CN216015298U - 硅片插片机的喷水装置和硅片插片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅片插片机的喷水装置和硅片插片机，喷水装置包括相对设置的喷水板和固定板，固定板用于固定喷水板。喷水板上设置有喷水腔体，喷水板背离固定板的一面设置有多个连通喷水腔体的喷水孔。喷水腔体的入水口位于喷水板上，入水口用于连接供水管，以为喷水腔体提供预设压力的水源。通过供水管与喷水腔体直接连接的方式，可以避免在供水管与喷水腔体之间设置其他零部件，避免在供水管与喷水腔体之间形成缝隙，从而可以保持喷水腔体内的水压稳定，进一步的可以使喷水孔喷出的水流压力保持稳定，避免由于水流压力降低导致的叠片、连片和重片等问题。

Description

硅片插片机的喷水装置和硅片插片机

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种硅片插片机的喷水装置和硅片插片机。

背景技术

硅片插片机是硅片清洗过程中将硅片插入花篮的设备。在插片过程中，硅片由料盒送入硅片插片机，通过硅片插片机中的喷水装置喷出一定压力的水流，水流喷射在硅片的侧边，吹起硅片，被吹起的硅片由传送带送入花篮，完成插片。

现有技术中，喷水装置在使用时间较长时，由于机械磨损等原因，喷水装置喷出的水流的压力会降低，水流压力降低时会出现叠片、连片和重片等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅片插片机的喷水装置和硅片插片机，旨在解决硅片插片机在插片过程中出现的叠片、连片和重片等问题。

本实用新型实施例第一方面提供一种硅片插片机的喷水装置，包括：喷水板和固定板；

所述喷水板与所述固定板相对设置，所述固定板用于固定所述喷水板；

所述喷水板上设置有喷水腔体，所述喷水腔体的入水口位于所述喷水板上，所述入水口用于连接供水管，以为所述喷水腔体提供预设压力的水源；

所述喷水板背离所述固定板的一面设置有多个连通所述喷水腔体的喷水孔，所述喷水孔用于在所述预设压力的水源的作用下，向依次堆叠的多个硅片喷射水流，以从所述多个硅片中分离出单个硅片。

可选地，所述入水口设置于所述喷水板的一个侧边；

所述固定板靠近所述入水口的一端设置有承载分部，所述承载分部用于承载并固定所述喷水板；

所述承载分部上形成有对应所述入水口的开口结构，所述供水管通过所述开口结构直接连接所述入水口。

可选地，所述入水口上有连接头，所述连接头位于所述开口结构内，所述连接头用于连接所述供水管。

可选地，所述开口结构为对应所述连接头的连接孔，所述连接孔与所述连接头的形状匹配，以容纳所述连接头。

可选地，所述开口结构为连接缺口，所述连接缺口用于对所述喷水板进行定位。

可选地，所述喷水板与所述承载分部相邻的侧边上设置有固定凸起，所述固定凸起用于连接所述承载分部。

可选地，还包括连接件；

所述固定凸起上设置有第一固定孔，所述承载分部上设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；

所述连接件设置于对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，以固定连接所述承载分部和所述固定凸起。

可选地，所述喷水腔体的数量为多个，多个所述喷水腔体互相联通。

可选地，所述喷水板靠近所述固定板的一侧设置有定位凸起；

所述固定板靠近所述喷水板的一侧设置有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽形状匹配；

在所述固定板与所述喷水板装配时，所述定位凸起位于所述定位凹槽内。

本实用新型实施例还提供了一种硅片插片机，包括如上所述的硅片插片机的喷水装置、以及硅片放置区、硅片传送装置、硅片收集装置；

所述硅片插片机的喷水装置安装于所述硅片插片机的预设位置，以使所述喷水孔面向所述硅片插片机中的硅片放置区；

所述硅片放置区用于依次堆叠多个硅片，所述喷水孔与所述硅片的侧边相对，用于从所述多个硅片中分离出单个硅片；

所述硅片传送装置用于将分离出的所述单个硅片间隔传送至所述硅片收集装置中。

在本实用新型实施例中，喷水装置包括喷水板和固定板，固定板用于固定喷水板，喷水板上设置有喷水腔体，喷水板背离固定板的一面设置有多个连通喷水腔体的喷水孔。喷水腔体的入水口位于喷水板上，入水口用于连接供水管，以为喷水腔体提供预设压力的水源。通过供水管与喷水腔体直接连接的方式，可以避免在供水管与喷水腔体之间设置其他零部件，可以避免在供水管与喷水腔体之间形成缝隙，从而可以保持喷水腔体内的水压稳定，进一步的使喷水孔喷出的水流压力保持稳定，避免由于水流压力降低导致的叠片、连片和重片等问题。

附图说明

为了更清楚地介绍本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种喷水装置的结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图1中喷水板的结构示意图；

图4为图1中喷水板的主视图；

图5示出了本实用新型实施例中的一种喷水装置的结构示意图；

图6为图5所示喷水装置的分解图；

图7示出了本实用新型实施例中的一种硅片插片机的插片示意图；

图8示出了本实用新型实施例中的另一种喷水装置的结构示意图；

图9为图8所示固定板的立体图；

图10为图8所示固定板的主视图；

图11为图8所示喷水板的立体图；

图12为图8所示喷水板的主视图；

图13示出了本实用新型实施例中的另一种固定板的结构示意图。

附图标记说明：

101-喷水板，1011-喷水腔体，1012-入水口，1013-喷水孔，102-承载板，1021-供水孔，103-固定板，1031-连接孔，104-供水管，105-螺栓，500-喷水装置，501-喷水板，5011-喷水腔体，50111-入水口，5012-喷水孔，5013-连接头，5014-固定凸起，5015-第一固定孔，502-固定板，5021-螺栓孔，5022-定位凹槽，5023-固定平台，5024-第二固定孔，5025-连接孔，503-供水管，504-固定螺栓，701-堆叠的多个硅片，702-第一传送带，703-第二传送带，704-上片底板，705-花篮，706-滚轮。

具体实施方式

为了更清楚的介绍本实用新型，首先对现有硅片插片机中的清洗装置进行简单介绍，如图1所示，图1为现有技术中的一种喷水装置的结构示意图，喷水装置包括喷水板101和底座，底座包括固定连接的承载板102和固定板103。

如图2所示，图2为图1中底座的结构示意图，固定板103上可以设置多个连接孔1031，固定板103可以通过连接孔1031固定在硅片插片机中，以固定整个喷水装置。承载板102设置在固定板103的一端，与固定板103固定连接，承载板102用于承载喷水板101。其中，承载板102上设置有供水孔1021，供水孔1021的内壁上可以设置内螺纹，以连接供水管104。

如图3和图4所示，图3为图1中喷水板的结构示意图，图4为图1中喷水板的主视图，喷水板101的内部间隔设置两个喷水腔体1011，喷水腔体1011的入水口1012设置在喷水板101的侧边，入水口1012与供水孔1021对应，喷水板101与承载板102通过如图1所示的多个螺栓105固定连接。其中，喷水板101具有入水口的侧面与承载板102紧密接触，以避免水流从喷水板101与承载板102之间的缝隙流出，降低喷水腔体1011内的水压。

在插片过程中，水流由供水管104从供水孔1021进入喷水腔体1011，并由喷水腔体1011一侧的喷水孔1013喷出。当喷水装置使用时间较长时，由于机械磨损，螺栓105会出现滑丝现象，导致喷水板具有入水口的侧面与承载板之间不能密切接触，产生缝隙。缝隙会导致漏水产生，使进入喷水腔体的水压降低，从而导致喷水腔体喷出的水流的压力降低。水流压力降低时会出现叠片、连片和重片等问题，影响插片的质量和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅片插片机的喷水装置和硅片插片机，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图5，示出了本实用新型实施例中的一种喷水装置的结构示意图，喷水装置包括喷水板501和固定板502。

其中，喷水板与固定板相对设置，固定板用于固定喷水板。喷水板上设置有喷水腔体，喷水腔体的入水口位于喷水板上，入水口用于连接供水管，以为喷水腔体提供预设压力的水源。喷水板背离固定板的一面设置有多个连通喷水腔体的喷水孔，喷水孔用于在预设压力的水源的作用下，向依次堆叠的多个硅片喷射水流，以从多个硅片中分离出单个硅片。

示例性地，如图6所示，图6为图5所示喷水装置的分解图，固定板502可以为金属平板，固定板502上可以设置螺栓孔5021，螺栓孔5021内可以设置螺栓，固定板502可以通过螺栓与硅片插片机中的机架或内壁连接，将固定板502固定在硅片插片机中的预设位置。实际应用中，固定板也可以通过其他方式安装在硅片插片机中，固定板的具体安装方式可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

本实施例中，喷水板501可以为具有一定厚度的金属平板或塑料平板，喷水板501设置在固定板502的一侧，喷水板501与固定板502可以平行或接近平行设置，以使喷水板501和固定板502相对设置。喷水板501上可以设置一个或多个喷水腔体5011，喷水腔体5011为圆柱形腔体或长方体形状的腔体，或者其他形状的腔体。其中，喷水腔体可以设置在喷水板的内部，也可以设置在喷水板的外部。例如，喷水腔体可以形成于喷水板的内部，或者喷水腔体可以独立于喷水板，安装在喷水板背离固定板的一面，或者喷水腔体可以镶嵌在喷水板背离固定板的一面，与喷水板一体成型。实际应用中，喷水腔体也可以为其他形状的腔体，喷水腔体的形状、数量和位置可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。喷水板和固定板可以通过螺栓、卡扣等方式固定连接，喷水板和固定板之间的具体连接方式可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

在一种实施例中，当喷水腔体5011的数量为多个时，多个喷水腔体5011可以间隔设置在喷水板501的内部，喷水腔体5011用于容纳预设压力的纯水。喷水腔体5011的一端设置有入水口50111，入水口50111位于喷水板501的侧边，入水口50111用于连接供水管。如图5所示，喷水板501底部的侧边设置有入水口50111，入水口50111的内壁上可以设置内螺纹，供水管的外壁上可以设置对应的外螺纹，通过内螺纹与外螺纹的配合使供水管与入水口50111可以直接连接。在一些可选地方式中，入水口也可以设置在喷水板的其他侧边，或者设置在喷水板靠近固定板的一面，或者设置在喷水板背离固定板的一面。入水口与供水管的连接方式，以及入水口的具体位置可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

本实施例中，喷水板501背离固定板502的一侧，喷水板501的表面沿着喷水腔体5011的轴线方向上间隔设置有多个喷水孔5012，喷水孔5012可以为圆形喷水孔。喷水孔的结构和数量可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

在一种实施例中，硅片插片机包括如上所述的喷水装置、以及硅片放置区、硅片传送装置和硅片收集装置。如图7所示，图7示出了本实用新型实施例中的一种硅片插片机的插片示意图，硅片放置区域可以放置料盒，料盒内可以依次堆叠放置多个硅片701。硅片传送装置设置在硅片放置区的一侧，包括第一传送带702、第二传送带703和上片底板704，上边底板704覆盖硅片放置区域的部分或全部区域，第一传送带702位于上边底板704的下部。喷水装置500设置在上片底板704的下部，并位于硅片放置区靠近第二传送带703的一侧，使喷水孔面向硅片放置区，从而使喷水孔与硅片靠近第二传送带703的侧边相对。第二传送带703远离硅片放置区的一端设置有硅片收集装置，硅片收集装置例如花篮705。可选的，上片底板704远离第二传送带703的一端还可以设置滚轮706。

在插片过程中，控制供水管导通，并控制第一传送带702和第二传送带703转动，供水管在水泵的作用下向喷水腔体内注入预设压力的纯水，在水压作用下，纯水从喷水孔喷出，喷射到多个硅片701的侧边，预设压力的水流进入相邻的两个硅片之间的缝隙，使位于多个硅片顶部的一个硅片靠近上片底板704，被上片底板704吸附到上片底板的底部。此时，在第一传送带702和滚轮706的作用下，被吸附的硅片被传送到第二传送带703上，实现单个硅片的分离，然后由第二传送带703将分离出的单个硅片送入花篮705。以此类推，将硅片放置区中的所有硅片依次送入花篮，完成插片。

实际应用中，硅片放置区、硅片传送装置和硅片收集装置的具体结构可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

综上所述，本实施例中，喷水装置由相对设置的喷水板和固定板组成，固定板用于固定喷水板，喷水板上设置喷水腔体，喷水腔体的入水口直接连接供水管。通过供水管与喷水腔体直接连接的方式，可以避免在供水管与喷水腔体之间设置其他零部件，可以避免在供水管与喷水腔体之间形成缝隙，从而可以保持喷水腔体内的水压稳定，进一步的可以使喷水孔喷出的水流压力保持稳定，可以避免由于水流压力降低导致的叠片、连片和重片等问题。

在使用本实施例提供的喷水装置进行插片的过程中，可以减少硅片插片机的停机次数，以及减少喷水装置的更换次数。在使用过程中，硅片插片机的故障时间每年可以缩短约70.65小时，插片产能每年可以提高约508680片，可以节约成本129240元。

可选地，喷水板501靠近固定板502的一侧设置有定位凸起；固定板502靠近喷水板501的一侧设置有定位凹槽5022，定位凸起与定位凹槽5022形状匹配；在固定板502与喷水板501装配时，定位凸起位于定位凹槽5022内。

在一种实施例中，可以在喷水板501和固定板502之间设置定位机构，以对喷水板501与固定板502之间的相对位置进行定位。如图6所示，定位机构包括定位凸起和定位凹槽5022，定位凹槽5022为矩形凹槽，定位凸起为与定位凹槽5022形状相同，并且尺寸小于定位凹槽的矩形凸起。定位凸起和定位凹槽5022形状匹配，在装配固定板502与喷水板501的过程中，可以通过定位凸起与定位凹槽5022确定喷水板501的安装位置，对喷水板501进行定位，可以提高安装效率和精度。在使用过程中，定位机构可以防止固定板与喷水板之间发生错位，提高喷水装置的稳定性。需要说明的是，定位机构也可以为其他形式，本实施例对定位机构的具体形式不做限制。

参照图8，示出了本实用新型实施例中的另一种喷水装置的结构示意图，入水口设置于喷水板的一个侧边，固定板靠近入水口的一端设置有承载分部，承载分部用于承载并固定喷水板；承载分部上形成有对应入水口的开口结构，供水管通过开口结构直接连接入水口。

在一种实施例中，固定板502上可以设置有用于承载和固定喷水板501的承载分部，如图9和图10所示，图9为图8所示固定板的立体图，图10为图8所示固定板的主视图，在固定板502靠近入水口50111的一端，固定板502的两个侧边上可以分别设置一个固定平台5023，固定平台5023向喷水板501的方向延伸出预设距离，以承载喷水板501。固定平台5023与固定板502可以一体成型，也可以通过焊接等方式固定连接。

可选地，开口结构为连接缺口，连接缺口用于对喷水板进行定位。如图9所示，两个固定平台5023相对设置，两个固定平台5023之间构成矩形的连接缺口。喷水板501具有入水口50111的部分与连接缺口相对，或者喷水板501具有入水口50111的部分可以沿喷水板501所在平面的方向延伸一定距离，使入水口50111位于连接缺口内。供水管503可以穿过连接缺口，与入水口5011连接。或者，当喷水板501具有入水口50111的部分延伸至连接缺口内时，供水管503可以在连接缺口内与入水口连接。其中，连接缺口可以对喷水板501起到固定作用，防止喷水板501沿固定板502滑动。同时，可以通过连接缺口对喷水板501进行定位，确定喷水板501与固定板502之间的相对位置。

可选地，入水口50111上有连接头5013，连接头5013位于开口结构内，连接头5013用于连接供水管503。

在一种实施例中，喷水板501上可以设置用于连接供水管503的连接头5013。如图11和图12，图11为图8所示喷水板的立体图，图12为图8所示喷水板的主视图，每个喷水腔体5011向远离喷水板501的方向延伸出预设距离，形成连接头5013。连接头5013的内壁可以设置内螺纹，内螺纹与供水管503外壁上的外螺纹配合，可以实现连接头5013与供水管503的连接。实际应用中，喷水板上设置连接头，连接头位于开口结构内，可以方便供水管与喷水腔体连接。

可选地，喷水板501与承载分部相邻的侧边上设置有固定凸起5014，固定凸起5014用于连接承载分部。

如图12所示，喷水板501的两个侧边可以分别设置固定凸起5014，固定凸起5014可以为长方体的固定块，固定凸起5014可以与喷水板501一体成型。其中，固定凸起5014上可以设置第一固定孔5015，承载分部上设置有与第一固定孔5015对应的第二固定孔5024。当喷水板501与固定板502安装在一起时，第一固定孔5015与第二固定孔5024相对。可以在第一固定孔5015与第二固定孔5024的内部设置连接件，连接件例如固定螺栓504，通过固定螺栓504连接固定凸起5014与承载分部。

可选地，开口结构为对应连接头的连接孔，连接孔与连接头的形状匹配，以容纳连接头。

如图13所示，图13示出了本实用新型实施例中的另一种固定板的结构示意图，结合图11，位于固定板502两侧的两个固定平台5023可以一体成型为承载板，在承载板上与入水口50111对应的位置上可以设置有通孔，即连接孔5025。连接孔5025为与连接头5013形状匹配的矩形通孔。在将喷水板501安装在固定板502的一侧时，连接头5013可以位于连接孔5025内。连接孔5025可以对连接头5013进行定位，方便安装喷水板501。

可选地，喷水腔体5011的数量为多个，多个喷水腔体5011互相联通。

在一种实施例中，当喷水腔体5011的数量为多个时，多个喷水腔体5011可以互相联通。如图8所示，当喷水板501中间隔设置有两个喷水腔体5011时，两个喷水腔体5011之间可以设置连接通道，通过连接通道联通两个喷水腔体5011。实际应用中，当两个喷水腔体5011互相连通时，在喷水装置的使用过程中，可以使两个喷水腔体5011内的水压一致，从而使两个喷水腔体5011喷出的水流的压力一致，可以使硅片不同位置上受到的水流压力一致，可以更稳定的进行插片。

本实施例还提供一种硅片插片机，包括如上述实施例所述的硅片插片机的喷水装置、以及硅片放置区、硅片传送装置、硅片收集装置；硅片插片机的喷水装置安装于硅片插片机的预设位置，以使喷水孔面向硅片插片机中的硅片放置区；硅片放置区用于依次堆叠多个硅片，喷水孔与硅片的侧边相对，用于从多个硅片中分离出单个硅片；硅片传送装置用于将分离出的单个硅片间隔传送至硅片收集装置中。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种硅片插片机的喷水装置，其特征在于，包括：喷水板和固定板；

所述喷水板与所述固定板相对设置，所述固定板用于固定所述喷水板；

所述喷水板上设置有喷水腔体，所述喷水腔体的入水口位于所述喷水板上，所述入水口用于连接供水管，以为所述喷水腔体提供预设压力的水源；

所述喷水板背离所述固定板的一面设置有多个连通所述喷水腔体的喷水孔，所述喷水孔用于在所述预设压力的水源的作用下，向依次堆叠的多个硅片喷射水流，以从所述多个硅片中分离出单个硅片。

2.根据权利要求1所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述入水口设置于所述喷水板的一个侧边；

所述固定板靠近所述入水口的一端设置有承载分部，所述承载分部用于承载并固定所述喷水板；

所述承载分部上形成有对应所述入水口的开口结构，所述供水管通过所述开口结构直接连接所述入水口。

3.根据权利要求2所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述入水口上有连接头，所述连接头位于所述开口结构内，所述连接头用于连接所述供水管。

4.根据权利要求3所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述开口结构为对应所述连接头的连接孔，所述连接孔与所述连接头的形状匹配，以容纳所述连接头。

5.根据权利要求2所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述开口结构为连接缺口，所述连接缺口用于对所述喷水板进行定位。

6.根据权利要求2所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述喷水板与所述承载分部相邻的侧边上设置有固定凸起，所述固定凸起用于连接所述承载分部。

7.根据权利要求6所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，还包括连接件；

所述固定凸起上设置有第一固定孔，所述承载分部上设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；

所述连接件设置于对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，以固定连接所述承载分部和所述固定凸起。

8.根据权利要求1所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述喷水腔体的数量为多个，多个所述喷水腔体互相联通。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的硅片插片机的喷水装置，其特征在于，所述喷水板靠近所述固定板的一侧设置有定位凸起；

所述固定板靠近所述喷水板的一侧设置有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽形状匹配；

在所述固定板与所述喷水板装配时，所述定位凸起位于所述定位凹槽内。

10.一种硅片插片机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的硅片插片机的喷水装置、以及硅片放置区、硅片传送装置、硅片收集装置；

所述硅片插片机的喷水装置安装于所述硅片插片机的预设位置，以使所述喷水孔面向所述硅片插片机中的硅片放置区；

所述硅片放置区用于依次堆叠多个硅片，所述喷水孔与所述硅片的侧边相对，用于从所述多个硅片中分离出单个硅片；

所述硅片传送装置用于将分离出的所述单个硅片间隔传送至所述硅片收集装置中。

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