CN216012077U - 电池极片碾压机用导辊调平工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导辊调平检测技术领域，提出了一种电池极片碾压机用导辊调平工装，包括安装件及设置在安装件上的测距装置和夹持组件，夹持组件包括设置在安装件上的第一引导部和第二引导部，第一引导部与第二引导部呈夹角设置，用于夹持在导辊上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的导辊调平检测精度低导致无法保证导辊之间的平行度，影响辊压机正常工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导辊调平检测技术领域，具体的，涉及一种电池极片碾压机用导辊调平工装。
背景技术
电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度，保证极片表面光滑平整无任何缺陷，并且要求将碾压后的极片整卷对齐收集成卷料，这就要求极片在走带过程中运行平稳，不可左右漂移，电池极片碾压机需要具备一套在极片高速运行下能防止左右漂移的传动过辊。
目前国内电池极片碾压机在工作过程中传动过辊调平行都是用卷尺简单拉一下，检测精度非常低，无法保证过辊之间的平行度。目前辊压机生产速度越来越快，对过辊之间的平行度要求越来越高，原有检测手段无法满足高速生产设备的检测要求，开发一种高精度检测工装满足高速生产设备的需要。
实用新型内容
本实用新型提出了一种电池极片碾压机用导辊调平工装，解决了现有技术中的导辊调平检测精度低导致无法保证导辊之间的平行度，影响辊压机正常工作的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种电池极片碾压机用导辊调平工装，包括安装件及设置在所述安装件上的测距装置和夹持组件，所述夹持组件包括设置在所述安装件上的第一引导部和第二引导部，所述第一引导部与所述第二引导部呈夹角设置，用于夹持在导辊上。
进一步，所述第一引导部为平板，所述第二引导部为挡杆，所述挡杆的轴线垂直于所述平板的板面。
进一步，所述测距装置为百分表。
进一步，所述第一引导部与所述第二引导部均滑动设置在所述安装件上，并通过锁紧螺钉固定。
进一步，所述安装件为连接杆，所述连接杆长度可调，所述测距装置和所述夹持组件分别设置在所述连接杆的两端。
进一步，所述连接杆包括第一连杆、第二连杆和连接所述第一连杆与所述第二连杆的连接螺丝，所述测距装置设置在所述第一连杆上，所述夹持组件设置在所述第二连杆上。
进一步，还包括用于安装测距装置的固定座，所述固定座上设有安装孔，并设有缺口有所述固定座端面延伸到所述安装孔，所述安装孔套在所述连接杆上，并借助固定螺钉夹紧所述缺口实现固定。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
在安装件上设置有测距装置和夹持组件，夹持组件用于夹持在待测的两个导辊中的一个上，测距装置用来检测其本身到另外一个导辊的距离，在实际测量时可以沿着夹持组件夹持的导辊的长度方向滑动整个工装，根据滑动过程中测距装置读数的变化来测量两个导辊的平行度，也可以选择不同的测量点，根据不同的测量点的读数获得两个导辊的平行度数据，夹持组件采用呈夹角设计的第一引导部和第二引导部，可以方便的将使用第一引导部和第二引导部将导辊夹在中间，也能够轻松带动整个装置滑动，这种夹持组件的结构在使用上会更加便捷，能够十分方便的将其夹在导辊上，更加快速的完成两个导辊平行度的测定，并通过调节使导辊之间平行度达到设计要求，可避免极片在高速运行中左右摆动，保证了极片走带过程平稳，提高极片碾压质量和收卷对齐度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为调平工装结构示意图；
图2为调平工装爆炸图；
图3为调平工装使用时结构示意图；
图中：1、安装件，11、第一连杆，12、第二连杆，13、连接螺丝，2、测距装置，3、夹持组件，31、第一引导部，32、第二引导部，4、锁紧螺钉，5、固定座，51、安装孔，52、缺口，6、固定螺钉，7、导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了
一种电池极片碾压机用导辊调平工装，包括安装件1及设置在安装件1上的测距装置2和夹持组件3，夹持组件3包括设置在安装件1上的第一引导部31和第二引导部32，第一引导部31与第二引导部32呈夹角设置，用于夹持在导辊7上。
在安装件1上设置有测距装置2和夹持组件3，夹持组件3用于夹持在待测的两个导辊7中的一个上，测距装置2用来检测其本身到另外一个导辊7的距离，在实际测量时可以沿着夹持组件3夹持的导辊7的长度方向滑动整个工装，根据滑动过程中测距装置2读数的变化来测量两个导辊7的平行度，也可以选择不同的测量点，根据不同的测量点的读数获得两个导辊7的平行度数据，夹持组件3采用呈夹角设计的第一引导部31和第二引导部32，可以方便的将使用第一引导部31和第二引导部32将导辊7夹在中间，也能够轻松带动整个装置滑动，这种夹持组件3的结构在使用上会更加便捷，能够十分方便的将其夹在导辊7上，更加快速的完成两个导辊7平行度的测定，并通过调节使导辊7之间平行度达到设计要求，可避免极片在高速运行中左右摆动，保证了极片走带过程平稳，提高极片碾压质量和收卷对齐度。
在一种实施例中，第一引导部31为平板、第二引导部32为挡杆，而且挡杆与平板的板面垂直，在进行平行度测量时，平板压在导辊7的上部而挡杆则挡在导辊7的一侧，这样在测量时更加方便工人操作，同时也能够尽量避免工装的转动。
在一种实施例中，测距装置2为百分表，在实际进行平行度测量时，百分表的测头会顶在需要测距的另一个导辊7上，这样在百分表的一侧也会有一定的限位，在采用移动工装的方式测量时可以更加稳定，避免在滑动工装时工装发生转动影响测量，能够更加准确的进行平行度的测量。
在一种实施例中，第一引导部31与第二引导部32均滑动设置在安装件1上，并通过锁紧螺钉4固定。
为了适应不同直径的导辊7，将第一引导部31和第二引导部32均设计为在安装件1上滑动，在使用时先将导辊7卡在第一引导部31与第二引导部32之间，然后滑动调整第一引导部31与第二引导部32，调整二者的间距，使二者可以卡在导辊7上且与导辊7接触，确定第一引导部31和第二引导部32的相对安装位置，在确定位置后通过锁紧螺钉4固定。
在一种实施例中，安装件1为连接杆，连接杆长度可调，测距装置2和夹持组件3分别设置在连接杆的两端。
安装件1采用连接杆，并设计为可以长度可调的连接杆，将测距装置2和夹持组件3分别安装在连接杆的两端，可以调整二者之间的间距，通过调整测距装置2和夹持组件3间的距离来适应不同导辊7距离的检测。
进一步的，连接杆包括第一连杆11、第二连杆12和连接第一连杆11与第二连杆12的连接螺丝13，测距装置2设置在第一连杆11上，夹持组件3设置在第二连杆12上。
连接杆由第一连杆11和第二连杆12通过连接螺丝13连接而成，在第一连杆11和第二连杆12的连接端都设置螺纹孔，与连接螺丝13上的螺纹配合连接，第一连杆11、第二连杆12设计有不同的规格，使用连接螺丝13任意组合，形成不同长度规格的连接杆。
进一步的，还包括用于安装测距装置2的固定座5，固定座5上设有安装孔51，并设有缺口52有固定座5端面延伸到安装孔51，安装孔51套在连接杆上，并借助固定螺钉6夹紧缺口52实现固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，包括安装件(1)及设置在所述安装件(1)上的测距装置(2)和夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括设置在所述安装件(1)上的第一引导部(31)和第二引导部(32)，所述第一引导部(31)与所述第二引导部(32)呈夹角设置，用于夹持在导辊(7)上。
2.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，所述第一引导部(31)为平板，所述第二引导部(32)为挡杆，所述挡杆的轴线垂直于所述平板的板面。
3.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，所述测距装置(2)为百分表。
4.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，所述第一引导部(31)与所述第二引导部(32)均滑动设置在所述安装件(1)上，并通过锁紧螺钉(4)固定。
5.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，所述安装件(1)为连接杆，所述连接杆长度可调，所述测距装置(2)和所述夹持组件(3)分别设置在所述连接杆的两端。
6.根据权利要求5所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，所述连接杆包括第一连杆(11)、第二连杆(12)和连接所述第一连杆(11)与所述第二连杆(12)的连接螺丝(13)，所述测距装置(2)设置在所述第一连杆(11)上，所述夹持组件(3)设置在所述第二连杆(12)上。
7.根据权利要求5所述的电池极片碾压机用导辊调平工装，其特征在于，还包括用于安装测距装置(2)的固定座(5)，所述固定座(5)上设有安装孔(51)，并设有缺口(52)有所述固定座(5)端面延伸到所述安装孔(51)，所述安装孔(51)套在所述连接杆上，并借助固定螺钉(6)夹紧所述缺口(52)实现固定。
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