CN216010016U - 一种大口径管道防冷桥钢制管托结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大口径管道防冷桥钢制管托结构,包括防止管道的钢制弧板,所述钢制弧板底部设置在绝热层,所述绝热层包括防腐垫木上,所述防腐垫木上下两面各设有固定板,所述防腐垫木设置在两个所述固定板之间,两个所述固定板之间通过螺丝连接,位于防腐垫木上方的固定板上设有钢制管托的一端,所述钢制管托的另一端固定焊接钢制弧板,在传统钢制管托的下部增加了核心绝热层,彻底解决了传统钢制管托绝热性能差,给后期保温施工造成大量的材料浪费、影响观感等缺点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及管道设备领域,尤其涉及一种大口径管道防冷桥钢制管托结构。
背景技术
在机电安装工程中空调水管道的敷设,需要管道支架作为支撑以增加管道的刚度,避免过大的挠度和振动,确保系统正常运行。然而在空调水管道中的流动的水源基本以(7-12摄氏度的冷水、36—42摄氏度热水)为主,故需要对管道进行保温,保温层的主要作用能减少能量损失、节约能源、提高经济效益,保障介质的运行参数、更能防止管道中由于冷源的传导与空气接触后冷凝水的形成。常规管道直径小于DN300mm,采用一种绝热性能较好但承载力一般的PE复合材料制作管托,用作于管道与支架之间的绝热层,防止冷、热源的传导,便于后期管道保温。
当管径大于或等于DN300mm的管道由于其重量较重,超出了PE复合材料管托的承载范围,故需要采用钢制管托来作为管道支撑件,但按常规工艺制作的钢制管托由于钢材的自身热传导性能好故防冷桥效果差。所以工程施工中为防止冷热源的流逝,一般会在管道保温施工时会对整个支架也进行保温,这样做导致保温材料使用量大幅增加,且整体成型美观度差。管道内介质热传导的路径,在空调冷、热水系统运行过程中冷、热源通过金属管道传递至钢制管托再传递到管道支架(以上部件均是通过金属材料进行的热传导,热传导效率高),当冷源与周围空气接触还会吸出大量的冷凝水存积在支架的上下表面,形成水珠后还会滴落,影响其自成及其他设备的运行,并造成大量的能源浪费。
现有钢制管托有底座钢板、加强钢板、管道钢制弧板三大金属部件组成,由于钢板具有优良的强度和硬度故能对管道起到良好的支撑作用;但金属材料的绝热性能差不能有效阻止冷、热源的传导,故钢制管托的绝热问题成了空调水系统管道支架应用中的一大待解难题。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种大口径管道防冷桥钢制管托结构,包括防止管道的钢制弧板18,所述钢制弧板18底部设置在绝热层,所述绝热层包括防腐垫木13上,所述防腐垫木13上下两面各设有固定板,所述防腐垫木13设置在两个所述固定板之间,两个所述固定板之间通过螺丝16连接,位于防腐垫木13上方的固定板上设有钢制管托17的一端,所述钢制管托17的另一端固定焊接钢制弧板18。
优选的,所述固定板包括上固定板14和下固定板11,所述防腐垫木13位于上固定板14和下固定板11之间通过螺丝16固定连接。
优选的,所述钢制弧板18与管道直径相同且为120度弧形钢板。
优选的,所述螺丝16为镀锌螺丝。
优选的,所述下固定板11上设有第一螺帽12,所述螺丝16穿过上固定板14固定在第一螺帽12上。
优选的,钢制管托17为钢板,对称设置在钢制弧板18底部两端。
优选的,所述第一螺帽12设有多个,对应的所述螺丝16设有多个,分别位于钢制弧板18的两侧。
本实用新型的有益效果:
在传统钢制管托的下部增加了核心绝热层,彻底解决了传统钢制管托绝热性能差,给后期保温施工造成大量的材料浪费、影响观感等缺点。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示可知,本实用新型包括有:
一种大口径管道防冷桥钢制管托结构,包括防止管道的钢制弧板18,所述钢制弧板18底部设置在绝热层,所述绝热层包括防腐垫木13上,所述防腐垫木13上下两面各设有固定板,所述防腐垫木13设置在两个所述固定板之间,两个所述固定板之间通过螺丝16连接,位于防腐垫木13上方的固定板上设有钢制管托17的一端,所述钢制管托17的另一端固定焊接钢制弧板18。
本实施例中,所述固定板包括上固定板14和下固定板11,所述防腐垫木13位于上固定板14和下固定板11之间通过螺丝16固定连接,所述螺丝16为镀锌螺丝,所述下固定板11上设有第一螺帽12,所述螺丝16穿过上固定板14固定在第一螺帽12上,所述第一螺帽12设有多个,对应的所述螺丝16设有多个,分别位于钢制弧板18的两侧。
本实施例中,所述钢制弧板18与管道直径相同且为120度弧形钢板。钢制管托17为钢板,对称设置在钢制弧板18底部两端。
此结构,从下至上依次包括:厚度10mm焊接钢板下固定板11、M12的镀锌第一螺帽12、厚度50mm防腐垫木13、厚度10mm焊接钢板上固定板14、厚度3mm橡胶垫15、M12*70mm镀锌螺丝16、厚度10mm钢制管托17、与管道同管径的120度焊接钢制弧板18。
在制备时,在厚度10mm焊接钢板11上焊接M12镀锌螺帽12,再将厚度50mm的防腐垫木13于厚度10mm的下固定板11,以形成核心绝热层;将厚度10mm焊接钢板上固定板14与厚度10mm的钢制管托17焊接固定,再把同管径120度焊接钢制弧板18焊接在一起,以形成钢制管托;将核心绝热层与钢制管托通过M12*70mm镀锌螺丝16对夹锁紧。
传统钢制管托下面增加了绝热性能较好的防腐垫木,再在垫木下面又设置了焊接钢板,焊接钢板与钢制管托之间用螺栓对夹将防腐垫木有效固定,此方法解决了大口径管道钢制管托绝热性能差,有效阻止了冷、热源的金属传导。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效,而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于,包括防止管道的钢制弧板18,所述钢制弧板18底部设置在绝热层,所述绝热层包括防腐垫木13上,所述防腐垫木13上下两面各设有固定板,所述防腐垫木13设置在两个所述固定板之间,两个所述固定板之间通过螺丝16连接,位于防腐垫木13上方的固定板上设有钢制管托17的一端,所述钢制管托17的另一端固定焊接钢制弧板18。
2.根据权利要求1所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:所述固定板包括上固定板14和下固定板11,所述防腐垫木13位于上固定板14和下固定板11之间通过螺丝16固定连接。
3.根据权利要求2所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:所述钢制弧板18与管道直径相同且为120度弧形钢板。
4.根据权利要求3所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:所述螺丝16为镀锌螺丝。
5.根据权利要求4所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:所述下固定板11上设有第一螺帽12,所述螺丝16穿过上固定板14固定在第一螺帽12上。
6.根据权利要求5所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:钢制管托17为钢板,对称设置在钢制弧板18底部两端。
7.根据权利要求6所述的大口径管道防冷桥钢制管托结构,其特征在于:所述第一螺帽12设有多个,对应的所述螺丝16设有多个,分别位于钢制弧板18的两侧。
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