在一个平面内时，钳子无法夹持到接插件，此时，可以将钳口压板沿第二转轴旋转至与钳腿垂直的位置，以缩短钳口压板与接插件之间的距离，使钳口压板顺利夹持到接插件。这样即使电气设备布局复杂、接插件密集，也能方便、快捷地找到适宜的操作空间，克服了空间干涉带来的不便，保证了控制系统连接的可靠性，为电气设备的维修、装配带来极大便利，大大提高了工作效率。

作为进一步的改进，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述右钳腿上还设有穿透所述右钳腿、在所述调节口的长度范围内分布的若干个第一连接孔，所述第一连接孔的中心线与所述第一转轴平行，所述左钳腿上也设有穿透所述左钳腿、和所述第一连接孔数量相同且相互对称的第二连接孔，所述第一转轴穿过所述第一连接孔和第二连接孔后，将所述左钳腿、右钳腿活动连接。通过将第一转轴穿过不同位置的连接孔，可以调整两个钳腿的连接点的位置，从而控制钳口开合角度，保证规格大小不同的接插件壳体均能被牢固夹持。

优选的，为使钳子夹持得更牢固，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述钳口压板为月牙形，其凸弧面与所述钳口接触。

更优选的，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述钳口压板上的夹持面设有锯齿形凹槽。夹持面设置锯齿形凹槽能增加钳口压板与接插件之间的摩擦力，不但防滑，而且夹持更牢固。

作为再进一步的改进，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述左钳腿、右钳腿的末端底面均开设第一螺纹连接孔，左、右把手分别通过所述第一螺纹连接孔与所述左钳腿、右钳腿在所述左钳腿、右钳腿的长度方向上螺纹连接。当受到沿钳子长度方向的空间干涉时，通过左、右把手可以增加左钳腿、右钳腿的长度，克服因左钳腿、右钳腿长度不够无法接触到接插件，以及力臂不够大，夹持不紧等影响正常作业的问题。

作为又进一步的改进，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述左钳腿、右钳腿的末端开设有贯穿所述左钳腿、右钳腿且位置相互对称的第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔的中心线与所述第一螺纹连接孔的中心线垂直，所述左把手通过所述第二螺纹连接孔螺纹连接在所述左钳腿的左侧，所述右把手通过所述第二螺纹连接孔螺纹连接在所述右钳腿的右侧。左、右把手分别与左、右钳腿垂直，若因空间干涉无法手握左、右钳腿进行夹持作业时，可以通过向左、右把手施力，达到牢固夹持的目的，增加了钳子的可操作性，为接插件施工带来了极大便利。

优选的，为了能让把手自动张开、使用方便，并防止夹手，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述左钳腿的右侧、右钳腿的左侧还通过所述第二螺纹连接孔螺纹连接相互对称的立柱，连接所述立柱的弹簧套设在所述立柱上，所述弹簧的两端分别与所述左钳腿、右钳腿接触。

优选的，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述钳口压板选用硬度较底的软金属制成，避免在夹持时损伤接插件的表面。

优选的，本发明一种可任意角度使用的钳子，其中所述第一连接孔和第二连接孔在所述右钳腿、左钳腿上分别为等间距分布，这样在加工时不必逐一计算确定孔间距，便于加工，同时又美观。

下面结合附图对本发明的一种可任意角度使用的钳子作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种可任意角度使用的钳子的第一实施例主视图；

图2为图1中右钳腿的C向视图；

图3为图1的局部剖视图；

图4为本发明一种可任意角度使用的钳子的第一实施例左视图；

图5为本发明一种可任意角度使用的钳子的第二实施例主视图；

图6为图5的局部剖视图；

图7为本发明一种可任意角度使用的钳子的第二实施例左视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明一种可任意角度使用的钳子的第一实施例，包括左钳腿1、右钳腿2，右钳腿2的中部开有调节口21，左钳腿1穿过调节口21，调节口21的长度范围内设有第一转轴3，第一转轴3沿调节口21的宽度方向依次穿过右钳腿2、左钳腿1，将左钳腿1和右钳腿2活动连接，左钳腿1、右钳腿2连接后呈“X”型，且均可以围绕第一转轴3转动。左钳腿1、右钳腿2的钳口4上分别水平穿设有第二转轴5，钳口4相对的两个侧面上分别通过第二转轴5可转动地连接相互对称的钳口压板6，以便钳口压板6围绕第二转轴3，沿第二转轴3的径向360度任意旋转。因钳口压板6旋转角度较大，因而作业空间的选择范围也较大，避免了由于空间干涉给接插件作业带来的不便，为电气设备的维修、装配带来极大便利，大大提高了工作效率。若将钳口压板6设置为凸弧面与钳口4接触的月牙形，还会使钳子夹持更牢固，另外，为了防滑及增强夹持牢固性，钳口压板6上的夹持面还可以设置锯齿形凹槽。为避免在夹持时损伤接插件的表面造成额外损失，上述钳口压板6可以选用常见的硬度较底的软金属。

如图3所示，右钳腿2上还设有穿透右钳腿2，在调节口21的长度范围内分布的若干个第一连接孔22，第一连接孔22的中心线与第一转轴3平行，左钳腿1上也设有穿透所述左钳腿1、和第一连接孔22数量相同且相互对称的第二连接孔11。设置多个第一连接孔22以及与其匹配的第二连接孔11是为了调整第一转轴3的位置，当接插件壳体较小或操作空间较小时，第一转轴3穿入距离钳口4较近的第一连接孔22以及与其对称的第二连接孔11，将左钳腿1、右钳腿2活动连接在一起，此时，钳口4打开的角度较小，力臂也较小，能保证夹持牢固且不会因用力过大损坏接插件，反之，当接插件壳体较大时，可以选择远离钳口4的第一连接孔22以及第二连接孔11，增大钳口4打开的角度、增大力臂，增大夹持力，保证接插件施工的可靠性。

另外，如图1所示，第一连接孔22各孔之间、第二连接孔11各孔之间的间距L均可以随意设定，不过，当第一连接孔22在右钳腿2上、第二连接孔11在左钳腿1上分别为等间距分布时，就省去了加工时计算孔间距的工作，提高了生产效率，同时外形也更美观。

如图3所示，左钳腿1、右钳腿2的末端底面均开设第一螺纹连接孔13，左、右把手7、8分别通过第一螺纹连接孔13与左钳腿1、右钳腿2在左钳腿1、右钳腿2的长度方向上螺纹连接，延长了左钳腿1、右钳腿2的长度，为作业提供了便利。

图5至图7为本发明一种可任意角度使用的钳子的第二实施例，本实施例与第一实施例的不同之处在于左、右把手7、8及钳口压板6的设置方式，如图5所示，钳口压板6的位置与第一实施例中的位置垂直，如图6所示，左钳腿1、右钳腿2的末端均开设有贯穿左钳腿1、右钳腿2的第二螺纹连接孔12，左钳腿1、右钳腿2上的第二螺纹连接孔12位置相互对称，第二螺纹连接孔12的中心线与第一螺纹连接孔13的中心线垂直，左把手7通过第二螺纹连接孔12螺纹连接在左钳腿1的左侧，右把手8通过第二螺纹连接孔12螺纹连接在右钳腿2的右侧。这样的设置相当于增加了左钳腿1、右钳腿2两侧的操作空间，进一步克服了空间干涉为接插件作业造成的障碍，保证了作业质量，提高了作业效率。

再如图1、图3、图5、图6所示，通过第二螺纹连接孔12，左钳腿1的右侧、右钳腿2的左侧还可以螺纹连接相互对称的立柱9，连接立柱9的弹簧10套设在立柱9上，弹簧10的两端分别与左钳腿1、右钳腿2接触。借助弹簧10的弹性能使把手自动张开、使用方便，而且左钳腿1、右钳腿2之间设置立柱9，能防止左钳腿1、右钳腿2因受力靠拢而夹手，保证了作业的安全性。

上述两个实施例中仅以钳口压板旋转至两个位置为例进行说明，但具体实施方式不限于此，任一实施例中的钳口压板都可以围绕第一转轴向任意角度旋转，以满足不同作业需求。

综上所述，本发明一种可任意角度使用的钳子具有可以任意角度旋转的钳口压板，能满足不同接插件的夹持需求，而且，左、右钳腿的末端可以同时安装4个把手，为接插件施工作业提供了极大的便利，大大提高了劳动效率。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可任意角度使用的钳子，包括左钳腿（1）、右钳腿（2），其特征在于：所述右钳腿（2）的中部开有调节口（21），所述左钳腿（1）穿过所述调节口（21），所述调节口（21）的长度范围内设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）沿所述调节口（21）的宽度方向依次穿过所述右钳腿（2）、左钳腿（1），将所述左钳腿（1）和右钳腿（2）活动连接，所述左钳腿（1）、右钳腿（2）的钳口（4）上分别水平穿设有第二转轴（5），所述钳口（4）相对的两个侧面上分别通过所述第二转轴（5）可转动地连接相互对称的钳口压板（6）。

2.根据权利要求1所述的钳子，其特征在于：所述右钳腿（2）上还设有穿透所述右钳腿（2）、在所述调节口（21）的长度范围内分布的若干个第一连接孔（22），所述第一连接孔（22）的中心线与所述第一转轴（3）平行，所述左钳腿（1）上也设有穿透所述左钳腿（1）、和所述第一连接孔（22）数量相同且相互对称的第二连接孔（11），所述第一转轴（3）穿过所述第一连接孔（22）和第二连接孔（11）后，将所述左钳腿（1）、右钳腿（2）活动连接。

3.根据权利要求2所述的钳子，其特征在于：所述钳口压板（6）为月牙形，其凸弧面与所述钳口（4）接触。

4.根据权利要求3所述的钳子，其特征在于：所述钳口压板（6）上的夹持面设有锯齿形凹槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的钳子，其特征在于：所述左钳腿（1）、右钳腿（2）的末端底面均开设第一螺纹连接孔（13），左、右把手（7、8）分别通过所述第一螺纹连接孔（13）与所述左钳腿（1）、右钳腿（2）在所述左钳腿（1）、右钳腿（2）的长度方向上螺纹连接。

6.根据权利要求5中所述的钳子，其特征在于：所述左钳腿（1）、右钳腿（2）的末端开设有贯穿所述左钳腿（1）、右钳腿（2）且位置相互对称的第二螺纹连接孔（12），所述第二螺纹连接孔（12）的中心线与所述第一螺纹连接孔（13）的中心线垂直，所述左把手（7）通过所述第二螺纹连接孔（12）螺纹连接在所述左钳腿（1）的左侧，所述右把手（8）通过所述第二螺纹连接孔（12）螺纹连接在所述右钳腿（2）的右侧。

7.根据权利要求6所述的钳子，其特征在于：所述左钳腿（1）的右侧、右钳腿（2）的左侧还通过所述第二螺纹连接孔（12）螺纹连接相互对称的立柱（9），连接所述立柱（9）的弹簧（10）套设在所述立柱（9）上，所述弹簧（10）的两端分别与所述左钳腿（1）、右钳腿（2）接触。

8.根据权利要求7所述的钳子，其特征在于：所述钳口压板（6）选用硬度较底的软金属制成。

9.根据权利要求8所述的钳子，其特征在于：所述第一连接孔（22）和第二连接孔（11）在所述右钳腿（2）、左钳腿（1）上分别为等间距分布。