CN216009784U - 一种油管安装固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管安装固定支架，包括防护罩、调节丝杆和调节螺母和油管固定件，防护罩两端设置有供油管进入的开口，防护罩两端设置有挡圈，调节丝杆两端通过挡圈旋转设置在防护罩内，调节螺母旋合在调节丝杆上，油管固定件设置在防护罩内，并与调节螺母固定连接。本实用新型用于保护破碎机进出润滑油管道，免于受到破碎物料的冲刷和破碎，使用过程中，可根据要求在安全条件下方便快捷调节管夹固定位置，从而调整油路位置，避免油管堆积，油路更顺畅，整齐，并且结构简单，使用方便。

Description

一种油管安装固定支架

技术领域

本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种油管安装固定支架。

背景技术

采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，已成为圆锥破碎机首选的破碎理由，圆锥破碎机被多选用于中碎与细碎坚硬物料的典型破碎设备，更简单方便的维护和更低的运营成本被多数业主所喜爱，凭借其优秀的性能参数指标，投入市场后，快速地获得了行业的好评。

圆锥破碎机主要有机械、液压和电气三部分构成，机械部分以外部的机架作为自身基础，通过外界电机提供动力，联轴器或者皮带轮传递动力，带动小齿轮旋转起来，齿轮啮合方式，推动大齿轮沿着自身的圆周方向运转，最后通过推动动锥不停地与定锥进行挤压，从而实现物料的破碎，由于减小衬板的磨损，提高物料间的自破碎能力，使用过程中，强烈建议进行物料的机满腔给料，只有通过挤满腔给料，夯实物料间的内力，通过物料间的内力，有一部分自身可以消除，实现物料自破碎，从而达到物料的层压破碎效果，提高物料粒型要求，增大破碎产量。由于有液压的参与，且多数使用液压管道进行油路的输送和回收来实现润滑和散热的目的，传送过程中需要对薄弱的管道进行进一步的保护加强，以提高设备的运行维护时间，降低设备运营维护成本，延长设备使用寿命，避免由于管路的异常破坏停机停产。

然而目前的管路走线多借助于设备本身的载体进行避让，一定程度上对保护油管起到了非常好的目的，有效地为管路提供了更加安全的保护措施，但由于物料的反弹或者避空位置难以借用设备自身机体保护，这就对油管的损坏带来了一定的可能，现场实际使用过程中也就是随手使用软布对其进行覆盖、包裹，进行简单地进行保护，由于物料的运行轨迹具有很大的不确定性，很容易被甩出的物料砸坏或磨损，进而产生漏油的现象，这样不仅会影响设备的正常使用，还会因为漏油而污染环境，因此针对于油管的保护处理工作是很有必要去解决的问题，这也要求我们对防护的措施提出更高的要求，才能更好地满足使用的需求，同时也对保护措施提出更高的保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油管安装固定支架，在保护设备进油和回油管路畅通的同时，确保设备正常运行，降低设备运行维护成本，提高设备性价比，减少设备因漏油现象而产生的故障停机，提高破碎机的运行稳定。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油管安装固定支架，包括防护罩、调节丝杆和调节螺母和油管固定件，防护罩两端设置有供油管进入的开口，防护罩两端设置有挡圈，调节丝杆两端通过挡圈旋转设置在防护罩内，调节螺母旋合在调节丝杆上，油管固定件设置在防护罩内，并与调节螺母固定连接。

进一步的，防护罩包括顶板和设置在顶板两侧的侧板，侧板上开设有腰型孔，侧板通过腰型孔配合螺栓和顶板连接。

进一步的，油管固定件包括上板和下板，上板和下板两端通过固定螺栓可分离的连接，上板和下板相向面均开设有用于固定油管的弧形槽。

进一步的，调节螺母外形为多边形，调节螺母顶部与防护罩内壁贴近，调节螺母底部与上板焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.油管固定件是安装在防护罩内的，在安装完成后，油管是穿插在防护罩内的，防护罩可以有效防止油管被甩出的物料砸坏或磨损。2.油管固定件可以由调节丝杆配合调节螺母进行左右移动，从而在一定范围内调整油管位置，使油管的转折部位拉伸，避免油管堆积，使油路更顺畅。3.根据落料的实际情况，还可以通过腰形孔进行前后调节侧板保护位置，减少被甩出的物料从侧向砸坏的可能。4.降低设备运营维护成本，提高设备稳定性，降低设备停机停产时间；5.设计结构简单，安装方便，容易实现，效果明显；6.多采用螺栓紧固连接，更换相关零配件简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面示意图；

图3为本实用新型安装示意图；

图中：1.挡环、2.顶板、3.侧板、4.调节螺母、5.上板、6.固定螺栓、7.下板、8.固定螺栓、9.调节丝杆。

具体实施方式

参照图1-2，一种油管安装固定支架，包括防护罩、调节丝杆9和调节螺母4和油管固定件，防护罩两端设置有供油管进入的开口，防护罩两端设置有挡圈，调节丝杆9两端通过挡圈旋转设置在防护罩内，调节螺母4旋合在调节丝杆9上，油管固定件设置在防护罩内，并与调节螺母4固定连接。本实用新型在使用过程中，其防护罩是安装在圆锥破碎机设备底座上的，将油管通过油管固定件安装在防护罩内的，在圆锥破碎机工作时，其甩出的飞溅物料会被防护罩所阻挡，有效保护油管不被圆锥破碎机甩出的飞溅物料砸伤。而油管固定件可以由调节丝杆9配合调节螺母4进行左右移动，从而在一定范围内调整油管位置，使油管的转折部位拉伸，避免油管堆积，使油路更顺畅。

其中，防护罩包括顶板2和设置在顶板2两侧的侧板3，侧板3上开设有腰型孔，侧板3通过腰型孔配合螺栓8和顶板2连接。可通过腰形孔进行前后调节侧板3保护位置，最后使用固定螺栓6对其位置固定。

其中，油管固定件包括上板5和下板7，上板5和下板7两端通过固定螺栓6可分离的连接，上板5和下板7相向面均开设有用于固定油管的弧形槽。可通过调节丝杆9的旋转实现调节螺母4的位置，调节螺母4外形为多边形，旋转过程中可有效地避免自身自转，导致调节失效。本实施方式中示出的上板5和下板7其相向面开设有一大一小两个弧形槽，这两个弧形槽分别用于固定进油油管和回油油管，当然，用于固定油管的弧形槽数量可以根据实际情况开设。

其中，调节螺母4外形为多边形，调节螺母4顶部与防护罩内壁贴近，调节螺母4底部与上板5焊接。通过上板5与下板7的有效结合，完成润滑油管的进、回油管固定安装

其中，参照图1，顶板2折弯部分需要与底面优先选择垂直，方可保证侧板3安装位置角度，顶板2顶部钻有孔位，用于本实用新型与设备底座连接固定。

本实用新型的装配步骤如下：

参照图1和3，先将准备挡环1、顶板2、侧板3、调节螺母4、上板5、固定螺栓6、下板7、螺栓8和调节丝杆9进行装配，使用过程中先将顶板2安装到设备底架上，调节丝杆9一端先固定到顶板2上的挡环1上，调节螺母4穿过调节丝杆9与调节丝杆9螺纹啮合，同时调节丝杆9的另一端也安装到顶板2的挡环1上，旋转调节丝杆9，调节调节螺母4的位置，将进油和回油油管固定安装到上板5和下板7间，通过固定螺栓6将其锁紧，从而实现油管的安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油管安装固定支架，其特征是：包括防护罩、调节丝杆和调节螺母和油管固定件，防护罩两端设置有供油管进入的开口，防护罩两端设置有挡圈，调节丝杆两端通过挡圈旋转设置在防护罩内，调节螺母旋合在调节丝杆上，油管固定件设置在防护罩内，并与调节螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油管安装固定支架，其特征是：防护罩包括顶板和设置在顶板两侧的侧板，侧板上开设有腰型孔，侧板通过腰型孔配合螺栓和顶板连接。

3.根据权利要求2所述的一种油管安装固定支架，其特征是：油管固定件包括上板和下板，上板和下板两端通过固定螺栓可分离的连接，上板和下板相向面均开设有用于固定油管的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种油管安装固定支架，其特征是：调节螺母外形为多边形，调节螺母顶部与防护罩内壁贴近，调节螺母底部与上板焊接。

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