CN203273015U

CN203273015U - 一种重型管子吊架

Info

Publication number: CN203273015U
Application number: CN 201320257407
Authority: CN
Inventors: 姜明华
Original assignee: YANTAI SINNOC HYDRAULIC FITTINGS Co Ltd
Current assignee: YANTAI SINNOC HYDRAULIC FITTINGS Co Ltd
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种重型管子吊架，以解决现有技术中重型管子吊架的金属吊架本体与管子硬硬接触，在使用过程中由于管子轴向窜动或者震动等因素损伤管子从而大大降低管子使用寿命的问题。本实用新型的重型管子吊架，包括倒U型的吊架本体、位于所述吊架本体外侧并与所述吊架本体固定连接的加强筋以及用于固定管子的固定部，所述固定部包括设置于所述吊架本体下端面的固定板，所述固定板与所述吊架本体构成管子的容置部，所述吊架本体内侧设有衬套，所述衬套与所述吊架本体无缝连接。本实用新型的重型管子吊架安全性好，且巧妙的防止了由于管子的轴向窜动或者震动等因素而损伤管子影响管子寿命的现象。

Description

一种重型管子吊架

技术领域

本实用新型涉及管子固定技术领域，特别涉及一种重型管子吊架，本实用新型的重型管子吊架，使用安全，且巧妙的防止了由于管子的轴向窜动或者震动等因素而损伤管子影响管子寿命的现象。

背景技术

重型管子吊架是一种钢板焊接式管子吊架，用于重载固定管路系统地场合，用管子吊架将管道固定在各种表面和支承结构上。一般由普通碳素钢，不锈钢等金属材料制成。管子吊架金属本体经切割、钣金加工、焊接等工艺制作，表面经镀锌、喷涂处理等工艺，制成后用于重载管路的固定。

随着工业的发展，重型管子吊架越来越广范应用于冶金，石油，化工，车辆，船舶，电力等各行各业管路系统中的油、水、气为介质的固定管道。其所应用场所的环境越来越复杂，这就对的管子吊架的耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等特殊的性能提出了进一步的要求。

如图1、图2所示，现有技术中的重型管子吊架，由加强筋1、倒U型吊架本体2、螺栓螺母3和设置于吊架本体2下端面的固定板4组成，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度。其中，加强筋1根据不同的耐腐蚀程度和使用场合等，使用材料一般为Q235，不锈钢等；吊架本体2由金属材料构成，是重型管子吊架的承力部件，使用材料一般为Q235A、不锈钢304、不锈钢306、不锈钢316L等，可根据应用场合进行选择；加强筋1和吊架本体通过焊接方式连接。

如图1、图2所示，现有技术中，重型管子吊架的吊架本体2与所要固定的管子直接接触，接触方式为硬硬接触，因此在使用过程中会由于管子的轴向窜动或者震动等因素而损伤管子，从而大大降低管子的使用寿命，另外，在一些危险区域，可能会由于这种金属与金属间的摩擦导致重大安全事故。

因此开发一种使用安全且可以防止由于管子的轴向窜动或者震动等因素而损伤管子的重型管子吊架意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型管子吊架，用以解决现有技术中重型管子吊架的金属吊架本体与管子硬硬接触，在使用过程中由于管子轴向窜动或者震动等因素损伤管子从而大大降低管子使用寿命的问题，以及在一些危险区域，会由于金属与金属间的摩擦导致重大安全事故的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种重型管子吊架，包括倒U型的吊架本体、位于所述吊架本体外侧并与所述吊架本体固定连接的加强筋以及用于固定管子的固定部，所述固定部包括设置于所述吊架本体下端面的固定板，所述固定板与所述吊架本体构成管子的容置部，所述吊架本体内侧设有衬套，所述衬套与所述吊架本体无缝连接。

优选的，所述固定板上设有用于支撑管子的垫板，所述垫板与所述固定板无缝连接。

优选的，所述衬套垂直于管口截面方向的厚度大于或等于所述吊架本体垂直于管口截面方向的厚度。

作为优选，所述衬套为非金属材料衬套。

进一步优选的，所述衬套为橡胶衬套。

作为另一种优选方案，所述衬套包括橡胶材料层和聚四氟乙烯材料层，所述橡胶材料层与所述吊架本体相接，所述聚四氟乙烯材料层与所述橡胶材料层无缝连接。

优选的，所述垫板为非金属材料垫板。

进一步优选的，所述垫板为橡胶垫板。

作为另一种优选，所述垫板包括橡胶材料层和聚四氟乙烯材料层，所述橡胶材料层与所述固定板相接，所述聚四氟乙烯材料层与所述橡胶材料层无缝相接。

重型管子吊架增加衬套，可以有效防止管子轴向窜动或者震动，增加了管子的稳固性，从而增加管子的寿命。

所述衬套为非金属材料衬套，管子直接与非金属材料衬套接触，重型管子吊架与管子的接触为软硬接触，完全杜绝了硬硬接触给管路带来的损伤，从而延长了管子的使用寿命。同时，管子与所述非金属材料衬套接触，绝缘效果好，增加了本实用新型重型管子吊架的使用安全性。

所述衬套垂直于管口截面方向的厚度大于或等于所述吊架本体垂直于管口截面方向的厚度，此设置可完全避免管子与所述吊架本体直接接触。

所述衬套为橡胶衬套，可通过整体硫化方式将所述橡胶衬套与所述吊架本体无缝连接。

所述衬套包括橡胶材料层和聚四氟乙烯材料层，所述橡胶材料层与所述吊架本体相接，所述聚四氟乙烯材料层与所述橡胶材料层无缝连接。此结构设置在完全杜绝管子硬硬接触防止管子损伤的基础上，又减少了重型管子吊架和管子之间的摩擦。针对窜动量较大、震动较大金属管路时，选用此结构设置，增强了本实用新型重型管子吊架的使用范围。

所述固定板上设有用于支撑管子的垫板，所述垫板与所述固定板无缝连接，此设置可以保证管子的上方和下方均与非金属材料直接接触，使管子和吊架之间完全绝缘，并杜绝了管子和重型管子吊架之间硬硬接触而损伤管子的现象。

本实用新型的重型管子吊架安全性好，且巧妙的防止了由于管子的轴向窜动或者震动等因素而损伤管子，影响管子寿命的现象；同时，本实用新型的重型管子吊架还起到绝缘作用，增加了本实用新型重型管子吊架的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的重型管子吊架的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视示意图；

图3为实施例1和实施例2中重型管子吊架的结构示意图；

图4为实施例1的重型管子吊架A-A处的剖视示意图；

图5为实施例2的重型管子吊架A-A处的剖视示意图；

图6为实施例3和实施例4中重型管子吊架的结构示意图；

图7为实施例3的重型管子吊架A-A处的剖视示意图；

图8为实施例4的重型管子吊架A-A处的剖视示意图；

其中，1-加强筋；2-吊架本体；3-螺栓螺母；4-固定板；5-衬套橡胶材料层；5’-衬套聚四氟乙烯材料层；6-垫板橡胶材料层；6’-垫板聚四氟乙烯材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对照实施例：

如图1、图2所示，现有的重型管子吊架，包括加强筋1、倒U型的吊架本体2、螺栓螺母3和设置于吊架本体2下端面的固定板4。加强筋1位于吊架本体2的外侧，并且通过焊接方式与吊架本体2固定连接，另外，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，如图2所示，加强筋1位于吊架本体2的中间部位。固定板4和吊架本体2构成金属管子的容置部，分别由两个螺栓螺母3穿过固定板4将固定板4与吊架本体2固定连接，起到固定管子的作用。

实施例1

如图3、图4所示，本实施例的重型管子吊架，包括加强筋1、倒U型的吊架本体2、螺母螺栓3、设置于吊架本体2下端面的固定板4、衬套、垫板。

加强筋1位于吊架本体2的外侧，并且通过焊接方式与吊架本体2固定连接，另外，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，如图4所示，加强筋1位于吊架本体2的中间部位。固定板4和吊架本体2构成金属管子的容置部，分别由两个螺栓螺母3穿过固定板4将固定板4与吊架本体2固定连接，起到固定金属管子的作用。

衬套包括衬套橡胶材料层5和衬套聚四氟乙烯材料层5’，衬套橡胶材料层5和衬套聚四氟乙烯材料层5’无缝连接；衬套橡胶材料层5通过整体硫化方式与吊架本体2内侧无缝连接；由衬套聚四氟乙烯材料层5’与管子直接接触。如图4所示，本实施例中衬套垂直于管口截面方向的厚度与吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度相等。

垫板设置在固定板4的支撑面上并与固定板4无缝相接。垫板包括垫板橡胶材料层6和垫板聚四氟乙烯材料层6’，其中垫板橡胶材料层6与固定板4的支撑面相接，由垫板聚四氟乙烯材料层6’与金属管子直接接触。

实施例2

如图3、图5所示，本实施例的重型管子吊架，包括加强筋1、倒U型的吊架本体2、螺母螺栓3、设置于吊架本体2下端面的固定板4、衬套、垫板。

加强筋1位于吊架本体2的外侧，并且通过焊接方式与吊架本体2固定连接，另外，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，如图5所示，加强筋1位于吊架本体2的中间部位。固定板4和吊架本体2构成管子的容置部，分别由两个螺栓螺母3穿过固定板4将固定板3与吊架本体2固定连接，起到固定管子的作用。

衬套包括衬套橡胶材料层5和衬套聚四氟乙烯材料层5’，衬套橡胶材料层5和衬套聚四氟乙烯材料层5’无缝连接；衬套橡胶材料层5通过整体硫化方式与吊架本体2内侧无缝连接；由衬套聚四氟乙烯材料层5’与管子直接接触。如图5所示，本实施例中衬套垂直于管口截面方向的厚度大于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，多余的部分绕到吊架本体2的外侧并与吊架本体2外侧无缝相接。

垫板设置在固定板4的支撑面上并与固定板4无缝相接。垫板包括垫板橡胶材料层6和垫板聚四氟乙烯材料层6’，其中垫板橡胶材料层6与固定板4的支撑面相接，由垫板聚四氟乙烯材料层6’与管子直接接触。

实施例3

如图6、图7所示，本实施例的重型管子吊架，包括加强筋1、倒U型的吊架本体2、螺母螺栓3、设置于吊架本体2下端面的固定板4、衬套、垫板。

加强筋1位于吊架本体2的外侧，并且通过焊接方式与吊架本体2固定连接，另外，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，如图7所示，加强筋1位于吊架本体2的中间部位。固定板4和吊架本体2构成管子的容置部，分别由两个螺栓螺母3穿过固定板4将固定板3与吊架本体2固定连接，起到固定管子的作用。

衬套仅包括衬套橡胶材料层5，衬套橡胶材料层5通过整体硫化方式与吊架本体2内侧无缝连接；衬套橡胶材料层5的另一面与管子直接接触。如图7所示，本实施例中衬套垂直于管口截面方向的厚度与吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度相等。

垫板设置在固定板4的支撑面上并与固定板4无缝相接。垫板仅包括垫板橡胶材料层6，其中垫板与固定板4的支撑面相接，使用本实施例的重型管子吊架时，垫板橡胶材料层6与管子直接接触。

实施例4

如图6、图8所示，本实施例的重型管子吊架，包括加强筋1、倒U型的吊架本体2、螺母螺栓3、设置于吊架本体2下端面的固定板4、衬套、垫板。

加强筋1位于吊架本体2的外侧，并且通过焊接方式与吊架本体2固定连接，另外，加强筋1垂直于管口截面方向的厚度小于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，如图8所示，加强筋1位于吊架本体2的中间部位。固定板4和吊架本体2构成管子的容置部，分别由两个螺栓螺母3穿过固定板4将固定板4与吊架本体2固定连接，起到固定管子的作用。

衬套仅包括衬套橡胶材料层5，衬套橡胶材料层5通过整体硫化方式与吊架本体2内侧无缝连接；衬套橡胶材料层5的另一面与金属管子直接接触。如图8所示，本实施例中衬套垂直于管口截面方向的厚度大于吊架本体2垂直于管口截面方向的厚度，多余的部分绕到吊架本体2的外侧并与吊架本体2外侧无缝相接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种重型管子吊架，包括倒U型的吊架本体、位于所述吊架本体外侧并与所述吊架本体固定连接的加强筋以及用于固定管子的固定部，所述固定部包括设置于所述吊架本体下端面的固定板，所述固定板与所述吊架本体构成管子的容置部，其特征在于：所述吊架本体内侧设有衬套，所述衬套与所述吊架本体无缝连接。

2.如权利要求1所述的重型管子吊架，其特征在于：所述固定板上设有用于支撑管子的垫板，所述垫板与所述固定板无缝连接。

3.如权利要求1所述的重型管子吊架，其特征在于：所述衬套垂直于管口截面方向的厚度大于或等于所述吊架本体垂直于管口截面方向的厚度。

4.如权利要求1或3所述的重型管子吊架，其特征在于：所述衬套为非金属材料衬套。

5.如权利要求4所述的重型管子吊架，其特征在于：所述衬套为橡胶衬套。

6.如权利要求4所述的重型管子吊架，其特征在于：所述衬套包括橡胶材料层和聚四氟乙烯材料层，所述橡胶材料层与所述吊架本体相接，所述聚四氟乙烯材料层与所述橡胶材料层无缝连接。

7.如权利要求2所述的重型管子吊架，其特征在于：所述垫板为非金属材料垫板。

8.如权利要求7所述的重型管子吊架，其特征在于：所述垫板为橡胶垫板。

9.如权利要求7所述的重型管子吊架，其特征在于：所述垫板包括橡胶材料层和聚四氟乙烯材料层，所述橡胶材料层与所述固定板相接，所述聚四氟乙烯材料层与所述橡胶材料层无缝相接。