CN206683525U - 孔位检测装置及检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔位检测装置及检具，其中，该孔位检测装置包括第一检测杆和第二检测杆；其中，第一检测杆的一侧设置有滑轨，第一检测杆上与滑轨相对的一侧设置有第一基准块；第二检测杆的一侧设置有与滑轨配合的滑槽，第二检测杆上与滑槽相对的一侧设置有第二基准块，且在第一检测杆的下端面与第二检测杆的下端面对齐后，第二基准块与第一基准块的位置相互对称；第一基准块与第二基准块的下方均设置有由下向上倾斜的坡面。本实用新型提供的孔位检测装置及检具，取消了现有技术中划线销的应用，避免了人工测量及观察所产生的误差，通过第一检测杆和第二检测杆之间的相对位移量来推算工件上孔位的偏移量，从而有效提高了检测精度。

Description

孔位检测装置及检具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压件检测装置，尤其涉及一种孔位检测装置及检具。

背景技术

检具是一种用来测量和评价冲压件尺寸质量的检验装置。在冲压件生产现场，通过检具实现对冲压件的在线检测，为此需要将冲压件准确、稳定地安装于检具上，然后通过检测工具判断冲压件质量状态。

在现有技术中，冲压件孔位在检具上的检测过程一般为：将冲压件放置于检具上并确认可靠定位，通过划线销在相应孔上划线，并通过直尺测量孔偏差。但是，由于直尺精度较差，同时需人工观察偏差，其校验数据的准确性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种孔位检测装置及检具，以解决上述现有技术中的问题，实现无需通过划线销划线即可准确测量孔位偏差，避免人工观察的误差，提高检测精度。

本实用新型提供了一种孔位检测装置，其中，包括：

第一检测杆，所述第一检测杆的一侧设置有滑轨，所述第一检测杆上与所述滑轨相对的一侧设置有第一基准块，所述第一基准块与所述第一检测杆的下端面之间保持有距离；

第二检测杆，所述第二检测杆的一侧设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述第二检测杆通过所述滑轨与所述滑槽的配合与所述第一检测杆滑动连接，所述第二检测杆上与所述滑槽相对的一侧设置有第二基准块，且在所述第一检测杆的下端面与所述第二检测杆的下端面对齐后，所述第二基准块与所述第一基准块的位置相互对称；

所述第一基准块与所述第二基准块的下方均设置有由下向上倾斜的坡面。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第一检测杆的长度与所述第二检测杆的长度相同。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第一检测杆上设置有用于穿设螺栓的固定孔，所述第二检测杆上设置有腰形孔，所述固定孔的轴心与所述腰形孔的中心对齐。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第一基准块与所述第二基准块为直角三角形，所述直角三角形上的锐角具有设定的角度值。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第一基准块和所述第二基准块均为等腰直角三角形。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第一基准块与所述第一检测杆螺栓连接，所述第二基准块与所述第二检测杆螺栓连接。

如上所述的孔位检测装置，其中，优选的是，所述第二检测杆上设置有标尺，所述标尺上的零点与所述第二检测杆的上端面对齐。

本实用新型还提供了一种检具，包括检具型块，所述检具型块上设置有标准孔，其中，所述检具还包括本实用新型提供的所述孔位检测装置，所述第一检测杆和所述第二检测杆组装后能够与所述标准孔配合。

本实用新型提供的孔位检测装置及检具，取消了现有技术中划线销的应用，避免了人工测量及观察所产生的误差，通过第一检测杆和第二检测杆之间的相对位移量来推算工件上孔位的偏移量，从而有效提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的孔位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的孔位检测装置在工作中的剖视图；

图3为第一检测杆的主视图；

图4为第二检测杆的主视图；

图5为第一检测杆的剖视图；

图6为第二检测杆的剖视图。

附图标记说明：

100-第一检测杆 110-第一基准块 120-滑轨

130-固定孔 200-第二检测杆 210-第二基准块

220-腰形孔 230-滑槽 300-标尺

400-螺母 500-螺栓 600-工件

610-待测孔 700-检具型块 710-标准孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的孔位检测装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的孔位检测装置在工作中的剖视图，图3为第一检测杆的主视图，图4为第二检测杆的主视图，图5为第一检测杆的剖视图，图6为第二检测杆的剖视图。

请同时参照图1至图6，本实用新型实施例提供了一种孔位检测装置，包括第一检测杆100和第二检测杆200；其中，第一检测杆100的一侧设置有滑轨120，第一检测杆100上与滑轨120相对的一侧设置有第一基准块110，第一基准块110与第一检测杆100的下端面之间保持有距离；第二检测杆200的一侧设置有与滑轨120配合的滑槽230，第二检测杆200通过滑轨120与滑槽230的配合与第一检测杆100滑动连接，第二检测杆200上与滑槽230相对的一侧设置有第二基准块210，且在第一检测杆100的下端面与第二检测杆200的下端面对齐后，第二基准块210与第一基准块110的位置相互对称；第一基准块110与第二基准块210的下方均设置有由下向上倾斜的坡面。

在利用本实用新型实施例提供的孔位检测装置检测工件600上的孔位时，先将工件600固定放置到检具上，此时工件600上的待测孔610可以与检具上的标准孔710对齐，使该孔位检测装置上靠近第一基准块110和第二基准块210的一端穿过待测孔610，并插入到检具上的标准孔710中，使第一基准块110和第二基准块210的坡面自由搭设在待测孔610的边缘，需要说明的是，通常检具上的标准孔710的孔径略小于待测孔610的孔径，且标准孔710可以与该孔位检测装置配合，从而保证该孔位检测装置在工作过程中能够保持竖直状态，而不会发生晃动；该孔位检测装置在自由状态下，若第一检测杆100和第二检测杆200未发生相对滑动，即第一检测杆100的上端面与第二检测杆200的上端面仍然保持平齐状态，则说明工件600上的待测孔位并未发生偏移；若第一检测杆100与第二检测杆200之间发生了相对滑动，即待测孔610的边缘卡接在第一基准块110和第二基准块210上的坡面的位置不同，则说明工件600上的待测孔位存在偏移问题；其中，若第一检测杆100高于第二检测杆200，即则说明待测孔610向第二检测杆200的方向偏移；相对地，若第一检测杆100的高度小于第二检测杆200，则说明待测孔610向第一检测杆100的方向偏移；同时，操作者可以根据第一检测杆100与第二检测杆200之间的相对位移来推算待测孔位的偏移量。相对于现有技术，本实用新型实施例提供的孔位检测装置及检具取消了划线销的应用，避免了人工测量及观察所产生的误差，通过第一检测杆100和第二检测杆200之间的相对位移量来推算工件600上孔位的偏移量，从而有效提高了检测精度。

本领域技术人员可以理解的是，在利用该孔位检测装置检测工件600孔位的过程中，可以在相互垂直的两个方向上分别检测，以保证检测的准确性。

需要说明的是，在检测过程中，为了便于操作者读取待测孔610位的偏移量，第二检测杆200上可以设置有标尺300，标尺300上的零点与第二检测杆200的上端面对齐。

为了保证第一检测杆100和第二检测杆200在相对滑动时位移量的精确性，第一检测杆100的长度与第二检测杆200的长度可以相同。

进一步地，第一检测杆100上设置有用于穿设螺栓500的固定孔130，第二检测杆200上设置有腰形孔220，固定孔130的轴心与腰形孔220的中心对齐，在第一检测杆100和第二检测杆200发生相对滑动时，螺栓500可以受第一检测杆100的带动在腰形孔220中上下运动；在第一检测杆100和第二检测杆200组装后，可以使螺栓500依次穿过固定孔130和腰形孔220，并将螺母400拧紧在螺栓500上，以防止第一检测杆100和第二检测杆200分离，需要说明的是，螺母400设置在刚好接触第二检测杆200的位置即可，而不会对第二检测杆200施加压力，以保证第二检测杆200与第一检测杆100之间可以发生相对滑动。

进一步地，第一基准块110与第二基准块210可以为直角三角形，该直角三角形上的锐角具有设定的角度值；在检测过程中，直角三角形的斜边卡设在待测孔610的边缘，但由于检具上的标准孔710通常小于工件600上的待测孔610，故可以理解的是，标准孔710的边缘与待测孔610的边缘的连线与水平面之间的夹角要大于第一基准块110和第二基准块210上的坡面与水平面之间的夹角，从而可以保证第一基准块110和第二基准块210可以卡设在工件600上的待测孔610上，而不会与检具上的标准孔710发生干涉，进而实现对待测孔610偏移量的精确测量。

在本实施例中，该直角三角形上的锐角的角度值为45°，即第一基准块110和第二基准块210均为等腰直角三角形；在获取待测孔610偏移量的过程中，根据第一检测杆100和第二检测杆200之间的竖直相对位移量和三角函数关系，可以将该竖直相对位移量转换为水平位移量，进而获得待测孔位的偏移量，由于该直角三角形为等腰直角三角形，从而有效简化了竖直位移量和水平位移量的换算过程，便于操作者快速获取待测孔610的偏移量。

需要说明的是，为了便于操作者可以直接读取待测孔610的偏移量，标尺300上可以直接标有与两检测杆的相对位置对应的孔的偏移数据。

可以理解的是，为了便于第一基准块110或第二基准块210与第一检测杆100或第二检测杆200之间的装配，第一基准块110与第一检测杆100螺栓连接，第二基准块210与第二检测杆200螺栓连接。

本实用新型实施例还提供了一种检具，包括检具型块700，该检具型块700上设置有标准孔710，其中，该检具还包括本实用新型任意实施例提供的孔位检测装置，第一检测杆100和第二检测杆200组装后能够与标准孔710配合。

本实用新型实施例提供的孔位检测装置及检具，取消了现有技术中划线销的应用，避免了人工测量及观察所产生的误差，通过第一检测杆和第二检测杆之间的相对位移量来推算工件上孔位的偏移量，从而有效提高了检测精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种孔位检测装置，其特征在于，包括：

第一检测杆，所述第一检测杆的一侧设置有滑轨，所述第一检测杆上与所述滑轨相对的一侧设置有第一基准块，所述第一基准块与所述第一检测杆的下端面之间保持有距离；

第二检测杆，所述第二检测杆的一侧设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述第二检测杆通过所述滑轨与所述滑槽的配合与所述第一检测杆滑动连接，所述第二检测杆上与所述滑槽相对的一侧设置有第二基准块，且在所述第一检测杆的下端面与所述第二检测杆的下端面对齐后，所述第二基准块与所述第一基准块的位置相互对称；

所述第一基准块与所述第二基准块的下方均设置有由下向上倾斜的坡面。

2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一检测杆的长度与所述第二检测杆的长度相同。

3.根据权利要求2所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一检测杆上设置有用于穿设螺栓的固定孔，所述第二检测杆上设置有腰形孔，所述固定孔的轴心与所述腰形孔的中心对齐。

4.根据权利要求3所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一基准块与所述第二基准块为直角三角形，所述直角三角形上的锐角具有设定的角度值。

5.根据权利要求4所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一基准块和所述第二基准块均为等腰直角三角形。

6.根据权利要求5所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第一基准块与所述第一检测杆螺栓连接，所述第二基准块与所述第二检测杆螺栓连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的孔位检测装置，其特征在于，所述第二检测杆上设置有标尺，所述标尺上的零点与所述第二检测杆的上端面对齐。

8.一种检具，包括检具型块，所述检具型块上设置有标准孔，其特征在于，所述检具还包括权利要求1-7任一项所述的孔位检测装置，所述第一检测杆和所述第二检测杆组装后能够与所述标准孔配合。