CN216009766U - 一种顶管用轨道 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种顶管用轨道,涉及顶管的领域,其包括底板和调节组件,调节组件包括固定轨和移动轨,固定轨与底板固定连接,移动轨沿靠近或远离固定轨的方向与固定轨滑动连接,移动轨上设置有用于锁紧移动轨的锁紧部。本申请具有使轨道能够用于不同外径的管道顶管的效果。
Description
技术领域
本申请涉及顶管的领域,尤其是涉及一种顶管用轨道。
背景技术
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术,其原理是利用主顶油缸,把管道从工作井内穿过土层一直推到接收井内,管道顶进前需要放置在轨道上。
顶管用轨道包括支撑架和两个互相平行的承重轨,两个承重轨均与支撑架固定连接,两个承重轨之间留有间距。使用时将管道放置在两个承重轨之间,管道的轴线平行于承重轨的长度方向,管道的外壁与承重轨抵接,位于承重轨一端的主顶油缸推动管道在沿自身轴向远离主顶油缸的方向运动,管道在承重轨上滑动并被顶入土层。
针对上述中的相关技术,发明人认为两个承重轨之间的距离固定,只能进行固定外径的管道顶管使用。
实用新型内容
为了使轨道能够用于不同外径的管道顶管,本申请提供一种顶管用轨道。
本申请提供的一种顶管用轨道,采用如下的技术方案:
一种顶管用轨道,用于放置和移动管道,包括底板和调节组件,调节组件包括固定轨和移动轨,固定轨与底板固定连接,移动轨沿靠近或远离固定轨的方向与固定轨滑动连接,移动轨上设置有用于锁紧移动轨的锁紧部。
通过采用上述技术方案,顶管前,将管道放置在固定轨与移动轨之间,管道的外壁与固定轨、移动轨均抵接;根据需要放置的管道的外径,向靠近或远离固定轨的方向滑动移动轨,调节移动轨和固定轨之间的距离,然后通过锁紧部将移动轨锁紧,实现不同外径的管道的放置。
可选的,所述移动轨上穿设有丝杠,丝杠与移动轨螺纹连接,丝杠靠近固定轨的一端与固定轨转动连接。
通过采用上述技术方案,需要放置不同外径的管道时,转动丝杠,丝杠带动移动轨向靠近或远离固定轨的方向移动,从而改变移动轨与固定轨之间的距离。
可选的,所述锁紧部包括两个锁紧螺母,锁紧螺母与丝杠螺纹连接,两个锁紧螺母分布在移动轨的两侧,并均与移动轨紧密抵接。
通过采用上述技术方案,需要放置不同外径的管道时,转动锁紧螺母使得两个锁紧螺母均向远离移动轨的方向运动,转动丝杠将移动轨和固定轨之间的距离调节合适后,转动两个锁紧螺母,使得两个锁紧螺母均向靠近移动轨的方向运动,并重新与移动轨抵接,从而将移动轨锁紧,防止管道放置在固定轨和移动轨上时,移动轨运动。
可选的,所述调节组件还包括若干个导向杆,导向杆与丝杠平行,导向杆穿设在移动轨上,导向杆靠近固定轨的一端与固定轨固定连接。
通过采用上述技术方案,转动丝杠时,导向杆引导移动轨向靠近或远离固定轨的方向移动,使得移动轨的运动更加平稳。
可选的,所述固定轨上连接有若干个第一承重杆,第一承重杆的顶端铰接有圆球,移动轨上连接有若干个第二承重杆,第二承重杆的顶端也铰接有圆球。
通过采用上述技术方案,管道放置在固定杆和移动杆上时,分别与圆球抵接,由于圆球与对应的第一支撑杆、第二支撑杆均为铰链接,顶管时,管道沿固定杆的长度方向运动,圆球滚动,使得管道受到的摩擦力减小,使得顶管过程更加省力。
可选的,所述第一承重杆与固定轨之间固定连接有第一支撑杆,第二承重杆与移动轨之间固定连接有第二支撑杆。
通过采用上述技术方案,第一支撑杆对第一承重杆起到支撑作用,第二支撑杆对第二承重杆起到支撑作用,尽量避免第一承重杆和第二承重杆因受力过大而变形。
可选的,所述底板位于调节组件的底部,底板的底面与地面贴合。
通过采用上述技术方案,底板的底面与地面贴合,减小地面局部受到的压强,尽量避免地面受压强过大导致管道和顶管用轨道下陷,使得管道位置偏移。
可选的,所述底板的地面上固定连接有固定桩,固定桩插设在地面以下。
通过采用上述技术方案,固定桩将底板与地面固定连接,尽量避免顶管时顶管用轨道跟随管道运动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过丝杠调节固定轨与移动轨之间的距离,使得不同外径的管道均可放置在固定轨与移动轨之间,从而使轨道可适用于不同外径的管道顶管;
第一承重杆和第二承重杆上铰接的圆球与管道外壁抵接,管道在沿自身轴线方向运动时受到的摩擦力,减小顶管所用的力。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是图1中A部位的局部放大图。
附图标记说明:1、底板;11、固定桩;2、调节组件;21、固定轨;211、第一承重杆;212、圆球;213、第一支撑杆;22、移动轨;221、第二承重杆;222、第二支撑杆;23、丝杠;24、锁紧部;241、锁紧螺母;25、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种顶管用轨道,用于放置和移动管道。参照图1,一种顶管用轨道包括底板1和调节组件2,底板1水平设置且用于与地面固定,调节组件2连接在底板1的顶部,并用于使顶管用轨道适应不同外径管道的顶管。
参照图1,底板1为矩形板,底板1底面的四个角均固定连接有固定桩11,固定桩11竖直设置,固定桩11的横截面呈圆形,四个固定桩11均插设在工作井内的地下,底板1的底面与地面贴合。使用时,顶管前将管道放置在顶管用轨道上,管道的重力分散至底板1上,尽量避免地面受到的压强过大而下陷;顶管时,管道的轴线方向平行于底板1的长度方向,管道沿底板1的长度方向运动,固定桩11将底板1固定在地面上,尽量避免顶管用轨道跟随管道运动。
参照图1,调节组件2包括固定轨21和移动轨22,固定轨21成条状,固定轨21平行于底板1的长度方向,固定轨21的纵截面呈矩形,固定轨21固定连接在底板1长度方向的一侧;移动轨22也呈条状,移动轨22平行于底板1的长度方向,移动轨22的纵截面也呈矩形,移动轨22位于底板1长度方向远离固定轨21的一侧,移动轨22的底面与底板1的顶面抵接。
参照图1和图2,移动轨22上穿设有丝杠23,丝杠23水平设置且平行于移动轨22,丝杠23与移动轨22螺纹连接,丝杠23靠近固定轨21的一端与固定轨21转动连接,丝杠23上设置有锁紧部24,锁紧部24包括两个锁紧螺母241,两个锁紧螺母241分布在移动轨22的两侧,且均与丝杠23螺纹连接,两个锁紧螺母241靠近移动轨22的一侧均与移动轨22紧密抵接;移动轨22上穿设有若干个导向杆25,若干个导向杆25均匀分布在丝杠23的两侧,导向杆25平行于丝杆,导向杆25穿设在移动轨22内,导向杆25靠近固定轨21的一端与固定轨21固定连接。
放置不同外径的管道时,需要调整移动轨22和固定轨21之间的距离,首先转动锁紧螺母241,使得两个锁紧螺母241均向远离移动轨22的方向运动,然后转动丝杠23,带动移动轨22向靠近或远离固定轨21的方向运动,调整到移动轨22与固定轨21之间的距离合适时,转动锁紧螺母241,使得两个锁紧螺母241均向靠近移动轨22的方向运动,并重新与移动轨22紧密抵接,将移动轨22锁紧。
参照图1,固定轨21的顶面设置有若干个第一承重杆211,若干个第一承重杆211沿固定轨21的长度方向均匀分布,第一承重杆211的底端与固定轨21固定连接,且第一承重杆211的顶端朝着靠近移动轨22的方向倾斜,第一承重杆211的顶端铰接有圆球212,第一承重杆211靠近移动轨22的一侧设置有第一支撑杆213,第一支撑杆213的顶端与第一承重杆211固定连接,第一支撑杆213的底端向靠近移动轨22的方向倾斜且与固定轨21的顶面固定连接。
参照图1,移动轨22的顶面设置有若干个第二承重杆221,若干个第二承重杆221沿移动轨22的长度方向均匀分布,第二承重杆221的底端与移动轨22固定连接,且第二承重杆221的顶端朝着靠近移动轨22的方向倾斜,第二承重杆221的顶端也铰接有圆球212,第二承重杆221靠近固定轨21的一侧设置有第二支撑杆222,第二支撑杆222的顶端与第二承重杆221固定连接,第二支撑杆222的底端向靠近固定轨21的方向倾斜且与移动轨22的顶面固定连接。
顶管前,将管道放置在第一承重杆211和第二承重杆221上,管道的轴线方向平行于底板1的长度方向,管道的外壁与第一承重杆211、第二承重杆221上的圆球212均抵接,顶管时,管道沿着自身轴线方向运动,并带动圆球212滚动,减小管道运动的摩擦力,使得顶管过程更加省力。
本申请实施例一种顶管用轨道的实施原理为:顶管前管道位于第一承重杆211和第二承重杆221上,放置不同外径的管道时,通过转动丝杠23调节固定轨21和移动轨22之间的距离,从而调节第一承重杆211和第二承重杆221之间的距离,使得顶管用轨道能够放置不同外径的管道;管道外壁与圆球212抵接,顶管时,圆球212滚动减小顶管的摩擦力,使得顶管过程更加省力。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种顶管用轨道,用于放置和移动管道,其特征在于:包括底板(1)和调节组件(2),调节组件(2)包括固定轨(21)和移动轨(22),固定轨(21)与底板(1)固定连接,移动轨(22)沿靠近或远离固定轨(21)的方向与固定轨(21)滑动连接,移动轨(22)上设置有用于锁紧移动轨(22)的锁紧部(24)。
2.根据权利要求1所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述移动轨(22)上穿设有丝杠(23),丝杠(23)与移动轨(22)螺纹连接,丝杠(23)靠近固定轨(21)的一端与固定轨(21)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述锁紧部(24)包括两个锁紧螺母(241),锁紧螺母(241)与丝杠(23)螺纹连接,两个锁紧螺母(241)分布在移动轨(22)的两侧,并均与移动轨(22)紧密抵接。
4.根据权利要求2所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述调节组件(2)还包括若干个导向杆(25),导向杆(25)与丝杠(23)平行,导向杆(25)穿设在移动轨(22)上,导向杆(25)靠近固定轨(21)的一端与固定轨(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述固定轨(21)上连接有若干个第一承重杆(211),第一承重杆(211)的顶端铰接有圆球(212),移动轨(22)上连接有若干个第二承重杆(221),第二承重杆(221)的顶端也铰接有圆球(212)。
6.根据权利要求5所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述第一承重杆(211)上固定连接有第一支撑杆(213),第二承重杆(221)上固定连接有第二支撑杆(222)。
7.根据权利要求1所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述底板(1)位于调节组件(2)的底部,底板(1)的底面与地面贴合。
8.根据权利要求7所述的一种顶管用轨道,其特征在于:所述底板(1)的地面上固定连接有固定桩(11),固定桩(11)插设在地面以下。
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- 2021-09-10 CN CN202122197024.9U patent/CN216009766U/zh active Active
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