CN216026305U - 一种原煤处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤处理系统，其包括导流板；TDS智能干选机的控制模块的输出端与报警器电连接，在第二输送机的机架上通过安装座连接有报警器；在第二输送机的机架上固定有驱动器，驱动器的输出端连接有活动置于第二输送机的皮带上的导流板。优点：当识别装置检测到大块杂物和大块矸石时，将信号反馈到控制模块，控制模块控制驱动器运行，驱动导流板动作，驱动导流板将落到第二输送机的大块杂物和大块矸石从第二输送机上导流清除，保证从第二输送机的卸料端输出的原煤不含有大块杂物和大块矸石，有效防止下游的破碎机卡堵；而且通过导流板的导流将大块杂物和大块矸石导出，取代人工抓取，节省人力。

Description

一种原煤处理系统

技术领域：

本实用新型涉及矿物干法分选技术领域，特别涉及一种原煤处理系统。

背景技术：

煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大，缺点是建设投资大、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m³，另外也会产生低质的副产品如煤泥；干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是基于振动和风选的复合式干法选煤工艺；从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景。

目前，通过TDS智能干选机进行预排矸，其采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行机构将矸石排出；TDS智能干选机包括给料装置、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统；给料装置位于布料装置的入料端，原料煤由给料系统均匀给入布料装置上；识别装置是位于布料装置上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线线阵探测器；执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹方向的空气喷嘴，识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料装置上的位置信息输出给执行机构。

但是，通过TDS筛选后的精煤中偶尔会存在大块杂物和大块矸石，工作人员有时不能及时清除，导致精煤中含有大块杂物和大块矸石，在进入下游破碎机进行破碎时，大块杂物和大块矸石会卡在破碎机内，使破碎机停止工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种原煤处理系统，以解决大块杂物和大块矸石不能及时被工作人员清除，导致下游破碎机被卡住的技术问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种原煤处理系统，其包括TDS智能干选机，在所述TDS智能干选机的第一出料通道的出料口下方设有第一输送机，在所述TDS智能干选机的第二出料通道的出料口下方设有第二输送机；其还包括报警器、驱动器和导流板；所述TDS智能干选机的控制模块的输出端与所述报警器电连接，在所述第二输送机的机架上通过安装座连接有所述报警器；在所述第二输送机的机架上固定有所述驱动器，所述驱动器的输出端连接有活动置于所述第二输送机的皮带上的所述导流板。

进一步地，所述驱动器为伸缩电机。

进一步地，所述TDS智能干选机包括依次设置的来料皮带、给料装置、布料装置和接料仓；所述接料仓的底部设有所述第一出料通道和所述第二出料通道，所述第二出料通道邻近所述布料装置的卸料端。

进一步地，其还包括识别装置、执行机构和除尘装置；所述识别装置包括设置于所述布料装置上方的X射线源和设置于所述布料装置下方的X射线线阵探测器；所述X射线源和所述X射线线阵探测器相对设置；所述执行机构包括空气压缩机和与所述空气压缩机的出气口连通的喷嘴，所述喷嘴设置于所述布料装置的卸料端下方；在所述接料仓的进料口设有所述除尘装置。

进一步地，所述给料装置为振动给料机，所述布料装置为皮带输送机。

本实用新型的优点：当识别装置检测到大块杂物和大块矸石时，将信号反馈到控制模块，控制模块控制报警器报警，提醒工作人员有大块杂物和大块矸石存在，报警器报警后，延迟3s-10s，控制模块控制驱动器运行，驱动导流板动作，驱动导流板将落到第二输送机的大块杂物和大块矸石从第二输送机上导流清除，保证从第二输送机的卸料端输出的原煤不含有大块杂物和大块矸石，有效防止下游的破碎机卡堵；而且通过导流板的导流将大块杂物和大块矸石导出，取代人工抓取，节省人力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的控制电路示意图。

附图中各部件的标记如下：TDS智能干选机1、来料皮带1.1、给料装置1.2、布料装置1.3、接料仓1.4、第一出料通道1.41、第二出料通道1.42、识别装置1.5、X射线源1.51、X射线线阵探测器1.52、执行机构1.6、空气压缩机1.61、喷嘴1.62、电磁阀1.63、除尘装置1.7、控制模块1.8、第一输送机2、第二输送机3、安装座4、报警器5、驱动器6、导流板7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种原煤处理系统，其包括TDS智能干选机1，TDS智能干选机1采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤、矸石和大块杂物进行数字化识别，最终通过智能执行系统将煤矸分离；TDS智能干选机1包括依次设置的来料皮带1.1、给料装置1.2、布料装置1.3和接料仓1.4；给料装置1.2为振动给料机，布料装置1.3为皮带输送机；即来料皮带1.1的卸料端置于给料装置1.2的进料端上方，给料装置1.2的卸料端置于布料装置1.3的上料端上方，布料装置1.3的卸料端置于接料仓1.4的进料口上方；接料仓1.4的底部设有第一出料通道1.41和第二出料通道1.42，第二出料通道1.42邻近布料装置1.3的卸料端；第一出料通道1.41的出料口下方设有第一输送机2，第二出料通道1.42的出料口下方设有第二输送机3；通过来料皮带1.1将原煤输送至振动给料机，通过振动给料机对原煤进行振动并使原煤均匀输送到布料装置1.3上，保证输送到布料装置1.3上的原煤均匀铺设。

其还包括识别装置1.5、执行机构1.6和除尘装置1.7；除尘装置1.7为现有技术，具体结构在此不再赘述，识别装置1.5包括设置于布料装置1.3上方的X射线源1.51和设置于布料装置1.3下方的X射线线阵探测器1.52，X射线源1.51和X射线线阵探测器1.52相对设置，X射线源1.51发出的射线透过被测物，到达X射线线阵探测器1.52，根据X射线线阵探测器1.52接收的信号大小，能够获取物质等效原子信息，实现对物质的识别和分类，以此，通过识别装置1.5用于检测精煤、矸石和大块杂物；识别装置1.5采用含铅的护罩密封，以保证环境中无辐射和防尘的危害。

执行机构1.6包括空气压缩机1.61和与空气压缩机1.61的出气口连通的喷嘴1.62，喷嘴1.62设置于布料装置1.3的卸料端下方，喷嘴1.62的出气口朝向煤流设置，本实施例中，设有沿布料装置1.3的宽度方向阵列式设置的多个喷嘴1.62；执行机构1.6还包括设在空气压缩机1.61和喷嘴1.62之间的管路上的电磁阀1.63；在接料仓1.4的进料口设有除尘装置1.7；识别装置1.5与TDS智能干选机1的控制模块1.8的输入端电连接，TDS智能干选机1的控制模块1.8的输出端与执行机构1.6的电磁阀1.63电连接；识别装置1.5通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤、矸石和大块杂物，并且将精煤、矸石和大块杂物在布料装置1.3上的位置信息输出给执行机构1.6，根据被执行对象的位置信息智能开启相应位置的喷嘴1.62，将煤流中的小块矸石吹入到第一出料通道1.41，而精煤和大块杂物以及大块矸石落入第二出料通道1.42，第一出料通道1.41排出的物料落到第一输送机2上，第一输送机2用于输送TDS智能干选机1分选的小块矸石，第二出料通道1.42排出的物料落到第二输送机3上，第二输送机3用于输送TDS智能干选机1分选的精煤和矸石中的大块矸石以及大块杂物；同时除尘装置1.7将因空气喷吹产生的灰尘除去，保持环境干净。

其还包括报警器5、驱动器6和导流板7；TDS智能干选机1的控制模块1.8的输出端与报警器5电连接，在第二输送机3的机架上通过安装座4连接有报警器5；在第二输送机3的机架上固定有驱动器6，驱动器6为伸缩电机，驱动器6的输出端连接有活动置于第二输送机3的皮带上的导流板7；当识别装置1.5检测到大块杂物和大块矸石时，将信号反馈到控制模块1.8，控制模块1.8控制报警器5报警，提醒工作人员有大块杂物和大块矸石存在，报警器5报警后，延迟3s-10s，控制模块1.8控制驱动器6运行，驱动导流板7动作，具体延迟时间根据大块杂物和大块矸石的移动速度设定，保证大块杂物和大块矸石已被输送到第二输送机3上，便于导流板7清理；避免时间过短未能将大块杂物和大块矸石导流出第二输送机3；识别装置1.5没有检测到大块杂物和大块矸石时，控制模块1.8延时控制伸缩电机带动导流板7缩回，恢复到初始位置，等待下一次报警，由此，控制模块1.8控制驱动器6运行，驱动导流板7将落到第二输送机3的大块杂物和大块矸石从第二输送机3上导流清除，保证从第二输送机3的卸料端输出的原煤不含有大块杂物和大块矸石，有效防止下游的破碎机卡堵；而且通过导流板7的导流将大块杂物和大块矸石导出，取代人工抓取，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原煤处理系统，其包括TDS智能干选机，在所述TDS智能干选机的第一出料通道的出料口下方设有第一输送机，在所述TDS智能干选机的第二出料通道的出料口下方设有第二输送机；

其特征在于，其还包括报警器、驱动器和导流板；所述TDS智能干选机的控制模块的输出端与所述报警器电连接，在所述第二输送机的机架上通过安装座连接有所述报警器；在所述第二输送机的机架上固定有所述驱动器，所述驱动器的输出端连接有活动置于所述第二输送机的皮带上的所述导流板。

2.根据权利要求1所述的一种原煤处理系统，其特征在于，所述驱动器为伸缩电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种原煤处理系统，其特征在于，所述TDS智能干选机包括依次设置的来料皮带、给料装置、布料装置和接料仓；所述接料仓的底部设有所述第一出料通道和所述第二出料通道，所述第二出料通道邻近所述布料装置的卸料端。

4.根据权利要求3所述的一种原煤处理系统，其特征在于，其还包括识别装置、执行机构和除尘装置；所述识别装置包括设置于所述布料装置上方的X射线源和设置于所述布料装置下方的X射线线阵探测器；所述X射线源和所述X射线线阵探测器相对设置；所述执行机构包括空气压缩机和与所述空气压缩机的出气口连通的喷嘴，所述喷嘴设置于所述布料装置的卸料端下方；在所述接料仓的进料口设有所述除尘装置。

5.根据权利要求3所述的一种原煤处理系统，其特征在于，所述给料装置为振动给料机，所述布料装置为皮带输送机。

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