CN207365870U - 一种模板加工过程中的厚度测量装置 - Google Patents

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何兆东
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Abstract

本实用新型一种模板加工过程中的厚度测量装置,包括底座、顶板、测厚组件和滚轮组;在底座上设有多个导柱;导柱上端固定所述顶板;底座和顶板上各设有一个测厚组件,上向下两个测厚组件相对而设;测厚组件组件包括固定块、限位块和夹块;在底座上设有相对而设的固定块和限位块;夹块位于固定块与限位块之间;转动调节螺杆调整夹块与限位块之间的间距;固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔;导杆孔内配合刻度导杆;刻度导杆的前端连接所述夹块;刻度导杆上设有公制尺寸刻度;底座的一侧还设有所述滚轮组;滚轮组位于几块与限位块夹具位置的延长线上;在上、下相对的两个夹块上安装有红外对射探测仪;红外对射探测仪检测上、下两个夹块位置对齐。

Description

一种模板加工过程中的厚度测量装置
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备领域,特别是涉及一种模板加工过程中的厚度测量装置。
背景技术
现有模具质量检测主要由人工使用千分尺等手动测量工具进行测量,这种人工检测的测量方法存在如下问题:1、检测速度慢。由于模具不同位置的尺寸不一致,因此需要对模具的多个位置分别进行测量,采用人工测量,速度慢,耗时多,较繁琐。2、检测不全面且检测精度差。由于每个模具仅仅选取几个采样点进行测量,而且完全是通过人工进行检测,所以不仅检测不全面,而且检测精度不高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模板加工过程中的厚度测量装置,解决了模具尺寸检测繁琐,人力移动困难,检测过程复杂的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种模板加工过程中的厚度测量装置,包括底座、顶板、测厚组件和滚轮组;在所述底座上设有多个导柱孔;所述导柱孔内配合有导柱;导柱上端固定所述顶板;所述顶板与底座之间的间距通过导柱调节;所述底座和顶板上各设有一个测厚组件,上向下两个测厚组件相对而设;所述测厚组件组件包括固定块、限位块和夹块;在所述底座上设有相对而设的固定块和限位块;所述夹块位于固定块与限位块之间;所述固定块上设有螺纹孔;所述螺纹孔内配合调节螺杆;所述调节螺杆的前端固定所述夹块;转动所述调节螺杆调整夹块与限位块之间的间距;所述固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔;所述导杆孔内配合刻度导杆;所述刻度导杆的前端连接所述夹块;所述刻度导杆上设有公制尺寸刻度;所述底座的一侧还设有所述滚轮组;所述滚轮组位于几块与限位块夹具位置的延长线上;所述滚轮组包括两个相对而设的滚轮;两个滚轮以回转面相对滚压的位置关系设置;在上、下相对的两个夹块上安装有红外对射探测仪;所述红外对射探测仪检测上、下两个夹块位置对齐。
优选的是,所述底座的导柱孔内均设有导柱套;所述导柱套浮套于导柱上;所述导柱的顶端通过紧固螺母固定所述顶板。
优选的是,所述红外对射探测仪包括主动红外射线发射器和被动红外射线接收器;所述主动红外射线发射器安装于底座上的夹块上,所述被动红外射线接收器安装于顶板上的夹块上。
优选的是,所述调节螺杆上还设有转动把手。
本实用新型的有益效果是:提供一种模板加工过程中的厚度测量装置,降低了模具尺寸检测过程中的困难,能够快速的对模具厚度进行测量,避免人工测量过程中移动不便的问题,提高了测量的精准度。
附图说明
图1是本实用新型一种模板加工过程中的厚度测量装置的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、底座;2、顶板;3、导柱;4、导柱套;5、紧固螺母;6、固定块;7、限位块;8、夹块;9、调节螺杆;10、刻度导杆;11、滚轮;12、红外对射探测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1,本实用新型实施例包括:
一种模板加工过程中的厚度测量装置,包括底座1、顶板2、测厚组件和滚轮组;在所述底座1上设有多个导柱孔;所述导柱孔内配合有导柱3;导柱3上端固定所述顶板2;所述底座1的导柱孔内均设有导柱套4;所述导柱套4浮套于导柱3上;所述导柱3的顶端通过紧固螺母5固定所述顶板2。所述顶板2与底座1之间的间距通过导柱3调节;所述底座1和顶板2上各设有一个测厚组件,上向下两个测厚组件相对而设;所述测厚组件组件包括固定块6、限位块7和夹块8;在所述底座1上设有相对而设的固定块6和限位块7;所述夹块8位于固定块6与限位块7之间;所述固定块6上设有螺纹孔;所述螺纹孔内配合调节螺杆9;所述调节螺杆9的前端固定所述夹块8;转动所述调节螺杆9调整夹块8与限位块7之间的间距;所述调节螺杆9上还设有转动把手。所述固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔;所述导杆孔内配合刻度导杆10;所述刻度导杆10的前端连接所述夹块8;所述刻度导杆10上设有公制尺寸刻度;所述底座1的一侧还设有所述滚轮组;所述滚轮组位于几块与限位块7夹具位置的延长线上;所述滚轮组包括两个相对而设的滚轮11;两个滚轮以回转面相对滚压的位置关系设置;在上、下相对的两个夹块上安装有红外对射探测仪12;所述红外对射探测仪12检测上、下两个夹块位置对齐。所述红外对射探测仪12包括主动红外射线发射器和被动红外射线接收器;所述主动红外射线发射器安装于底座上的夹块上,所述被动红外射线接收器安装于顶板上的夹块上。使用时,将模具板竖直放置在底座上,模具板的上下两侧被分别夹在底座上的测厚组件和顶板上的测厚组件上,其在安装过程中通过滚轮组件进行导向辅助,降低移动误差。通过调整导柱来实现上下两个测厚组件之间的间距调整,以适用不同宽度的模具板。上下两侧的测厚组件的使用均是通过调节螺杆来实现夹块与限位块之间的间距调整,从而夹紧模具板的两侧。在固定块上的刻度导杆可以测量出模具板两侧的具体厚度,而上下两个夹块上的红外对射探测仪可以进行上下同步的尺寸检测,一旦出现上下两侧的尺寸偏差,红外对射探测仪就会发出警报,提醒操作者进行数据核实。该模具加工过程中的厚度测量装置,降低了模具尺寸检测过程中的困难,能够快速的对模具厚度进行测量,避免人工测量过程中移动不便的问题,提高了测量的精准度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种模板加工过程中的厚度测量装置,其特征在于:包括底座、顶板、测厚组件和滚轮组;在所述底座上设有多个导柱孔;所述导柱孔内配合有导柱;导柱上端固定所述顶板;所述顶板与底座之间的间距通过导柱调节;所述底座和顶板上各设有一个测厚组件,上向下两个测厚组件相对而设;所述测厚组件组件包括固定块、限位块和夹块;在所述底座上设有相对而设的固定块和限位块;所述夹块位于固定块与限位块之间;所述固定块上设有螺纹孔;所述螺纹孔内配合调节螺杆;所述调节螺杆的前端固定所述夹块;转动所述调节螺杆调整夹块与限位块之间的间距;所述固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔;所述导杆孔内配合刻度导杆;所述刻度导杆的前端连接所述夹块;所述刻度导杆上设有公制尺寸刻度;所述底座的一侧还设有所述滚轮组;所述滚轮组位于几块与限位块夹具位置的延长线上;所述滚轮组包括两个相对而设的滚轮;两个滚轮以回转面相对滚压的位置关系设置;在上、下相对的两个夹块上安装有红外对射探测仪;所述红外对射探测仪检测上、下两个夹块位置对齐。
2.根据权利要求1所述的一种模板加工过程中的厚度测量装置,其特征在于:所述底座的导柱孔内均设有导柱套;所述导柱套浮套于导柱上;所述导柱的顶端通过紧固螺母固定所述顶板。
3.根据权利要求1或2所述的一种模板加工过程中的厚度测量装置,其特征在于:所述红外对射探测仪包括主动红外射线发射器和被动红外射线接收器;所述主动红外射线发射器安装于底座上的夹块上,所述被动红外射线接收器安装于顶板上的夹块上。
4.根据权利要求3所述的一种模板加工过程中的厚度测量装置,其特征在于:所述调节螺杆上还设有转动把手。
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