CN216023691U - 一种脉冲除尘器快速出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲除尘器快速出料结构，涉及沙子烘干技术领域，包括除尘器本体，除尘器本体下端连接有用于进气的进气管，除尘器本体在进气管的出气端处设有用于快速出料的快速出料结构，除尘器本体底部连接有用于密封下料的密封下料结构，通过上述方式，本实用新型通过进气管进气时进气管推动快速出料结构的扇叶转动，扇叶带动转动轴沿着连接轴承转动，转动轴带动横板转动，横板带动刮板转动，刮板在除尘器本体内壁上转动，方便将除尘器本体内集结的粉尘刮动，方便进入到直管内，利于除尘器本体内的粉尘快速出料，无需通过自身重力进行下料，实现快速下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙子烘干技术领域，具体为一种脉冲除尘器快速出料结构。
背景技术
沙子烘干机又称河沙烘干机、黄沙烘干机、石英砂烘干机，是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，特别是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果极佳，其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
沙子烘干机的热源是通过燃烧机燃烧热源产生的热空气，热空气产生时需要会携带烟尘，避免烟尘污染空气需要使用脉冲除尘器进行除尘，脉冲除尘器在使用一段时间后烟尘集结在脉冲除尘器内，一般都是通过自身重力进行下料，下料速度不理想，同时，下料时会出现回灌现象，影响实际下料。
因此提出一种脉冲除尘器快速出料结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脉冲除尘器快速出料结构，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲除尘器快速出料结构，包括除尘器本体，所述除尘器本体下端连接有用于进气的进气管，所述除尘器本体在进气管的出气端处设有用于快速出料的快速出料结构，所述除尘器本体底部连接有用于密封下料的密封下料结构。
更进一步的，所述除尘器本体内壁上端均匀固定连接有除尘滤袋过滤结构，所述除尘器本体侧壁固定连接有脉冲结构，所述除尘器本体顶部侧壁固定连接有用于出气的出气管。
更进一步的，所述快速出料结构包括支撑架、连接轴承、转动轴、横板、刮板和扇叶，所述支撑架中端处直孔内安装有连接轴承，所述连接轴承内安装有转动轴，所述转动轴的侧壁固定连接有横板，所述横板外端连接有刮板，所述刮板与除尘器本体内下壁贴合接触，所述转动轴的下端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶。
更进一步的，所述支撑架固定安装在除尘器本体侧壁上。
更进一步的，所述扇叶的安装高度与进气管的出气端齐平。
更进一步的，所述进气管出气时推动扇叶转动，扇叶带动转动轴转动，转动轴通过横板带动刮板转动，刮板将除尘器本体内壁粘结粉尘进行刮出，利于除尘器本体内的粉尘快速出料。
更进一步的，所述密封下料结构包括横筒、出料管、直管、电动推杆、半圆形挡板、第一推动圆板、横杆和第二推动圆板，所述横筒顶部处连接有直管，所述横筒一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有第二推动圆板，所述第二推动圆板顶部固定连接有半圆形挡板，所述第二推动圆板侧壁固定连接有横杆，所述横杆固定连接有第一推动圆板，所述横筒另一端底部固定连接有出料管。
更进一步的，所述直管固定安装于除尘器本体的底部处。
更进一步的，所述刮板下端直立侧壁与直管侧壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述第一推动圆板和第二推动圆板移动至直管下方处除尘器本体内粉尘通过直管进入第一推动圆板和第二推动圆板之间，然后出料管推动第二推动圆板移动，第二推动圆板和横杆推动粉尘移动至出料管处，第二推动圆板移动过直管后半圆形挡板将直管底部堵住。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过进气管进气时进气管推动快速出料结构的扇叶转动，扇叶带动转动轴沿着连接轴承转动，转动轴带动横板转动，横板带动刮板转动，刮板在除尘器本体内壁上转动，方便将除尘器本体内集结的粉尘刮动，方便进入到直管内，无需通过自身重力进行下料，利于除尘器本体内的粉尘快速出料，同时，密封下料结构的电动推杆带动第二推动圆板移动至，第二推动圆板和横杆移动至直管下方处，直管内粉尘落到横杆和第二推动圆板之间，然后第二推动圆板和横杆推动粉尘在横筒内移动，第二推动圆板开设移动时半圆形挡板开设移动至直管下方，将直管下方组件堵住，第二推动圆板从直管移动至出料管上方时半圆形挡板始终将直管下方完全堵住，下料时避免会出现回灌现象，保证了第二推动圆板和横杆之间粉尘从出料管稳定排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的沿着除尘器本体前后对称面方向剖视图；
图3为本实用新型的沿着除尘器本体前后对称面方向剖视另一视角图；
图4为本实用新型的电动推杆及其连接结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.除尘器本体2.脉冲结构3.出气管4.横筒5.出料管6.直管7.电动推杆 8.进气管9.除尘滤袋过滤结构10.支撑架11.连接轴承12.转动轴13.横板 14.刮板15.半圆形挡板16.扇叶17.第一推动圆板18.横杆19.第二推动圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1-3所示，一种脉冲除尘器快速出料结构，包括除尘器本体1，除尘器本体1内壁上端均匀固定连接有除尘滤袋过滤结构9，除尘器本体1侧壁固定连接有脉冲结构2，除尘器本体1顶部侧壁固定连接有用于出气的出气管3；
如图1-3所示，除尘器本体1下端连接有用于进气的进气管8，除尘器本体1在进气管8的出气端处设有用于快速出料的快速出料结构，快速出料结构包括支撑架10、连接轴承11、转动轴12、横板13、刮板14和扇叶16，支撑架10中端处直孔内安装有连接轴承11，连接轴承11内安装有转动轴12，转动轴12的侧壁固定连接有横板13，横板13外端连接有刮板14，刮板14 与除尘器本体1内下壁贴合接触，转动轴12的下端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶16，支撑架10固定安装在除尘器本体1侧壁上，扇叶16的安装高度与进气管8的出气端齐平，进气管8出气时推动扇叶16转动，扇叶16带动转动轴12转动，转动轴12通过横板13带动刮板14转动，刮板14将除尘器本体1内壁粘结粉尘进行刮出，利于除尘器本体1内的粉尘快速出料，进气管8进气时进气管8推动快速出料结构的扇叶16转动，扇叶16带动转动轴12沿着连接轴承11转动，转动轴12带动横板13转动，横板13带动刮板 14转动，刮板14在除尘器本体1内壁上转动，方便将除尘器本体1内集结的粉尘刮动，方便进入到直管6内，无需通过自身重力进行下料，利于除尘器本体1内的粉尘快速出料；
如图4所示，除尘器本体1底部连接有用于密封下料的密封下料结构，密封下料结构包括横筒4、出料管5、直管6、电动推杆7、半圆形挡板15、第一推动圆板17、横杆18和第二推动圆板19，横筒4顶部处连接有直管6，横筒4一端固定安装有电动推杆7，电动推杆7输出端固定连接有第二推动圆板19，第二推动圆板19顶部固定连接有半圆形挡板15，第二推动圆板19侧壁固定连接有横杆18，横杆18固定连接有第一推动圆板17，横筒4另一端底部固定连接有出料管5，直管6固定安装于除尘器本体1的底部处，刮板 14下端直立侧壁与直管6侧壁贴合滑动连接，第一推动圆板17和第二推动圆板19移动至直管6下方处除尘器本体1内粉尘通过直管6进入第一推动圆板 17和第二推动圆板19之间，然后出料管5推动第二推动圆板19移动，第二推动圆板19和横杆18推动粉尘移动至出料管5处，第二推动圆板19移动过直管6后半圆形挡板15将直管6底部堵住，密封下料结构的电动推杆7带动第二推动圆板19移动至，第二推动圆板19和横杆18移动至直管6下方处，直管6内粉尘落到横杆18和第二推动圆板19之间，然后第二推动圆板19和横杆18推动粉尘在横筒4内移动，第二推动圆板19开设移动时半圆形挡板 15开设移动至直管6下方，将直管6下方组件堵住，第二推动圆板19从直管 6移动至出料管5上方时半圆形挡板15始终将直管6下方完全堵住，下料时避免会出现回灌现象，保证了第二推动圆板19和横杆18之间粉尘从出料管5 稳定排出。
使用时，进气管8进气时进气管8推动快速出料结构的扇叶16转动，扇叶16带动转动轴12沿着连接轴承11转动，转动轴12带动横板13转动，横板13带动刮板14转动，刮板14在除尘器本体1内壁上转动，方便将除尘器本体1内集结的粉尘刮动，方便进入到直管6内，无需通过自身重力进行下料，利于除尘器本体1内的粉尘快速出料，同时，密封下料结构的电动推杆7 带动第二推动圆板19移动至，第二推动圆板19和横杆18移动至直管6下方处，直管6内粉尘落到横杆18和第二推动圆板19之间，然后第二推动圆板 19和横杆18推动粉尘在横筒4内移动，第二推动圆板19开设移动时半圆形挡板15开设移动至直管6下方，将直管6下方组件堵住，第二推动圆板19 从直管6移动至出料管5上方时半圆形挡板15始终将直管6下方完全堵住，下料时避免会出现回灌现象，保证了第二推动圆板19和横杆18之间粉尘从出料管5稳定排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种脉冲除尘器快速出料结构，包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)下端连接有用于进气的进气管(8)，所述除尘器本体(1)在进气管(8)的出气端处设有用于快速出料的快速出料结构，所述快速出料结构包括支撑架(10)、连接轴承(11)、转动轴(12)、横板(13)、刮板(14)和扇叶(16)，所述支撑架(10)中端处直孔内安装有连接轴承(11)，所述连接轴承(11)内安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的侧壁固定连接有横板(13)，所述横板(13)外端连接有刮板(14)，所述刮板(14)与除尘器本体(1)内下壁贴合接触，所述转动轴(12)的下端沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶(16)；所述除尘器本体(1)底部连接有用于密封下料的密封下料结构；所述除尘器本体(1)内壁上端均匀固定连接有除尘滤袋过滤结构(9)，所述除尘器本体(1)侧壁固定连接有脉冲结构(2)，所述除尘器本体(1)顶部侧壁固定连接有用于出气的出气管(3)。
2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器快速出料结构，其特征在于：所述支撑架(10)固定安装在除尘器本体(1)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的脉冲除尘器快速出料结构，其特征在于：所述扇叶(16)的安装高度与进气管(8)的出气端齐平。
4.根据权利要求1-3任一所述的脉冲除尘器快速出料结构，其特征在于：所述密封下料结构包括横筒(4)、出料管(5)、直管(6)、电动推杆(7)、半圆形挡板(15)、第一推动圆板(17)、横杆(18)和第二推动圆板(19)，所述横筒(4)顶部处连接有直管(6)，所述横筒(4)一端固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端固定连接有第二推动圆板(19)，所述第二推动圆板(19)顶部固定连接有半圆形挡板(15)，所述第二推动圆板(19)侧壁固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)固定连接有第一推动圆板(17)，所述横筒(4)另一端底部固定连接有出料管(5)。
5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器快速出料结构，其特征在于：所述直管(6)固定安装于除尘器本体(1)的底部处。
6.根据权利要求5所述的脉冲除尘器快速出料结构，其特征在于：所述刮板(14)下端直立侧壁与直管(6)侧壁贴合滑动连接。
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