CN214428681U - 一种蓄电池回收塑胶材料分选装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池回收塑胶材料分选装置，包括传送装置、分离装置，传送装置包括输送带，传送装置入口处设有用于检测电池高度的高度检测装置，传送装置出口处设有用于切割待处理蓄电池壳体的切割装置，沿切割线E被切割装置切割后待处理蓄电池的壳体分为两部分，两部分为位于底部的电池槽、位于上部的盖体及铅件，切割线E位于待处理蓄电池的电池槽槽口上方的对焊孔下部；分离装置包括筒体，筒体为直棱柱结构，筒体中部固定有用于与驱动装置连接的旋转轴，筒体的侧面中至少一个侧面设置处理道，处理道底部为传送带，处理道两侧设有用于锁紧电池槽的锁紧机构。本实用新型通过设计旋转的分离装置实现多工位集成，设计合理、工作效率高。

Description

一种蓄电池回收塑胶材料分选装置

技术领域

本实用新型设计了一种蓄电池回收塑胶材料分选的生产设备，用于提高蓄电池回收过程中塑胶材料的纯度。

背景技术

目前蓄电池回收行业的通用做法是将整个蓄电池投入到回收设备中进行整体粉碎，然后再将粉碎后的电池做分选，将废液、金属铅、铅膏、极板、隔板，塑料及其他组成分别回收、分类做进一步处理。通常，塑胶部分与金属铅密度相差较大，通过水洗沉淀即可分离；但是塑胶材料与隔板，标签等材料的密度接近，用水洗的办法并不能很好的分离，塑胶材料中混有大量杂质造成材料性能下降，直接影响回收塑胶材料的价值。

统计发现，蓄电池槽占整个电池塑胶材料重量的80%以上。另外，电池的功能性零件如滤气片、电眼、液孔塞、等均在电池盖结构上，这些零件的材质一般与电池塑胶壳体不同，但是密度接近，直接粉碎的情况下很难分离。将废电池沿对焊孔下方进行切割，分离电池盖、废液、极群、电池空槽，可以将铅、废液及极群及废旧塑料分别处理，避免交叉污染，可以得到纯度较高的废旧塑胶材料，能够提升塑胶材料的纯度及价值。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种蓄电池回收塑胶材料分选装置，适用于流水线生产用，通过设计旋转的分离装置实现多工位集成，设计合理、工作效率高。

本实用新型的技术方案是：包括用于传送待处理蓄电池的传送装置、分离装置，传送装置包括输送带，传送装置入口处设有用于检测电池高度的高度检测装置，传送装置出口处设有用于切割待处理蓄电池的壳体的切割装置；沿切割线E被切割装置切割后的待处理蓄电池的壳体分为两部分，两部分为位于底部的电池槽、位于上部的盖体及铅件，切割线E位于待处理蓄电池的电池槽槽口上方的对焊孔下部；切割装置包括可升降的安装轴、装于安装轴上的锯片，锯片表面与输送带输送方向平行；

所述分离装置包括筒体，筒体为直棱柱结构，筒体中部固定有用于与驱动装置连接的旋转轴，筒体的侧面中至少一个侧面设置处理道，所述处理道底部为传送带，处理道两侧设有用于锁紧电池槽的锁紧机构。

所述切割装置为两个，两无割装置相对设置于传送装置出口两侧。

所述筒体下部有收集装置，收集装置包括用于接收掉落的盖体及铅件的收集装置一、用于接收电池槽内的极群收集装置二。

还包括用于对电池槽进行冲洗的冲洗装置；所述冲洗装置包括高压水嘴，高压水嘴位于筒体下部。

还包括用于将电池槽中残留的水渍吹干的风干装置。

当驱动装置通过旋转轴带动筒体转动时，筒体各侧面均可转至与输送带相对应。

所述筒体为正四棱柱结构，筒体的每个侧面均为处理道；当筒体上侧面转至与输送带相对应时，上侧面的处理道处于用于接收待处理蓄电池/输送处理好的电池槽的初始工位，前侧面的处理道处于第一处理工位，底侧面的处理道处于第二处理工位，后侧面的处理道处于第三处理工位。第一处理工位处电池槽处于锁紧状态，盖体及铅件掉落于收集装置一上；第二处理工位处电池槽处于锁紧状态，电池槽内的极群掉落于收集装置二上，冲洗装置对电池槽进行冲洗；第三处理工位处电池槽处于锁紧状态，吹气装置将电池槽中残留的水渍吹干。

所述锁紧机构包括锁紧杆、固定杆，锁紧杆、固定杆相对设置于处理道两侧，用于推动锁紧杆朝向固定杆移动的伸缩装置。

所述伸缩装置为油缸、气缸和或电动缸。

被锯开的废电池进入分离装置处理道，处理道的底部为传送带，传送带将废电池运送到待处理的位置，处理完成后，传送带将处理完的废电池槽运送到下一处理装置。分离装置有锁紧机构，锁紧机构位于分离装置处理道的侧面，由伸缩装置驱动横杆将电池固定在处理道另一侧，伸缩装置由包括但不限于气动、液压、电动等方式驱动，可以保证电池槽在倒置的时候，不会掉落。分离装置的处理道可以是一道也可以是多道，一般情况下为四道。分离装置沿中心轴旋转，旋转方向可以是顺时针也可以是逆时针。以四处理道分离装置为例，装置每旋转90度会暂停，等待处理完的空电池槽被传送带传送走，同时新的一组被切割的废电池进入到处理道中。

掉落的盖体及铅件由收集装置收集并传送到传统回收装置中进行处理，倾倒的废液被收集处理；处理道中的电池槽倒置时，其中的极群由于重力作用掉落，被收集并做相应的处理；剩下的废电池槽由锁紧装置固定在处理道中，底部高压水嘴喷出高压水流对电池槽进行冲洗，冲洗完的水被收集做相应处理，此部分的水可以在处理后进行循环利用。

分离装置继续旋转，风干装置对空电池槽吹风，压缩空气将空槽中残留的水渍吹干。

分离装置旋转到初始位置，处理道中的空废电池槽被传送带输送到破碎机中完成破碎，收集破碎好的塑胶碎粒待用。

附图说明

图1是传送装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分离装置的结构示意图；

图4是分离装置、冲洗装置、吹气装置的位置示意图；

图5是电池槽处理完毕回到初始工位的状态图；

图6是对焊孔的位置示意图；

图7是待处理蓄电池被切割装置切割后的上部的结构示意图；

图8是待处理蓄电池被切割装置切割后的底部的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型设计了一种分离废蓄电池塑胶槽与其他部分的设备，该设备包括：可以将电池从对焊孔下方切割成两部分的切割装置，通过旋转将电池盖、废液、极群与电池槽分离的分离装置，以及辅助的冲洗装置和风干装置。风干后的空电池槽进入破碎机粉碎。通过以上步骤，可以实现废蓄电池塑胶材料与电池其他部分的分离与处理，得到纯度较高的废塑料。

本实用新型主要包括：传感器、带可升降锯片的切割装置、可以旋转的分离装置、冲洗装置、风干装置、设备间的传送装置、控制电路。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如附图1、2所示，传感器2在传送装置1的入口处，传感器2可以探测电池高度。可以是光学，也可以是红外或者其他类型的传感器2。传感器确定电池高度，锯片调整位置。传送装置1上传送待处理蓄电池（即废电池）4。

传感器2给出电池高度的信息，控制电路输出信号，升降装置将锯片3调整到相应高度，传送装置将废电池4输送到指定位置，锯片沿废电池对焊孔下方将其切割成两部分。也可手动调节安装轴5，使安装轴5上的锯片升降到相应高度。

图3中，以四处理道分离装置为例，切割好的废电池400进入到分离装置，切割好的废电池400进入初始工位，初始工位即图4所示筒体上侧面A处理道所在工位，到位后分离装置沿旋转轴6逆时针旋转90°，切割好的废电池400从初始工位旋转至第一处理工位，第一处理工位即图4所示筒体前侧面B处理道所在工位，第一处理工位处电池槽一401处于锁紧状态，盖体及铅件掉落，废液流出，两者分别被收集并输送到相应的设备进行处理，

第二处理工位处电池槽处于锁紧状态，电池槽内的极群掉落于收集装置二上，冲洗装置对电池槽进行冲洗；吹气装置将电池槽中残留的水渍吹干。

分离装置继续旋转90度，第一处理工位处电池槽一401旋转至第二处理工位，第二处理工位即图4所示筒体下侧面C处理道所在工位，第二处理工位处电池槽二402处于锁紧状态，电池槽二402内部的极群掉落，位于正下方的高压水嘴8喷出高压水流，对电池槽二402进行清洗，掉落的极群及冲洗完毕的水被收集并输送到相应的设备进行处理。

分离装置继续旋转90度，第二处理工位处电池槽二402旋转至第三处理工位，第三处理工位即图4所示筒体后侧面D处理道所在工位，第三处理工位处电池槽三处于锁紧状态，风干装置的压缩空气嘴9喷出压缩空气将清洗过电池槽三中的水渍吹干，如图4所示。

分离装置继续旋转90度，处理完的空槽403回到初始位置被处理道中的传送带输送到粉碎机中进行破碎，破碎完的塑胶碎粒被收集待用，如图5。

处理完的空槽403回到初始位置被处理道中的传送带输送后，筒体上侧面A的处理道空出，处理道可以进入下一组切割好的废电池进行循环处理。

图6、7、8中，对焊孔41作用是把电池槽内不同单格的电池单元串联起来。回收电池的时候，如果从对焊孔41上方切割，电池槽倒置的时候，汇流排与极群无法脱落。虚线E为锯片的切割线。待处理蓄电池被切割装置切割后电池壳体分为两部分，两部分为位于底部的电池槽42、位于上部的盖体及铅件43。

实施例二：

本实用新型中所有的动作由控制电路控制。本实用新型中传感器2、可升降的圆形锯片3、可旋转的分离装置、传送装置1、冲洗装置、风干装置、控制电路等部分共同协作。控制电路实现以下功能：接到传感器2传来的废电池相关信息的信号后，给出信号驱动锯片3调整到对应的高度，废电池被驱动通过高速旋转的锯片位置，废电池沿对焊孔下方被切割成两部分；被切割完毕的废电池由传送带输送进入到分离装置的处理道中，分离装置在得到废电池进入对应位置的信息后，沿轴旋转；旋转过程中被切掉的电池盖及铅件、极群分别掉落，被收集做相应的处理；分离装置底部的高压水嘴8喷出高压水流对倒置的废电池槽冲洗，电池废液及冲洗的水流分别被收集并作相应处理；分离装置继续旋转，风干装置的压缩空气嘴9对电池空槽吹出压缩空气，将电池空槽的水渍吹干；分离装置旋转到初始位置，处理道中处理好的废电池槽被底部的传送带传送走，新的一组被切割好的废电池进入分离装置处理道，继续循环处理；被处理好的空电池槽输送到破碎机中破碎，得到的塑胶碎粒被收集待用。

传感器2安装在废电池入口处，传感器2可以探测电池的高度或者是识别电池的型号推算出电池的高度，根据废电池的高度，控制电路给出信号调整圆形锯片的高度。

锯片3位于传感器2后方，锯片3可以是一片或者是多片，锯片3的高度可调，具体高度根据传感器探测到的电池高度，由控制电路给出，保证切割的位置刚好在对焊孔下方。

Claims (9)

1.一种蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：包括用于传送待处理蓄电池的传送装置（1）、分离装置，传送装置（1）包括输送带，传送装置（1）入口处设有用于检测电池高度的高度检测装置，传送装置（1）出口处设有用于切割待处理蓄电池的壳体的切割装置，沿切割线E被切割装置切割后待处理蓄电池（4）的壳体分为两部分，两部分为位于底部的电池槽（42）、位于上部的盖体及铅件（43），切割线E位于待处理蓄电池的电池槽槽口上方的对焊孔（41）下部；切割装置包括可升降的安装轴（5）、装于安装轴（5）上的锯片（3），锯片（3）表面与输送带输送方向平行；

所述分离装置包括筒体，筒体为直棱柱结构，筒体中部固定有用于与驱动装置连接的旋转轴（6），筒体的侧面中至少一个侧面设置处理道，所述处理道底部为传送带（10），处理道两侧设有用于锁紧电池槽的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：所述切割装置为两个，两无割装置相对设置于传送装置（1）出口两侧。

3.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：所述筒体下部有收集装置，收集装置包括用于接收掉落的盖体及铅件的收集装置一、用于接收电池槽内的极群收集装置二。

4.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：还包括用于对电池槽进行冲洗的冲洗装置；所述冲洗装置包括高压水嘴（8），高压水嘴（8）位于筒体下部。

5.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：还包括用于将电池槽中残留的水渍吹干的风干装置。

6.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：当驱动装置通过旋转轴（6）带动筒体转动时，筒体各侧面均可转至与输送带相对应。

7.根据权利要求1或6所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：所述筒体为正四棱柱结构，筒体的每个侧面均为处理道；当筒体上侧面转至与输送带相对应时，上侧面的处理道处于用于接收待处理蓄电池/输送处理好的电池槽的初始工位，前侧面的处理道处于第一处理工位，底侧面的处理道处于第二处理工位，后侧面的处理道处于第三处理工位。

8.根据权利要求1所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧杆、固定杆，锁紧杆、固定杆相对设置于处理道两侧，用于推动锁紧杆朝向固定杆移动的伸缩装置。

9.根据权利要求8所述的蓄电池回收塑胶材料分选装置，其特征在于：所述伸缩装置为油缸、气缸和或电动缸。

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