CN216027617U - 一种金属管加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用冲压设备，包括冲压底座，所述冲压底座上端中心位置固定设置有支撑座，支撑座上端固定安装有金属管放置台；所述冲压底座上端四角位置固定安装有竖直向上的导向支柱，四组导向支柱上端固定安装有上支撑台，上支撑台上端中心位置固定安装有竖直向下的驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有升降座板，升降座板下端固定安装有冲压上座；本实用新型金属管定位组件上设置可滑动伸缩的顶块对金属管进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性，有效提高加工精度。

Description

一种金属管加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，具体涉及一种金属管加工用冲压设备。

背景技术

金属管在使用时经常需要使用到安装孔，方便对金属管的安装及使用，因而需要对金属管进行钻孔加工，过往经常通过工作人员手动对金属管进行冲压钻孔，这种加工方式一方面效率低下，另一方面对金属管材定位效果差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管加工用冲压设备，金属管定位组件上设置可滑动伸缩的顶块对金属管进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性，有效提高加工精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管加工用冲压设备，包括冲压底座，所述冲压底座上端中心位置固定设置有支撑座，支撑座上端固定安装有金属管放置台；

所述冲压底座上端四角位置固定安装有竖直向上的导向支柱，四组导向支柱上端固定安装有上支撑台，上支撑台上端中心位置固定安装有竖直向下的驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有升降座板，升降座板下端固定安装有冲压上座。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座板滑动连接在四组导向支柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属管放置台上端设置有用于放置金属管的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属管放置台两侧均设置有用于固定支撑金属管的金属管定位组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压底座上固定设置有两组立板，两组立板之间转动安装有双向丝杆，其中一组立板上固定安装有用于驱动双向丝杆转动的驱动电机，双向丝杆上螺纹连接有两组连接座，连接座与同侧的金属管定位组件固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座下端固定安装有轴承座，双向丝杆中部固定连接在轴承座的轴承内圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属管定位组件包括套筒，套筒的侧壁上滑动设置有两组顶块。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒内设置有两组套管，套管上滑动设置有滑板，滑板与顶块固定连接，套管内固定设置有弹簧，弹簧固定连接在滑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒内固定设置有安装板，安装板上固定安装有电动缸，电动缸的输出端固定连接有连接块，连接块上转动安装有两组拉杆，两组拉杆分别与两组滑板转动连接。

本实用新型的有益效果：

(1)利用丝杆传动原理带动两组连接座在冲压底座上相向或相离滑动，由于两组连接座在双向丝杆上呈对称分布，因此可以实现对两组金属管定位组件的同步驱动，通过带动两组金属管定位组件朝向金属管放置台上放置的金属管移动，对放置的金属管进行支撑定位；

(2)金属管定位组件上设置可滑动伸缩的顶块对金属管进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性，有效提高加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑座的侧视结构示意图；

图3是本实用新型金属管定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、冲压底座；2、支撑座；3、金属管放置台；4、导向支柱；5、上支撑台；6、驱动气缸；7、升降座板；8、冲压上座；9、立板；10、驱动电机；11、双向丝杆；12、连接座；13、金属管定位组件；131、套筒；132、安装板；133、电动缸；134、顶块；135、连接块；136、拉杆；137、套管；138、弹簧；139、滑板；14、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

金属管在使用时经常需要使用到安装孔，方便对金属管的安装及使用，因而需要对金属管进行钻孔加工，过往经常通过工作人员手动对金属管进行冲压钻孔，不仅效率低下而且工作量大。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种金属管加工用冲压设备，可以方便快捷的对金属管进行冲压钻孔，将需要冲压钻孔加工的金属管放置到金属管放置台3上设置的凹槽中，并将对应的冲压钻孔规格的冲压上座8安装到升降座板7上，准备对金属管进行冲压钻孔。

金属管放置到金属管放置台3的凹槽中后，立板9上的驱动电机10正转带动双向丝杆11转动，驱动电机10选用伺服电机，可以实现对双向丝杆11的转动定量控制，双向丝杆11中部连接在轴承座14的轴承内圈，轴承座14设置在支撑座2内，确保双向丝杆11在伺服电机的驱动下平稳转动，利用丝杆传动原理带动两组连接座12在冲压底座1上相向或相离滑动，由于两组连接座12在双向丝杆11上呈对称分布，因此可以实现对两组金属管定位组件13的同步驱动，通过带动两组金属管定位组件13朝向金属管放置台3上放置的金属管移动，对放置的金属管进行支撑定位。

当两组金属管定位组件13的套筒131插入到金属管内部之前，电动缸133工作带动连接块135朝向安装板132滑动，连接块135通过两组拉杆136带动两组滑板139朝向套筒131中部滑动，从而带动两组顶块134向着套筒131内部滑动，从而确保套筒131能够正常插入到待加工金属管内部。

当套筒131插入到金属管内部之后，电动缸133工作带动连接块135朝向远离安装板132的方向滑动，连接块135通过两组拉杆136松开对两组滑板139的拉动，滑板139在套管137内弹簧138的作用下回弹，从而带动两组顶块134向着套筒131外部滑动，通过顶块134将待加工金属管的两端进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性。

当金属管夹紧固定后，上支撑台5上的驱动气缸6带动升降座板7向下滑动，升降座板7滑动连接在导向支柱4上，可以确保对金属管进行冲压钻孔时的稳定性，利用对于安装后的冲压上座8上的钻头对金属管进行冲压钻孔，冲压钻孔完成后驱动气缸6带动升降座板7向上复位，随后电动缸133工作带动连接块135朝向安装板132滑动，连接块135通过两组拉杆136带动两组滑板139朝向套筒131中部滑动，从而带动两组顶块134向着套筒131内部滑动，松开对金属管的顶压固定，驱动电机10反转带动带动双向丝杆11转动，利用丝杆传动原理带动两组连接座12同时向外滑动，将金属管定位组件13从金属管中移出，随后将加工后的金属管取出金属管放置台3，完成对金属管的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，包括冲压底座(1)，所述冲压底座(1)上端中心位置固定设置有支撑座(2)，支撑座(2)上端固定安装有金属管放置台(3)；

所述冲压底座(1)上端四角位置固定安装有竖直向上的导向支柱(4)，四组导向支柱(4)上端固定安装有上支撑台(5)，上支撑台(5)上端中心位置固定安装有竖直向下的驱动气缸(6)，驱动气缸(6)的输出端固定连接有升降座板(7)，升降座板(7)下端固定安装有冲压上座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述升降座板(7)滑动连接在四组导向支柱(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述金属管放置台(3)上端设置有用于放置金属管的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述金属管放置台(3)两侧均设置有用于固定支撑金属管的金属管定位组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述冲压底座(1)上固定设置有两组立板(9)，两组立板(9)之间转动安装有双向丝杆(11)，其中一组立板(9)上固定安装有用于驱动双向丝杆(11)转动的驱动电机(10)，双向丝杆(11)上螺纹连接有两组连接座(12)，连接座(12)与同侧的金属管定位组件(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述支撑座(2)下端固定安装有轴承座(14)，双向丝杆(11)中部固定连接在轴承座(14)的轴承内圈。

7.根据权利要求5所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述金属管定位组件(13)包括套筒(131)，套筒(131)的侧壁上滑动设置有两组顶块(134)。

8.根据权利要求7所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述套筒(131)内设置有两组套管(137)，套管(137)上滑动设置有滑板(139)，滑板(139)与顶块(134)固定连接，套管(137)内固定设置有弹簧(138)，弹簧(138)固定连接在滑板(139)上。

9.根据权利要求8所述的一种金属管加工用冲压设备，其特征在于，所述套筒(131)内固定设置有安装板(132)，安装板(132)上固定安装有电动缸(133)，电动缸(133)的输出端固定连接有连接块(135)，连接块(135)上转动安装有两组拉杆(136)，两组拉杆(136)分别与两组滑板(139)转动连接。

Images