CN217025733U - 一种退挂槽金属污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退挂槽金属污泥处理系统，属于退挂槽污泥处理领域，解决现有退挂槽污泥处理效率低、劳动强度大的问题。它包括位于退挂槽一侧的处理箱，所述的处理箱内壁上部设有圆柱形的筛网筒，所述的筛网筒内转动安装有锥形的转筒，所述的转筒外壁设有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与筛网筒的内壁相贴合，所述处理箱外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转筒连接，所述转筒直径最大一端对应的筛网筒底部开设有排污口，所述排污口一侧的筛网筒与处理箱之间设有挡板；所述的退挂槽内壁底部设有排污管。本实用新型的退挂槽金属污泥处理系统，能够实现在线生产时定期清理污泥，有效提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种退挂槽金属污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及退挂槽污泥处理，更具体地说，它涉及一种退挂槽金属污泥处理系统。

背景技术

退挂槽使用的过程中，退挂槽内部长时间使用后一般会在其底部积累大量的金属污泥，因此退挂槽需要进行定期清理，以便于后续继续使用。现有的退挂槽金属污泥处理系统一般是人工进行清理，在清理的时，需要把退挂槽中液体放完，然后再通过对底部的污泥进行烘干加工，最后人工再进去退挂槽中进行清理污泥，此过程为停工清理，不仅操作麻烦，而且工作效率低下，劳动强度大，不利于企业的快速生产。因此，亟需研发设计一种新型的退挂槽金属污泥处理系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种退挂槽金属污泥处理系统，能够实现在线生产时定期清理污泥，有效提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的技术方案是在于：一种退挂槽金属污泥处理系统，包括位于退挂槽一侧的处理箱，所述的处理箱内壁上部设有圆柱形的筛网筒，所述的筛网筒内转动安装有锥形的转筒，所述的转筒外壁设有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与筛网筒的内壁相贴合，所述处理箱外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转筒连接，所述转筒直径最大一端对应的筛网筒底部开设有排污口，所述排污口一侧的筛网筒与处理箱之间设有挡板；所述的退挂槽内壁底部设有排污管，所述的排污管抽过抽吸组件与转筒直径最小一端对应的筛网筒顶部连通，所述处理箱内壁底部通过回流组件与退挂槽上部连通。

作进一步的改进，所述的抽吸组件包括第一泵体和第一连接管，所述第一连接管的两端分别与排污管、筛网筒连通，所述的第一泵体安装在第一连接管上。

进一步地，所述的回流组件包括第二泵体和第二连接管，所述第二连接管的两端分别与处理箱底部一侧、退挂槽上部一侧连通，所述的第二泵体安装在第二连接管上。

进一步地，所述挡板一侧的处理箱内壁底部设有向第二连接管一侧倾斜延伸的导流板。

进一步地，所述挡板另一侧的处理箱上开设有清理口，所述的挡板内部嵌设有电加热板。

进一步地，所述的挡板上靠近清理口一侧还设有多个凸起块。

进一步地，所述的排污管为平面螺旋状的管道，且所述的排污管平铺在退挂槽的内壁底部，所述排污管的水平两侧均开设有进污口。

有益效果

1、本实用新型的退挂槽金属污泥处理系统，通过在退挂槽内设置排污管，并且排污管通过抽吸组件与处理箱内的筛网筒连通，处理箱再通过回流组件与退挂槽连通，在对退挂槽金属污泥处理时，通过启动抽吸组件和回流组件工作，退挂槽底部的污泥从排污管中抽出并输送到处理箱中进行处理，处理后得到液体再通过回流组件回流至退挂槽中，无需将退挂槽中的液体放完即可进行清理，能够实现在线生产时定期清理污泥，有效提高工作效率，降低劳动强度。

2、本实用新型的退挂槽金属污泥处理系统，通过在处理箱内设置筛网筒、转筒和螺旋叶等结构，污泥被抽出进入到筛网筒后，驱动电机带动转筒转动，从而带动螺旋叶转动，形成螺旋式离心脱水机，在污泥自身重力以及水压、螺旋叶的离心力作用下实现泥水分离，分离出的污泥通过排污口排出，而水则回流至处理箱底部，实现对退挂槽金属污泥的处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中处理箱的主视结构放大示意图；

图3为本实用新型中排污管的俯视结构示意图。

其中：1-退挂槽、2-处理箱、3-筛网筒、4-转筒、5-螺旋叶、6-驱动电机、7-排污口、8-挡板、9-排污管、10-第一泵体、11-第一连接管、12-第二泵体、13-第二连接管、14-导流板、15-清理口、16-电加热板、17-进污口、18-凸起块。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-3，本实用新型的一种退挂槽金属污泥处理系统，包括位于退挂槽1一侧的处理箱2，其中，在处理箱2内壁上部设有圆柱形的筛网筒3，该筛网筒3为多孔性金属网，水分能够渗过，污泥被截留在筛网筒内即可，在筛网筒3内转动安装有锥形的转筒4，即转筒4的直径一端大、另一端小，在转筒4外壁设有螺旋叶5，螺旋叶5的外壁与筛网筒3的内壁相贴合，使得螺旋叶5可相对筛网筒3内壁转动，在处理箱2外壁一侧设有驱动电机6，该驱动电机6的输出端与转筒4连接，具体的，筛网筒3两端通过轴承与处理箱2连接，转筒4直径最大一端对应的筛网筒3底部开设有排污口7，方便分离后的污泥排出，在排污口7一侧的筛网筒3与处理箱2之间设有挡板8，使得污泥与处理箱2内的水分离开来，防止二次混合；在退挂槽1内壁底部设有排污管9，该排污管9抽过抽吸组件与转筒4直径最小一端对应的筛网筒3顶部连通，可将退挂槽1内壁底部的污泥抽出，处理箱2内壁底部通过回流组件与退挂槽1上部连通，可将分离污泥后的水抽回退挂槽1中继续使用，防止资源浪费。

本实用新型的退挂槽金属污泥处理系统，通过在退挂槽1内设置排污管9，并且排污管9通过抽吸组件与处理箱2内的筛网筒3连通，处理箱2再通过回流组件与退挂槽1连通，在对退挂槽1金属污泥处理时，通过启动抽吸组件和回流组件工作，退挂槽1底部的污泥从排污管9中抽出并输送到处理箱2中进行处理，处理后得到液体再通过回流组件回流至退挂槽1中，无需将退挂槽1中的液体放完即可进行清理，能够实现在线生产时定期清理污泥，有效提高工作效率，降低劳动强度。

同时，本实用新型的退挂槽金属污泥处理系统，通过在处理箱2内设置筛网筒3、转筒4和螺旋叶5等结构，污泥被抽出进入到筛网筒3后，驱动电机6带动转筒4转动，从而带动螺旋叶5转动，形成螺旋式离心脱水机，在污泥自身重力以及水压、螺旋叶5的离心力作用下实现泥水分离，分离出的污泥通过排污口7排出，而水则回流至处理箱2底部，实现对退挂槽1金属污泥的处理。

优选的，抽吸组件包括第一泵体10和第一连接管11，其中，第一连接管11的两端分别与排污管9、筛网筒3连通，第一泵体10安装在第一连接管11上。相应的，回流组件包括第二泵体12和第二连接管13，其中，第二连接管13的两端分别与处理箱2底部一侧、退挂槽1上部一侧连通，第二泵体12安装在第二连接管13上。第一泵体10、第二泵体12均为水泵，利用水泵可以将污泥或水分别抽向筛网筒3或退挂槽1，实现物料的输送。

优选的，在挡板8一侧的处理箱2内壁底部设有向第二连接管13一侧倾斜延伸的导流板14，方便分离后的液体汇集至第二连接管13中，以便于被抽出处理箱2。

优选的，在挡板8另一侧的处理箱2上开设有清理口15，方便清理排出的污泥，在挡板8内部嵌设有电加热板16，污泥从排污口7中排出后，缓慢落在挡板8上，此时电加热板16可对污泥进行加热烘干，方便后续的清理。进一步地，在挡板8上靠近清理口15一侧还设有多个凸起块18，起到减缓污泥下落速度的作用，从而实现加快对污泥的烘干。

优选的，排污管9为平面螺旋状的管道，且排污管9平铺在退挂槽1的内壁底部，排污管9的水平两侧均开设有进污口17，使得排污管9分布在退挂槽1内壁底部的各个位置，退挂槽1内壁底部各个位置的污泥均可通过进污口17进入到排污管9内，污泥抽吸更加彻底，污泥清理的也更加全面。进一步的，靠近第一连接管11一端的排污管9管径大于远离第一连接管11一端的排污管9管径，使得排污管9内的抽吸压力平衡，对污泥抽吸也更加均匀，进一步保证能够将各个位置中的污泥抽吸走。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，包括位于退挂槽(1)一侧的处理箱(2)，所述的处理箱(2)内壁上部设有圆柱形的筛网筒(3)，所述的筛网筒(3)内转动安装有锥形的转筒(4)，所述的转筒(4)外壁设有螺旋叶(5)，所述螺旋叶(5)的外壁与筛网筒(3)的内壁相贴合，所述处理箱(2)外壁一侧设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与转筒(4)连接，所述转筒(4)直径最大一端对应的筛网筒(3)底部开设有排污口(7)，所述排污口(7)一侧的筛网筒(3)与处理箱(2)之间设有挡板(8)；所述的退挂槽(1)内壁底部设有排污管(9)，所述的排污管(9)抽过抽吸组件与转筒(4)直径最小一端对应的筛网筒(3)顶部连通，所述处理箱(2)内壁底部通过回流组件与退挂槽(1)上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述的抽吸组件包括第一泵体(10)和第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的两端分别与排污管(9)、筛网筒(3)连通，所述的第一泵体(10)安装在第一连接管(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述的回流组件包括第二泵体(12)和第二连接管(13)，所述第二连接管(13)的两端分别与处理箱(2)底部一侧、退挂槽(1)上部一侧连通，所述的第二泵体(12)安装在第二连接管(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述挡板(8)一侧的处理箱(2)内壁底部设有向第二连接管(13)一侧倾斜延伸的导流板(14)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述挡板(8)另一侧的处理箱(2)上开设有清理口(15)，所述的挡板(8)内部嵌设有电加热板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述的挡板(8)上靠近清理口(15)一侧还设有多个凸起块(18)。

7.根据权利要求5所述的一种退挂槽金属污泥处理系统，其特征在于，所述的排污管(9)为平面螺旋状的管道，且所述的排污管(9)平铺在退挂槽(1)的内壁底部，所述排污管(9)的水平两侧均开设有进污口(17)。

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