CN216011713U - 一种高效式钢球生产用原材熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，包括底座，所述底座底部的四角皆设置有滚轮，且底座顶部的中间位置处铰接有第一气压缸，所述底座的顶部的两侧对称安装有支架，且支架之间设置有熔炼炉体，所述第一气压缸的另一端铰接在熔炼炉体的一侧，所述熔炼炉体的一侧设置有第二气压缸。本实用新型安装有第一气压缸、支架和熔炼炉体，使该装置可以通过第一气压缸的收缩对熔炼炉体进行推拉，从而调整熔炼炉炉体沿口高度，以便于自动化上料熔炼与卸料，不需要人工进行推拉卸料，既降低了人工的工作量，又避免了烫伤的安全隐患，且通过电动推拉进行匀速卸料，避免倾倒过快导致发生飞溅，对操作工人造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种高效式钢球生产用原材熔炼设备。
背景技术
熔炼是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分的加工过程，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备即为熔炼设备。
传统熔炼设备一般通过人工推拉，进行卸料，存在烫伤的安全隐患，且人工推拉的调整方式，可能导致倒料速度不均匀的问题，倾倒卸料时容易发生飞溅，因此，本实用新型设计一种高效式钢球生产用原材熔炼设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，包括底座，所述底座底部的四角皆设置有滚轮，且底座顶部的中间位置处铰接有第一气压缸，所述底座的顶部的两侧对称安装有支架，且支架之间设置有熔炼炉体，所述第一气压缸的另一端铰接在熔炼炉体的一侧，所述熔炼炉体的一侧设置有第二气压缸，且第二气压缸的两端皆铰接有连接块，所述连接块固定在熔炼炉体的外侧壁上，且另一组连接块的一侧安装有铰接盖，所述铰接盖与熔炼炉体相适合，所述熔炼炉体的内底部设置有电机热层，所述支架的一端设置有推杆，且推杆的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与第一气压缸、第二气压缸、电机热层电连接。
优选的，所述滚轮与底座之间皆设置有弹簧。
优选的，所述熔炼炉体内侧的沿口处开设有导流槽。
优选的，所述铰接盖与熔炼炉体的连接处皆设置有密封条。
优选的，所述推杆外侧的握持处皆设置有棉质防滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过第一气压缸、支架和熔炼炉体的设置，使该装置可以通过第一气压缸的收缩对熔炼炉体进行推拉，从而调整熔炼炉炉体沿口高度，以便于自动化上料熔炼与卸料，不需要人工进行推拉卸料，既降低了人工的工作量，又避免了烫伤的安全隐患，且通过电动推拉进行匀速卸料，避免倾倒过快导致发生飞溅，对操作工人造成伤害；
2.本实用新型通过第二气压缸、连接块和铰接盖的设置，便于对铰接盖的开启与闭合进行调整，进一步提高了该装置的自动化，不需要人工进行操作，提高效率的同时，降低人工需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图。
图中：1、底座；2、滚轮；3、第一气压缸；4、支架；5、熔炼炉体；6、第二气压缸；7、连接块；8、铰接盖；9、电机热层；10、推杆；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2本实用新型提供的一种实施例：一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，包括底座1，底座1底部的四角皆设置有滚轮2，且底座1顶部的中间位置处铰接有第一气压缸3，底座1的顶部的两侧对称安装有支架4，且支架4之间设置有熔炼炉体5，第一气压缸3的另一端铰接在熔炼炉体5的一侧，熔炼炉体5的一侧设置有第二气压缸6，实现自动化开启与关闭调整，不需要人工操作，且第二气压缸6的两端皆铰接有连接块7，连接块7固定在熔炼炉体5的外侧壁上，且另一组连接块7的一侧安装有铰接盖8，铰接盖8与熔炼炉体5相适合，熔炼炉体5的内底部设置有电机热层9，支架4的一端设置有推杆10，便于推移至指定位置使用，提高该装置的灵活性与便捷性，且推杆10的一侧设置有控制面板11，控制面板11通过导线与第一气压缸3、第二气压缸6、电机热层9电连接。
在本实施中：滚轮2与底座1之间皆设置有弹簧，使该装置可以进行缓冲，避免发生倾斜，熔炼炉体5内侧的沿口处开设有导流槽，便于进行卸料，提高卸料的稳定性与匀速性，避免发生飞溅，铰接盖8与熔炼炉体5的连接处皆设置有密封条，提高密封性，避免灰尘进入，推杆10外侧的握持处皆设置有棉质防滑层，提高握持舒适性，从而便于握持推送。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，通过控制面板11控制第一气压缸3收缩，将熔炼炉体5拉动至倾斜装状态，沿口处高于底端，再通过控制面板11控制第二气压缸6收缩，将铰接盖8拉开，然后将需要熔炼的原料加入熔炼炉体5中，完成加料后，通过控制面板11控制第二气压缸6伸长，使铰接盖8与熔炼炉体5完成闭合，再控制电机热层9进行恒温加热熔炼，当完成熔炼后，控制连接块7收缩的同时，控制第一气压缸3生产，使沿口处低于熔炼炉体5的另一吊环，从而通过导流槽进行卸料外排，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有滚轮(2)，且底座(1)顶部的中间位置处铰接有第一气压缸(3)，所述底座(1)的顶部的两侧对称安装有支架(4)，且支架(4)之间设置有熔炼炉体(5)，所述第一气压缸(3)的另一端铰接在熔炼炉体(5)的一侧，所述熔炼炉体(5)的一侧设置有第二气压缸(6)，且第二气压缸(6)的两端皆铰接有连接块(7)，所述连接块(7)固定在熔炼炉体(5)的外侧壁上，且另一组连接块(7)的一侧安装有铰接盖(8)，所述铰接盖(8)与熔炼炉体(5)相适合，所述熔炼炉体(5)的内底部设置有电机热层(9)，所述支架(4)的一端设置有推杆(10)，且推杆(10)的一侧设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)通过导线与第一气压缸(3)、第二气压缸(6)、电机热层(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，其特征在于：所述滚轮(2)与底座(1)之间皆设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉体(5)内侧的沿口处开设有导流槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，其特征在于：所述铰接盖(8)与熔炼炉体(5)的连接处皆设置有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种高效式钢球生产用原材熔炼设备，其特征在于：所述推杆(10)外侧的握持处皆设置有棉质防滑层。
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