CN216008918U - 一种防尘减噪的低噪音旋涡泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,包括旋涡泵,还包括减震支架和隔音防尘罩,所述减震支架位于旋涡泵的下方并连接,所述隔音防尘罩套设在旋涡泵上,所述减震支架包括底板和支撑板,所述支撑板与旋涡泵固定连接,所述底板位于支撑板的底部并连接,本实用新型的设置便于提供具有防尘减噪的旋涡泵,以便通过本实用新型的设置便于阻断旋涡泵工作时噪声的传播,进而降低旋涡泵造成的声污染,同时将灰尘隔绝在旋涡泵的外侧,防止因灰尘进入并积累影响旋涡泵的工作,本实用新型解决现存的旋涡泵工作时产生造成噪声污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋涡泵技术领域,具体为一种防尘减噪的低噪音旋涡泵。
背景技术
旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘,液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵,因此,旋涡泵的存在为液体的输送提供便利,在旋涡泵工作时,产生较大噪声,严重影响周围居民休息,为了解决这一问题,本实用新型发明人设计了本产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,旨在改善现存的旋涡泵工作时产生造成噪声污染的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,包括旋涡泵,还包括减震支架和隔音防尘罩,减震支架位于旋涡泵的下方并连接,隔音防尘罩套设在旋涡泵上,减震支架包括底板和支撑板,支撑板与旋涡泵固定连接,底板位于支撑板的底部并连接。
进一步的,支撑板的下侧面开设有凹槽,凹槽内顶面垂直开设有多个通气孔,支撑板与支撑壳的交接处沿其长度方向开设有卡扣槽,凹槽的设置便于为减震弹簧和限位杆的安装提供空间,通气孔的设置便于为旋涡泵的产生的热量的排出提供通道,卡扣槽的设置便于为卡扣板的安装和移动空间,以便为折叠罩的收放提供便利,且便于为折叠罩稳定的安装提供支撑。
进一步的,底板的侧面垂直开设有多个通气孔,底板的上方设置有减震弹簧和四个限位杆,限位杆位于底板的端角处,底板通过减震弹簧与凹槽的顶面连接且通过限位杆与凹槽的端角接触限制底板和支撑板相对运动,减震弹簧的设置便于通过其工作减缓旋涡泵的震动,进而避免噪声沿着固体介质传播,限位杆的设置便于其侧面与凹槽的端角侧面接触,通过多个限位杆与凹槽的多个端角配合限制支撑板和底板的运动,防止因旋涡泵的作用导致底板相对支撑板运动。
进一步的,隔音防尘罩包括折叠罩和端板,端板位于折叠罩的后端并连接,折叠罩的自由端设置有卡扣板,端板与旋涡泵固定连接,且折叠罩通过卡扣板安装在卡扣槽内与旋涡泵连接,折叠罩的设置便于通过其作用遮蔽旋涡泵,以便将灰尘隔绝在旋涡泵的外侧,实现防尘的功能,端板的设置便于遮蔽旋涡泵的尾端,且便于为折叠罩的收放提供支撑。
进一步的,隔音防尘罩还包括隔音棉,隔音棉贴合折叠罩靠近旋涡泵的侧面放置并固定连接,隔音棉的设置便于吸收噪声,进而实现隔音的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的设置便于提供具有防尘减噪的旋涡泵,以便通过本实用新型的设置便于阻断旋涡泵工作时噪声的传播,进而降低旋涡泵造成的声污染,同时将灰尘隔绝在旋涡泵的外侧,防止因灰尘进入并积累影响旋涡泵的工作,减震支架的设置通过其工作消减旋涡泵工作时的震动幅度,进而消除噪声通过固定介质传播途径,进而降低噪声污染,隔音防尘罩的设置便于通过其工作将灰尘隔绝在旋涡泵的外侧,防止灰尘进入旋涡泵内并积累,同时通过隔音防尘罩的设置吸收旋涡泵工作时噪声,进而避免噪声通过空气传播造成噪声污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的减震支架结构示意图;
图3是本实用新型的隔音防尘罩结构示意图;
图中:1、旋涡泵;2、隔音防尘罩;21、端板;22、折叠罩;221、卡扣板;3、减震支架;31、卡扣槽;32、凹槽;33、底板;34、减震弹簧;35、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例:参照图1、图2和图3所示:一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,包括旋涡泵1,还包括减震支架3和隔音防尘罩2,减震支架3位于旋涡泵1的下方并连接,隔音防尘罩2套设在旋涡泵1上,减震支架3包括底板33和支撑板,支撑板与旋涡泵1固定连接,支撑板的下侧面开设有凹槽32,凹槽32内顶面垂直开设有多个通气孔,支撑板与支撑壳的交接处沿其长度方向开设有卡扣槽31,底板33位于支撑板的底部并连接,底板33的侧面垂直开设有多个通气孔,底板33的上方设置有减震弹簧34和四个限位杆35,限位杆35位于底板33的端角处,底板33通过减震弹簧34与凹槽32的顶面连接且通过限位杆35与凹槽32的端角接触限制底板33和支撑板相对运动,隔音防尘罩2包括折叠罩22和端板21,端板21位于折叠罩22的后端并连接,折叠罩22的自由端设置有卡扣板221,端板21与旋涡泵1固定连接,且折叠罩22通过卡扣板221安装在卡扣槽31内与旋涡泵1连接,隔音防尘罩2还包括隔音棉,隔音棉贴合折叠罩22靠近旋涡泵1的侧面放置并固定连接。
本实用新型的设置便于提供具有防尘减噪的旋涡泵1,以便通过本实用新型的设置便于阻断旋涡泵1工作时噪声的传播,进而降低旋涡泵1造成的声污染,同时将灰尘隔绝在旋涡泵1的外侧,防止因灰尘进入并积累影响旋涡泵1的工作,减震支架3的设置通过其工作消减旋涡泵1工作时的震动幅度,进而消除噪声通过固定介质传播途径,进而降低噪声污染,隔音防尘罩2的设置便于通过其工作将灰尘隔绝在旋涡泵1的外侧,防止灰尘进入旋涡泵1内并积累,同时通过隔音防尘罩2的设置吸收旋涡泵1工作时噪声,进而避免噪声通过空气传播造成噪声污染,底板33和支撑板的设置便于通过缓冲运动抵消旋涡泵1工作时的震动。
凹槽32的设置便于为减震弹簧34和限位杆35的安装提供空间,通气孔的设置便于为旋涡泵1的产生的热量的排出提供通道,卡扣槽31的设置便于为卡扣板221的安装和移动空间,以便为折叠罩22的收放提供便利,且便于为折叠罩22稳定的安装提供支撑。
减震弹簧34的设置便于通过其工作减缓旋涡泵1的震动,进而避免噪声沿着固体介质传播,限位杆35的设置便于其侧面与凹槽32的端角侧面接触,通过多个限位杆35与凹槽32的多个端角配合限制支撑板和底板33的运动,防止因旋涡泵1的作用导致底板33相对支撑板运动。
折叠罩22的设置便于通过其作用遮蔽旋涡泵1,以便将灰尘隔绝在旋涡泵1的外侧,实现防尘的功能,端板21的设置便于遮蔽旋涡泵1的尾端,且便于为折叠罩22的收放提供支撑。
隔音棉的设置便于吸收噪声,进而实现隔音的效果。
使用前,首先将减震弹簧34和限位杆35安装在底板33的上方,并将底板33安装在支撑板的下方,同时由折叠罩22、端板21和隔音棉配合组装成隔音防尘罩2,并将隔音防尘罩2套设在旋涡泵1上,工作时,通过减震弹簧34的作用减缓旋涡泵1的震动,同时通过隔音防尘罩2作用隔绝灰尘进入旋涡泵1的通道,同时吸收噪声。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,包括旋涡泵(1),其特征在于:还包括减震支架(3)和隔音防尘罩(2),所述减震支架(3)位于旋涡泵(1)的下方并连接,所述隔音防尘罩(2)套设在旋涡泵(1)上,所述减震支架(3)包括底板(33)和支撑板,所述支撑板与旋涡泵(1)固定连接,所述底板(33)位于支撑板的底部并连接。
2.根据权利要求1所述的一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,其特征在于,所述支撑板的下侧面开设有凹槽(32),所述凹槽(32)内顶面垂直开设有多个通气孔,所述支撑板与支撑壳的交接处沿其长度方向开设有卡扣槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,其特征在于,所述底板(33)的侧面垂直开设有多个通气孔,所述底板(33)的上方设置有减震弹簧(34)和四个限位杆(35),所述限位杆(35)位于底板(33)的端角处,所述底板(33)通过减震弹簧(34)与凹槽(32)的顶面连接且通过限位杆(35)与凹槽(32)的端角接触限制底板(33)和支撑板相对运动。
4.根据权利要求3所述的一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,其特征在于,所述隔音防尘罩(2)包括折叠罩(22)和端板(21),所述端板(21)位于折叠罩(22)的后端并连接,所述折叠罩(22)的自由端设置有卡扣板(221),所述端板(21)与旋涡泵(1)固定连接,且所述折叠罩(22)通过卡扣板(221)安装在卡扣槽(31)内与旋涡泵(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种防尘减噪的低噪音旋涡泵,其特征在于,所述隔音防尘罩(2)还包括隔音棉,所述隔音棉贴合折叠罩(22)靠近旋涡泵(1)的侧面放置并固定连接。
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