CN204397671U - 上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于PCB板加工刀具包装领域，提供了一种上料夹具，用于直径≤2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，包括放置板和可拆卸连接于所述放置板底面上的底板，放置板和底板之间设置有连接结构；于所述放置板的顶面上开设有多个用于容纳所述钻头或铣刀的包装盒芯的容置槽，所述底板将各所述容置槽的底面密封，所述容置槽的尺寸与所述包装盒芯的尺寸相等，所述容置槽贯通所述放置板的底面和顶面，于所述放置板的顶面上还开设有取放凹槽，所述取放凹槽垂直于所述容置槽的长度方向设置。本实用新型提供的上料夹具，其孔位精度高，套环深度稳定性好，杂屑清除容易，并保证了机械手夹取的安全性，满足了现有对上环质量的要求。

Description

上料夹具

技术领域

本实用新型属于PCB板加工刀具包装领域，尤其涉及一种上料夹具，用于直径≤2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料。

背景技术

在PCB生产加工过程当中，对于直径≤2.8mm钻头或铣刀成品的上料，越来越多的客户要求要上环。而在上环操作时，如上料夹具的孔位精度差、孔位里积压有杂屑，将严重影响到上环时的套环深度的稳定性，并存在夹具被夹起崩缺设备夹头风险。

目前设备厂家配有的上料夹具不能很好的预防此类现象，现有的上料夹具用于放置盒芯的孔位为盲孔，其尺寸过大，与盒芯尺寸不匹配，盒芯安装后会前后左右晃动，导致孔位定位精度不够，盒芯容易被夹起而崩缺夹头。而为了避免盒芯晃动及盒芯被夹起而崩缺夹头的情况发生，现有的方法为采用胶水粘死以固定盒芯在孔位内，但却会带来另一不良现象，粘死的盒芯孔位里容易积压杂屑，无法清理出来，严重影响到套环深度的稳定性，无法满足现有对上环质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种上料夹具，其孔位精度高，套环深度稳定性好，杂屑清除容易，并保证了机械手夹取的安全性，满足了现有对上环质量的要求。

本实用新型是这样实现的：一种上料夹具，用于直径≤2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，包括放置板和可拆卸连接于所述放置板底面上的底板，所述放置板和所述底板之间设置有连接结构；于所述放置板的顶面上开设有多个用于容纳所述钻头或铣刀包装盒芯的容置槽，所述底板将各所述容置槽的底面密封，所述容置槽的尺寸与所述包装盒芯的尺寸相等，所述容置槽贯通所述放置板的底面和顶面，于所述放置板的顶面上还开设有取放凹槽，所述取放凹槽垂直于所述容置槽的长度方向设置。

具体地，所述容置槽的长度为75.4mm，宽度为5.2mm。

优选地，所述容置槽呈“U”形。

优选地，所述容置槽设置为10个，且对称设置在所述放置板的两侧，所述取放凹槽相应的对称设置有两个，且位于同一侧的各所述容置槽均与所述取放凹槽相连通。

具体地，位于同一侧的各所述容置槽相平行设置。

具体地，所述连接结构包括开设在所述放置板及所述底板上相同位置处的多个螺纹孔和穿设在所述螺纹孔内的紧固件。

具体地，所述连接结构为开设在所述放置板或所述底板相对两侧面上滑槽，所述底板或所述放置板插设于所述滑槽内。

进一步地，所述放置板上还开设有用于提携的把手槽。

优选地，所述把手槽为通槽。

具体地，所述放置板的厚度为18mm，所述底板的厚度为8mm。

本实用新型提供的一种上料夹具，通过将上料夹具分开设置成为可拆卸安装的放置板和底板，并通过设置连接结构连接，从而通过拆卸底板，便可以便捷的清除容置槽内的杂屑，从而保证了上环时套环深度的稳定性。同时，将容置槽的尺寸设置成与包装盒芯的尺寸相等，这样，包装盒芯与容置槽能够紧密配合，包装盒芯装入到容置槽内后，不会松动，稳定性好，保证了每个包装盒芯的定位精度，避免夹取时夹头被崩缺的情况发生，使用安全可靠，满足了现有对产品上环质量的要求。而且，设置有取放凹槽，便于包装盒芯装入到容置槽内，提高了使用的方便性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的上料夹具的整体分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种上料夹具1，用于直径≤2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，包括放置板11和可拆卸连接于放置板11底面上的底板12，放置板11和底板12之间设置有连接结构(图中未标示)；于放置板11的顶面上开设有多个用于容纳钻头或铣刀包装盒芯的容置槽111，底板12将各容置槽111的底面密封，容置槽111的尺寸与包装盒芯的尺寸相等，容置槽111贯通放置板11的底面和顶面，于放置板11的顶面上还开设有取放凹槽112，取放凹槽112垂直于容置槽111的长度方向设置。由于容置槽111为贯通整个放置板11顶面和底面的通槽，而在容置槽111内需要放置用于存放钻头或铣刀的包装盒芯，因此，在放置板11的底板12连接有底板12，用于将容置槽111的一开口面密封，防止包装盒芯掉落。而在实际的使用过程当中，如夹头取放时的磨损，便会产生杂屑，而杂屑存积在容置槽111内后，会影响到钻头或铣刀套环深度的稳定性，因而，通过设置连接结构，能够方便、快速的将底板12从放置板11上拆卸分离，从而能够方便的清除容置槽111内的杂屑，提高了使用的方便性。并且，本实施例中开设在放置板11上的容置槽111，其尺寸大小是严格按照包装盒芯的尺寸来加工生产的，与包装盒芯的尺寸相等，从而在将包装盒芯放置在容置槽111内后，能够完全吻合，装入后无松动情况发生，保证了每个包装盒芯精度的准确性。而且在装入后，即使夹头在夹取钻头或铣刀时，包装盒芯也不会被夹起，稳定性好。克服了传统的上料夹具，由于放置包装盒芯的孔位其尺寸过大，与包装盒芯尺寸不匹配，包装盒芯安装后会前后左右晃动，导致孔位定位精度不够的缺陷，能有效地防止夹头被崩缺的情况发生，保证了使用的安全性和满足了现有对产品上环质量的要求。此外，于放置板11的顶面上还开设有取放凹槽112，而且取放凹槽112为垂直于容置槽111的长度方向设置，取放凹槽112自放置板11的顶面向下凹陷一定深度，没有与放置板11的顶面平齐，从而方便包装盒芯的装入或取出，使用更为方便。

本实用新型实施例提供的上料夹具1，通过在放置板11和底板12之间设置有连接结构，使两者的连接方式为可拆卸连接，从而提高了清除容置槽111内杂屑的方便性，克服了传统的上料夹具1由于无法清除杂屑而导致套环深度不稳定的缺陷。同时，通过将容置槽111的尺寸设置成与包装盒芯的尺寸相等，确保包装盒芯与容置槽111能够完全吻合，稳定性好，装入后不会晃动，保证了包装盒芯的定位精度，避免了由于包装盒芯定位精度差，而导致夹头夹取时被崩缺的情况发生，使用可靠性高。而且设置的取放凹槽112便于包装盒芯的装入或取出，使用更为方便。本实施例提供的上料夹具1，与现有技术相比，其结构简单、易于加工、成本低，能有效的保证包装盒芯的定位精度及方便容置槽111内的杂屑，实用性强。

优选地，根据设计要求，本实施例中，容置槽111的长度为75.4mm，宽度为5.2mm。

优选地，如图1所示，容置槽111呈“U”形。其两端为半圆形，从而方便包装盒芯的装入。当然，可以理解地，在满足使用要求的前提下，还可以将容置槽111设置成其它的形状，如矩形、圆形等，在此并不做限制。

具体地，如图1所示，根据设计及使用要求，在本实施例中，容置槽111设置的个数为10个，且每五个一组，对称设置在放置板11的两侧，并且，取放凹槽112相应的对称设置有两个，且位于同一侧的各容置槽111均与取放凹槽112相连通。各容置槽111对称设置，从而保证了整个结构的美观性。而且，在每一侧都设置有与各容置槽111相连通的取放凹槽112，保证了包装盒芯的取放的方便性。当然，可以理解地，放置板11上开设的容置槽111的个数，也可以根据使用要求设置成其它的个数，在此并不做限制

具体地，如图1所示，位于同一侧的各容置槽111相平行设置，以保证结构的美观性。当然，可以理解地，各容置槽111在放置板11上的排列方式，也可以根据实际设计或使用要求设置成其它的形式，在此并不做限制。

具体地，如图1所示，连接结构包括开设在放置板11及底板12上相同位置处的多个螺纹孔13和穿设在螺纹孔13内的紧固件(图中未示出)。通过螺纹孔13与螺栓的配合来连接安装放置板11和底板12，装配连接方便，稳定性好，同时也便于拆卸。

具体地，如图1所示，在本实施例中，还可将连接结构设置为开设在放置板11或底板12相对两侧面上滑槽，底板12或放置板11插设于滑槽内。采用滑槽结构，同样能够实现放置板11与底板12之间的可拆卸连接，满足了使用要求。当然，可以理解地，连接结构还可以是其它的快拆结构，如卡扣结构等。

进一步地，如图1所示，为方便整个上料夹具1的提携、搬运，在放置板11上还开设有用于提携的把手槽14，从而能够有施力的地方，使用方便。把手槽14可以是具有一定深度的槽，也可以是贯穿整个放置板11厚度的槽。在本实施例中，把手槽14优选设置为通槽，方便持握，施力方便。

具体地，在本实施例中，根据设计要求，将放置板11的厚度设置为18mm，底板12的厚度设置为8mm。当然，根据设计要求，还可以设置成其它的厚度，在此并不做限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上料夹具，用于直径≤2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，其特征在于，包括放置板和可拆卸连接于所述放置板底面上的底板，所述放置板和所述底板之间设置有连接结构；于所述放置板的顶面上开设有多个用于容纳所述钻头或铣刀包装盒芯的容置槽，所述底板将各所述容置槽的底面密封，所述容置槽的尺寸与所述包装盒芯的尺寸相等，所述容置槽贯通所述放置板的底面和顶面，于所述放置板的顶面上还开设有取放凹槽，所述取放凹槽垂直于所述容置槽的长度方向设置。

2.如权利要求1所述的上料夹具，其特征在于，所述容置槽的长度为75.4mm，宽度为5.2mm。

3.如权利要求1所述的上料夹具，其特征在于，所述容置槽呈“U”形。

4.如权利要求1所述的上料夹具，其特征在于，所述容置槽设置为10个，且对称设置在所述放置板的两侧，所述取放凹槽相应的对称设置有两个，且位于同一侧的各所述容置槽均与所述取放凹槽相连通。

5.如权利要求4所述的上料夹具，其特征在于，位于同一侧的各所述容置槽相平行设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的上料夹具，其特征在于，所述连接结构包括开设在所述放置板及所述底板上相同位置处的多个螺纹孔和穿设在所述螺纹孔内的紧固件。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的上料夹具，其特征在于，所述连接结构为开设在所述放置板或所述底板相对两侧面上滑槽，所述底板或所述放置板插设于所述滑槽内。

8.如权利要求7所述的上料夹具，其特征在于，所述放置板上还开设有用于提携的把手槽。

9.如权利要求8所述的上料夹具，其特征在于，所述把手槽为通槽。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的上料夹具，其特征在于，所述放置板的厚度为18mm，所述底板的厚度为8mm。