CN216011725U - 一种球化剂自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球化剂自动投料装置，传送轨道的下端侧壁水平贯通安装有主动转轴；传送轨道的上端侧壁水平贯通安装有从动转轴；传送轨道的下端左侧壁水平安装有驱动电机，且驱动电机的传动端与主动转轴连接在一起；主动转轴和从动转轴上均对称套接安装有转盘；每两个转盘之间套接安装有皮带；皮带的内侧壁间隔安装有横杆；横杆上水平安装有接料盒；接料盒的左侧壁水平安装有弹簧；弹簧的左侧水平安装有拨杆；传送轨道的左侧上端面竖直安装有计次器；传动轨道的下端后侧壁水平安装有平台；平台的上表面对称安装有支架；本实用新型能够提供一种采用机械投料效率高安全性能好以及投料量精准产品合格率高的球化剂自动投料装置。

Description

一种球化剂自动投料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种球化剂自动投料装置。

背景技术

球化剂是铸铁工艺中重要的添加剂，而铸铁的熔炼炉往往都具备很高的温度，如果采用人工添加球化剂，不但效率低下，而且超高温的熔炼炉也会对操作人员带来一定的安全隐患，因此机械化的自动投料装置就显得尤为重要。现有行业内部分工厂依然采用人工进行投料，存在浪费人工劳动力，生产具有安全隐患的弊端，也有一些工厂会采用机械设备进行投料，但是投料重量不精准，从而导致熔铸的产品存在质量上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用机械投料效率高安全性能好以及投料量精准产品合格率高的球化剂自动投料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化剂自动投料装置，包括传送轨道，所述传送轨道的下端侧壁水平贯通安装有主动转轴；所述传送轨道的上端侧壁水平贯通安装有从动转轴；所述传送轨道的下端左侧壁水平安装有驱动电机，且驱动电机的传动端与所述主动转轴连接在一起；所述主动转轴和从动转轴上均对称套接安装有转盘；每两个所述转盘之间套接安装有皮带；所述皮带的内侧壁间隔安装有横杆；所述横杆上水平安装有接料盒；所述接料盒的左侧壁水平安装有弹簧；所述弹簧的左侧水平安装有拨杆；所述传送轨道的左侧上端面竖直安装有计次器；所述传动轨道的下端后侧壁水平安装有平台；所述平台的上表面对称安装有支架；所述支架上竖直安装有储物料斗；所述储物料斗的下端出料口连接安装有导料管；所述导料管上通入安装有电动阀；所述支架的前端内侧壁对称安装有托杆；所述托杆的前侧壁水平安装有称重盒；所述称重盒的左侧壁设置有传动电机；所述传动电机的传动轴上安装有翻转板，且翻转板位于所述称重盒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转板的上表面安装有电子秤。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送轨道和平台的下底面均对称安装有支腿；所述支腿的下底面安装有万向滑轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料管的出料端口位于所述称重盒的正上方；所述称重盒的卸料端口位于最下端的所述接料盒的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机、计次器、电动阀、传动电机和电子秤均通过导线与外部主控设备进行电信号传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案传送轨道上设置有驱动电机、主动转轴、从动转轴、转盘、皮带、横杆和接料盒，当驱动电机运作，通过主动转轴、转盘以及皮带来带动横杆和接料盒进行移动，当接料盒达到最高点进行翻面时，从而实现物料的自动投放；本技术方案传送轨道上设置有计次器，接料盒上设置有弹簧和拨杆，当拨杆触碰计次器后，可以精确的了解到机械投料的次数；本技术方案称重盒上设置有传动电机、翻转板和电子秤，储物料斗上设置有导料管和电动阀，且传动电机、电子秤和电动阀均通过导线与外部主控器连接，通过主控器开启电动阀进行投料，当电子秤测量出物料量达到标准值时，关闭电动阀，同时传动电机带动翻转板进行翻转投放物料，首先这样可以精准的配比出每次的物料投放量，提高产品合格率，其次采用连动的方式进行电子机械化的控制，不但可以降低人工劳动量，而且还可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的称重盒内部放大结构示意图。

图中：1、传送轨道；2、主动转轴；3、从动转轴；4、驱动电机；5、转盘；6、皮带；7、横杆；8、接料盒；9、弹簧；10、拨杆；11、计次器；12、平台；13、支架；14、储物料斗；15、导料管；16、电动阀；17、托杆；18、称重盒；19、传动电机；20、翻转板；21、电子秤；22、支腿；23、万向滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种球化剂自动投料装置，包括传送轨道1，传送轨道1的下端侧壁水平贯通安装有主动转轴2；传送轨道1的上端侧壁水平贯通安装有从动转轴3；传送轨道1的下端左侧壁水平安装有驱动电机4，且驱动电机4的传动端与主动转轴2连接在一起；驱动电机对主动转轴提供动力；主动转轴2和从动转轴3上均对称套接安装有转盘5；每两个转盘5之间套接安装有皮带6；皮带可以实现主动转轴对从动转轴的动能传递；皮带6的内侧壁间隔安装有横杆7；横杆7上水平安装有接料盒8；间隔设置的接料盒用于物料的投放；接料盒8的左侧壁水平安装有弹簧9；弹簧9的左侧水平安装有拨杆10；传送轨道1的左侧上端面竖直安装有计次器11；弹簧、拨杆和计次器为一个连动装置，当拨杆触碰到计次器后从而实现投放次数的统计；传动轨道1的下端后侧壁水平安装有平台12；平台12的上表面对称安装有支架13；支架13上竖直安装有储物料斗14；储物料斗用于储存球化剂原料；储物料斗14的下端出料口连接安装有导料管15；导料管15上通入安装有电动阀16；电动阀可以控制球化剂原料的投放；支架13的前端内侧壁对称安装有托杆17；托杆17的前侧壁水平安装有称重盒18；称重盒18的左侧壁设置有传动电机19；传动电机19的传动轴上安装有翻转板20，且翻转板20位于称重盒18内；翻转板20的上表面安装有电子秤21；电子秤用于精准测量球化剂的投放量，以便提高产品的合格率；传送轨道1和平台12的下底面均对称安装有支腿22；支腿22的下底面安装有万向滑轮23；万向滑动对设备的移动带来了极大的便利；导料管15的出料端口位于称重盒18的正上方；称重盒18的卸料端口位于最下端的接料盒8的正上方；驱动电机4、计次器11、电动阀16、传动电机19和电子秤21均通过导线与外部主控设备进行电信号传输。

在需使用本设备时，首先通过万向滑轮23将设备推动到熔铸炉旁，并且将安装计次器11的前端对准熔铸炉的上料端口，然后向储物料斗14内部添加好球化剂，准备就绪后，通过外部主控器开启电动阀16，物料从导料管15进入到称重盒18内，当电子秤21测量物料达到标准设定值时，电动阀16自动关闭，同时主控器会开启传动电机19，翻转板20进行翻转，物料进入到正下方的接料盒8内，这时主控器再次开启驱动电机4，接料盒8向上进行移动，当接料盒8到达最高处的翻转点时，自动将物料投放到熔铸炉内，实现电子机械化的自动投料。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球化剂自动投料装置，其特征在于：包括传送轨道（1），所述传送轨道（1）的下端侧壁水平贯通安装有主动转轴（2）；所述传送轨道（1）的上端侧壁水平贯通安装有从动转轴（3）；所述传送轨道（1）的下端左侧壁水平安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的传动端与所述主动转轴（2）连接在一起；所述主动转轴（2）和从动转轴（3）上均对称套接安装有转盘（5）；每两个所述转盘（5）之间套接安装有皮带（6）；所述皮带（6）的内侧壁间隔安装有横杆（7）；所述横杆（7）上水平安装有接料盒（8）；所述接料盒（8）的左侧壁水平安装有弹簧（9）；所述弹簧（9）的左侧水平安装有拨杆（10）；所述传送轨道（1）的左侧上端面竖直安装有计次器（11）；所述传送轨道（1）的下端后侧壁水平安装有平台（12）；所述平台（12）的上表面对称安装有支架（13）；所述支架（13）上竖直安装有储物料斗（14）；所述储物料斗（14）的下端出料口连接安装有导料管（15）；所述导料管（15）上通入安装有电动阀（16）；所述支架（13）的前端内侧壁对称安装有托杆（17）；所述托杆（17）的前侧壁水平安装有称重盒（18）；所述称重盒（18）的左侧壁设置有传动电机（19）；所述传动电机（19）的传动轴上安装有翻转板（20），且翻转板（20）位于所述称重盒（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于：所述翻转板（20）的上表面安装有电子秤（21）。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于：所述传送轨道（1）和平台（12）的下底面均对称安装有支腿（22）；所述支腿（22）的下底面安装有万向滑轮（23）。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于：所述导料管（15）的出料端口位于所述称重盒（18）的正上方；所述称重盒（18）的卸料端口位于最下端的所述接料盒（8）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂自动投料装置，其特征在于：所述驱动电机（4）、计次器（11）、电动阀（16）、传动电机（19）和电子秤（21）均通过导线与外部主控设备进行电信号传输。

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