CN216027604U - 金属筒状物的缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属筒状物的缩口装置，其包括模座、内模、外模及外模驱动组件。内模与外模间形成成型金属筒状物的环形区间，外模包括若干环形阵列在模座上的外子模，各外子模可沿其环形阵列的径向移动，各外子模在背离环形区间的一侧均具有一导引斜面；外模驱动组件包括外模架、外齿圈、至少一组外模电机及若干楔形块，外模架同轴安装于外齿圈上，外齿圈转动安装在模座上且同轴套设外模，各楔形块固定于外模架的内壁且与各外子模的导引斜面一一对应，外模电机通过其输出齿轮驱动外齿圈。本实用新型的外模驱动组件结构紧凑，能均匀地向各个外子模施加推力，同时，其通过齿圈驱动，能实现大载荷工况下的缩口作业。

Description

金属筒状物的缩口装置

技术领域

本实用新型涉及缩口机械设备，具体涉及金属筒状物的缩口装置。

背景技术

在金属筒成型过程中，通常需要通过涨缩口以加强筒体强度。其通常通过可驱动装置驱动涨块或缩块径向移动，以实现涨缩口操作。

现有的金属筒成型装置，其主要缺陷在于：

1、涨缩口的驱动装置或驱动力小，不能胜任壁厚较厚的金属筒成型，或结构过于庞大，寿命较短；

2、只能通过单纯的涨缩口操作实现变径，成型后金属筒的圆度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属筒状物的缩口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

金属筒状物的缩口装置，其包括模座及同轴分布的内模及外模，所述内模与所述外模间形成成型金属筒状物的环形区间，所述外模包括若干环形阵列在所述模座上的外子模，各外子模可沿其环形阵列的径向移动，各外子模在背离环形区间的一侧均具有一导引斜面；还包括外模驱动组件，所述外模驱动组件包括外模架、外齿圈、至少一组外模电机、若干楔形块及若干外模回位器，所述外模架同轴安装于所述外齿圈上，所述外齿圈转动安装在所述模座上且同轴套设所述外模，各楔形块固定于所述外模架的内壁且与各外子模的导引斜面一一对应，所述外模电机通过其输出齿轮驱动所述外齿圈以使得各楔形块压迫各导引斜面，所述外模回位器在各楔形块脱离各导引斜面时驱动所述各外子模回位。

优选地，所述外模电机为一对，对称分布于所述外齿圈的两侧，两外模电机的驱动方向一致。

优选地，各外模回位器为沿径向向外指向各外子模的液压缓冲器。

优选地，内模上设有销刃，所述销刃的凸出长度小于金属筒状物的壁厚；所述外子模设有对应于所述销刃的孔刃，所述孔刃的孔底设有弹簧销。

优选地，各外子模的导引斜面中设有至少一个导引轮，所述导引轮的轴线平行于所述外齿圈的轴线。

优选地，各外子模包括外模芯及外模块，所述导引斜面成型于所述外模芯上，各外模块可拆卸地安装于各外模芯上。

优选地，各外模芯通过指向所述内模的直线导轨滑动安装在所述模座上。

优选地，所述外模架包括上环形板、下环形板、若干立板及若干肋板；所述若干立板圆周阵列，各立板的顶端与底端分别连接所述上环形板与所述下环形板；各肋板连接相邻的立板。

优选地，还包括内模转动装置，所述内模转动装置包括内模座板、内齿圈及转动电机；所述内模安装于所述内模座板上，所述内模座板安装于所述内齿圈上，所述内齿圈转动安装于所述模座上，所述转动电机的输出齿轮驱动所述内齿圈转动。

优选地，所述内齿圈及所述外齿圈通过等截面薄壁轴承转动安装在所述模座上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的外模驱动组件结构紧凑，能均匀地向各个外子模施加推力，同时，其通过齿圈驱动，能实现大载荷工况下的缩口作业；

2、本实用新型可对内模进行旋转，如此，在筒体缩口成型后，通过内模的旋转，修正筒体，使得筒体获得良好的圆度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构又一示意图；

图3为本实用新型结构再一示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为图4中B-B处剖视图；

图7为本实用新型外模及内模示意图；

图8为本实用新型外模及内模又一示意图。

附图标记说明：

模座100；

内模200、销刃210；

外模300、外子模310、外模芯311、导引斜面3111、导引轮3112、外模块312、连接块313、卡块3131、锁紧块314、直线导轨320、孔刃330、弹簧销340；

环形区间400；

外模驱动组件500、外模架510、上环形板511、下环形板512、立板513、肋板514、外齿圈520、外等截面轴承530、外模电机540、输出齿轮541、楔形块550、外模回位器560；

内模转动组件600、内模座板610、内等截面轴承620、内齿圈630、转动电机640、输出齿轮641。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1-图5所示，本实用新型公开了金属筒状物的缩口装置，其包括模座100、内模200、外模300、外模驱动组件500及内模转动组件600。

请参考图1所示，内模200与外模300同轴分布，以形成一用于成型金属筒状物的环形区间400，通过控制环形区间400的直径及间距，控制成型筒体的直径及肉厚。

本实施例中，可通过控制外模300的移动，实现缩径。具体地，外模300包括若干环形阵列的外子模310，各外子模310通过直线导轨320沿其环形阵列的径向移动；如此，即可控制环形区间400的直径及间距。

请参考图5及图6所示，本实用新型中，外模驱动组件500包括外模架510、外齿圈520、外等截面轴承530、至少一组外模电机540、若干楔形块550及若干外模回位器560。各外子模310在背离环形区间400的一侧均具有一导引斜面3111；外模架510同轴安装于外齿圈520上，外齿圈520通过外等截面轴承530转动安装在模座100上且同轴套设外模300，各楔形块550固定于外模架510的内壁且与各外子模310的导引斜面3111一一对应，外模电机540通过其输出齿轮541驱动外齿圈520。如此，通过外齿圈520的转动，各楔形块550可靠近并压迫导引斜面3111，使得各外子模310向内缩，实现缩口成型。外模回位器560在各楔形块550脱离导引斜面3111时，驱动各外子模310回位。

本实施例中，外模回位器560为液压缓冲器，其相较于弹簧，具有压力可调的优点，其一方面为外子模310向内运动时提供缓冲，一方面驱动外子模310回位。

请参考图7所示，为了减小缩口成型的阻力，及提高楔形块550与导引斜面3111的寿命，各外子模310的导引斜面3111中设有至少一个导引轮3112，导引轮3112的轴线平行于外齿圈520的轴线。如此，此时导引斜面3111变成让位面，楔形块550不与导引斜面3111直接接触，而是作用与导引轮3112，进而迫使外子模310内缩。

本实用新型中，外模电机540为一对，对称分布于外齿圈520的两侧，两外模电机540的驱动方向一致，如此，可以在不减小驱动力的前提下减小电机的尺寸。易于理解，当驱动力需进一步增大时，可以通过增加驱动外齿圈520的外模电机540的个数进行功率的叠加。

为使得外模架510易于成型，请参考图1所示，本实用新型中，外模架510包括上环形板511、下环形板512、若干立板513及若干肋板514。如此，将若干立板513圆周阵列，各立板513的顶端与底端分别连接上环形板511与下环形板512；各肋板514水平连接相邻的立板513，即可获得环形的外模架510。相邻立板513所分隔的相邻区间里，各肋板514以单数及双数交替的方式交错分布。如此，即获得结构简单、造价低且强度可靠的外模架510。楔形块550通过螺栓锁固在各立板513及肋板514朝向环形区域的那一侧。

为便于适应不同的筒体毛坯直径及成型要求，本实用新型中，各外子模310采用拼接式模具设计。具体地，各外子模310包括外模芯311、外模块312、连接块313、锁紧块314，连接块313通过沿径向的螺栓连接外模块312，连接块313的下端形成有卡块3131，对应地，外模芯311上设有对应于卡块3131的卡槽，将卡块3131由上往下卡接在卡槽中，再通过锁紧块314连接(销轴连接或螺栓连接)外模芯311与连接块313的顶部，即完成拼接式模具的可拆卸连接。此时，导引斜面3111成型于外模芯311上。

请参考图8所示，某些筒状物可能还存在需要打孔的需求，如此，在某内模200上设有销刃210，考虑后续设计中需让内模200转动，因此，此处销刃210的凸出长度应小于金属筒状物的壁厚，防止对内模200的转动形成干涉。外子模310在对应于销刃210处设有对应于销刃210的孔刃330，如此，通过孔刃330与销刃210的配合，即可在内模200与外模300的涨缩过程中，同步完成打孔。为了在打孔完成后能排出冲出的废料，孔刃330的孔底设有弹簧销340。

为了获得良好的产品圆度，本实用新型中，内模转动组件600可转动内模200，使产品在内模200与外模300之间转动，修正圆度。

本实用新型中，内模转动组件600包括内模座板610、内等截面轴承620、内齿圈630及转动电机640。内模200安装于内模座板610上，内模座板610安装于内齿圈630上，内齿圈630通过内等截面轴承620转动安装于模座100上，如此，转动电机640的输出齿轮641驱动内齿圈630转动，即可带动内模200转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.金属筒状物的缩口装置，其包括模座及同轴分布的内模及外模，所述内模与所述外模间形成成型金属筒状物的环形区间，其特征在于：所述外模包括若干环形阵列在所述模座上的外子模，各外子模可沿其环形阵列的径向移动，各外子模在背离环形区间的一侧均具有一导引斜面；还包括外模驱动组件，所述外模驱动组件包括外模架、外齿圈、至少一组外模电机、若干楔形块及若干外模回位器，所述外模架同轴安装于所述外齿圈上，所述外齿圈转动安装在所述模座上且同轴套设所述外模，各楔形块固定于所述外模架的内壁且与各外子模的导引斜面一一对应，所述外模电机通过其输出齿轮驱动所述外齿圈以使得各楔形块压迫各导引斜面，所述外模回位器在各楔形块脱离各导引斜面时驱动所述各外子模回位。

2.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：所述外模电机为一对，对称分布于所述外齿圈的两侧，两外模电机的驱动方向一致。

3.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：各外模回位器为沿径向向外指向各外子模的液压缓冲器。

4.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：所述内模上设有销刃，所述销刃的凸出长度小于金属筒状物的壁厚；所述外子模设有对应于所述销刃的孔刃，所述孔刃的孔底设有弹簧销。

5.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：各外子模的导引斜面中设有至少一个导引轮，所述导引轮的轴线平行于所述外齿圈的轴线。

6.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：各外子模包括外模芯及外模块，所述导引斜面成型于所述外模芯上，各外模块可拆卸地安装于各外模芯上。

7.如权利要求6所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：各外模芯通过指向所述内模的直线导轨滑动安装在所述模座上。

8.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：所述外模架包括上环形板、下环形板、若干立板及若干肋板；所述若干立板圆周阵列，各立板的顶端与底端分别连接所述上环形板与所述下环形板；各肋板连接相邻的立板。

9.如权利要求1所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：还包括内模转动装置，所述内模转动装置包括内模座板、内齿圈及转动电机；所述内模安装于所述内模座板上，所述内模座板安装于所述内齿圈上，所述内齿圈转动安装于所述模座上，所述转动电机的输出齿轮驱动所述内齿圈转动。

10.如权利要求9所述的金属筒状物的缩口装置，其特征在于：所述内齿圈及所述外齿圈通过等截面薄壁轴承转动安装在所述模座上。

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