CN216026499U - 一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，涉及活塞泵领域，针对现有的大多活塞泵不具备对活塞板进行清理的功能，因此大大的降低了活塞泵的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括活塞泵本体，所述活塞泵本体圆周侧壁底端呈对称分布设有两个结构相同的安装块，且其中一个所述安装块一侧固定安装有驱动电机，两个所述安装块之间连接设有直角转轴，且所述直角转轴一端与驱动电机输出轴固定连接，且所述直角转轴上设有活塞机构。本实用新型结构新颖，且该装置能够对活塞泵内部的活塞板进行有效的清理，且清理过程全自动化，无需使用电机及其他驱动装置，从而大大的减少了资源的浪费。

Description

一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵

技术领域

本实用新型涉及活塞泵领域，尤其涉及一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵。

背景技术

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

现有的活塞泵，内部结构复杂，且活塞泵内的活塞板在使用时间过久后表层容易堆积污垢或灰尘，大多活塞泵不具备对活塞板进行清理的功能，因此大大的降低了活塞泵的使用效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，解决了大多活塞泵不具备对活塞板进行清理的功能，因此大大的降低了活塞泵的使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，包括活塞泵本体，所述活塞泵本体圆周侧壁底端呈对称分布设有两个结构相同的安装块，且其中一个所述安装块一侧固定安装有驱动电机，两个所述安装块之间连接设有直角转轴，且所述直角转轴一端与驱动电机输出轴固定连接，且所述直角转轴上设有活塞机构，所述活塞泵本体一侧顶端固定开设有进气口，且所述活塞泵本体顶端开设有出气口，且所述活塞泵本体上段固定安装有清洁机构。

优选的，所述活塞泵本体圆周内壁顶端固定安装有挡板，且所述挡板上开设有两个呈对称分布的通气孔，所述挡板顶端固定安装有隔板，且所述隔板远离挡板一侧与活塞泵本体顶端侧壁固定连接，其中一个所述通气孔底端活动安装有第一活动板，且另一个所述通气孔顶端固定安装有第二活动板。

优选的，所述活塞机构包括套环、传动杆、活塞板，且所述直角转轴圆周侧壁套设有套环，所述套环顶端固定安装有传动杆，且所述传动杆远离套环一端固定安装有活塞板。

优选的，所述清洁机构包括刷板、万向轮、往复丝杆、套杆、滑动槽和复位弹簧，其所述挡板底端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆圆周侧壁螺纹套设有套杆，且所述套杆远离往复丝杆一端固定安装有刷板。

优选的，所述刷板圆周侧壁安装有两个呈对称分布的万向轮，且所述活塞泵本体圆周侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽环形围绕活塞泵本体圆周内壁开设，且所述万向轮与滑动槽相匹配。

本实用新型的有益效果为：

在活塞泵本体内设有清洁机构，通过活塞板的上下移动推动刷板受压，使刷板两侧的万向轮运作在滑动槽内滑动，使套杆与往复丝杆配合使刷板进行旋转运作，刷板上设置的绒毛刷能够将活塞板顶端的灰尘污垢进行清理。

且设置的活塞板由直角转轴带动转动，设置了直角转轴结构简单，不像其他活塞泵一样内部结构复杂，通过简单的驱动电机带动其进行运转，减少了材料浪费。

综上所述，该装置能够对活塞泵内部的活塞板进行有效的清理，且清理过程全自动化，无需使用电机及其他驱动装置，从而大大的减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中标号：1、活塞泵本体；2、安装块；3、驱动电机；4、进气口；5、出气口；6、直角转轴；7、套环；8、传动杆；9、活塞板；10、刷板；11、万向轮；12、隔板；13、挡板；14、第一活动板；15、第二活动板；16、往复丝杆；17、套杆；18、滑动槽；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，包括活塞泵本体1，活塞泵本体1圆周侧壁底端呈对称分布设有两个结构相同的安装块2，且其中一个安装块2一侧固定安装有驱动电机3，两个安装块2之间连接设有直角转轴6，且直角转轴6一端与驱动电机3输出轴固定连接，且直角转轴6上设有活塞机构，活塞泵本体1一侧顶端固定开设有进气口4，且活塞泵本体1顶端开设有出气口5，且活塞泵本体1上段固定安装有清洁机构。

参照图2，活塞泵本体1圆周内壁顶端固定安装有挡板13，且挡板13上开设有两个呈对称分布的通气孔，挡板13顶端固定安装有隔板12，且隔板12远离挡板13一侧与活塞泵本体1顶端侧壁固定连接，其中一个通气孔底端活动安装有第一活动板14，且另一个通气孔顶端固定安装有第二活动板15，活塞机构包括套环7、传动杆8、活塞板9，且直角转轴6圆周侧壁套设有套环7，套环7顶端固定安装有传动杆8，且传动杆8远离套环7一端固定安装有活塞板9，启动驱动电机3，驱动电机3带动直角转轴6转动，直角转轴6圆周侧壁的套环7随着直角转轴6的转动而上下移动，套环7带动传动杆8上下移动，活塞板9也跟随移动，当活塞板9向下移动时，气体配合进气口4向下流动，新气体从进气口4进入活塞泵本体1内部，第一活动板14此时也向下打开，气体从通气孔向下流动，当活塞板9向上移动时，气体推动第一活动板14与挡板13底部贴合，第二活动板15打开，气体从出气口5排出。

参照图3，清洁机构包括刷板10、万向轮11、往复丝杆16、套杆17、滑动槽18和复位弹簧19，其挡板13底端固定安装有往复丝杆16，往复丝杆16圆周侧壁螺纹套设有套杆17，且套杆17远离往复丝杆16一端固定安装有刷板10，当活塞板9向上移动时，推动刷板10，刷板10圆周侧壁安装有两个呈对称分布的万向轮11，刷板10受压使万向轮11运作，且活塞泵本体1圆周侧壁开设有滑动槽18，滑动槽18环形围绕活塞泵本体1圆周内壁开设，且万向轮11与滑动槽18相匹配，万向轮11在滑动槽18内滑动，套杆17与往复丝杆16相配合使刷板10旋转，刷板10底端的绒毛刷对活塞板9表层的灰尘污垢进行清理。

在使用该装置时，启动驱动电机3，驱动电机3带动直角转轴6转动，直角转轴6圆周侧壁的套环7随着直角转轴6的转动而上下移动，套环7带动传动杆8上下移动，活塞板9也跟随移动，当活塞板9向下移动时，气体配合进气口4向下流动，新气体从进气口4进入活塞泵本体1内部，第一活动板14此时也向下打开，气体从通气孔向下流动，当活塞板9向上移动时，气体推动第一活动板14与挡板13底部贴合，第二活动板15打开，气体从出气口5排出。

当活塞板9向上移动时，推动刷板10，刷板10受压使万向轮11运作，万向轮11在滑动槽18内滑动，套杆17与往复丝杆16相配合使刷板10旋转，刷板10底端的绒毛刷对活塞板9表层的灰尘污垢进行清理，当活塞板9向下移动时，复位弹簧19带动刷板10进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，包括活塞泵本体(1)，其特征在于，所述活塞泵本体(1)圆周侧壁底端呈对称分布设有两个结构相同的安装块(2)，且其中一个所述安装块(2)一侧固定安装有驱动电机(3)，两个所述安装块(2)之间连接设有直角转轴(6)，且所述直角转轴(6)一端与驱动电机(3)输出轴固定连接，且所述直角转轴(6)上设有活塞机构；

所述活塞泵本体(1)一侧顶端固定开设有进气口(4)，且所述活塞泵本体(1)顶端开设有出气口(5)，且所述活塞泵本体(1)上段固定安装有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，其特征在于，所述活塞泵本体(1)圆周内壁顶端固定安装有挡板(13)，且所述挡板(13)上开设有两个呈对称分布的通气孔，所述挡板(13)顶端固定安装有隔板(12)，且所述隔板(12)远离挡板(13)一侧与活塞泵本体(1)顶端侧壁固定连接，其中一个所述通气孔底端活动安装有第一活动板(14)，且另一个所述通气孔顶端固定安装有第二活动板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，其特征在于，所述活塞机构包括套环(7)、传动杆(8)、活塞板(9)，且所述直角转轴(6)圆周侧壁套设有套环(7)，所述套环(7)顶端固定安装有传动杆(8)，且所述传动杆(8)远离套环(7)一端固定安装有活塞板(9)。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，其特征在于，所述清洁机构包括刷板(10)、万向轮(11)、往复丝杆(16)、套杆(17)、滑动槽(18)和复位弹簧(19)，其所述挡板(13)底端固定安装有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)圆周侧壁螺纹套设有套杆(17)，且所述套杆(17)远离往复丝杆(16)一端固定安装有刷板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理活塞表面积垢的活塞泵，其特征在于，所述刷板(10)圆周侧壁安装有两个呈对称分布的万向轮(11)，且所述活塞泵本体(1)圆周侧壁开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)环形围绕活塞泵本体(1)圆周内壁开设，且所述万向轮(11)与滑动槽(18)相匹配。

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