CN216006647U - 一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，包括混凝土底座，所述混凝土底座外表面套接有支撑钢板，所述支撑钢板上表面活动安装有支撑柱连接座，所述支撑柱连接座上表面固定安装有滑模支撑柱，所述滑模支撑柱上端面活动连接有液压伸缩柱固定平台，所述液压伸缩柱固定平台下表面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱下方设置有第一套箍滑模，所述第一套箍滑模一侧外表面活动连接有第二套箍滑模，所述第一套箍滑模与第二套箍滑模外表面均固定安装有操作支撑台，所述操作支撑台上表面活动安装有站立操作台。通过多种固定螺栓连接各个部件，降低装置整体运输的困难，其组装时较为便捷，可以减少施工时间。

Description

一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备

技术领域

本实用新型属于高墩滑模施工技术领域，具体涉及一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备。

背景技术

滑模是利用一定动力使模板系统沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称，根据提升动力不同，分为电动升模和液压压滑模。

现有的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备在使用时，往往需要花费较长的时间进行运输部件进行组装，需要消耗较长的时间，且操作较为复杂，需要一定经验的人员进行操作，难以大规模推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备在使用过程中，由于往往需要花费较长的时间进行运输部件进行组装，需要消耗较长的时间，且操作较为复杂，需要一定经验的人员进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，包括混凝土底座，所述混凝土底座外表面套接有支撑钢板，所述支撑钢板上表面活动安装有支撑柱连接座，所述支撑柱连接座上表面固定安装有滑模支撑柱，所述滑模支撑柱上端面活动连接有液压伸缩柱固定平台，所述液压伸缩柱固定平台下表面固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱下方设置有第一套箍滑模，所述第一套箍滑模一侧外表面活动连接有第二套箍滑模，所述第一套箍滑模与第二套箍滑模外表面均固定安装有操作支撑台，所述操作支撑台上表面活动安装有站立操作台。

具体的，通过设置支撑钢板可以直接套在提前施工好的混凝土底座外表面，支撑钢板可以为滑模提供基础的架设平台，随后通过液压升降柱可以带动第一套箍滑模与第二套箍滑模向上移动，缓慢向上逐步建造墩柱。

优选的，所述混凝土底座内部固定安装有支撑钢筋。

具体的，通过支撑钢筋可以保证桥墩的稳定性。

优选的，所述支撑柱连接座上表面且靠近四角边缘处位置设置有底座固定螺栓，所述滑模支撑柱上端面开设有螺栓固定孔。

具体的，通过底座固定螺栓可以将支撑柱连接座固定在支撑钢板上表面，支撑柱连接座带动滑模支撑柱固定竖立在支撑钢板上表面，螺栓固定孔可以将液压伸缩柱固定平台与滑模支撑柱相对固定在一起。

优选的，所述液压伸缩柱固定平台下表面开设有支撑柱连接孔，所述液压伸缩柱固定平台上表面开设有固定连接通孔，所述固定连接通孔与支撑柱连接孔内部相通，所述固定连接通孔内部活动安装有平台固定螺栓。

具体的，通过支撑柱连接孔可以与设置滑模支撑柱相互配合，将液压伸缩柱固定平台卡在滑模支撑柱上表面。

优选的，所述液压升降柱下端面固定安装有滑模连接块，所述滑模连接块上表面且靠近两端边缘处位置设置有连接螺母。

具体的，通过启动液压升降柱可以带动滑模连接块移动，滑模连接块通过连接螺母可以与第一套箍滑模固定连接在一起。

优选的，所述第一套箍滑模两侧外表面设置有连接螺柱，所述第一套箍滑模与第二套箍滑模上表面均开设有螺纹连接孔，所述操作支撑台上表面开设有限位凹槽。

具体的，通过将设置的连接螺母旋转螺纹连接孔内部，滑模连接块移动可以带动第一套箍滑模与第二套箍滑模移动，第一套箍滑模与第二套箍滑模通过连接螺柱固定连接在一起，组成一个套箍，向套箍内部注入提前准备好的混凝土即可，操作支撑台可以为站立操作台提供一定支撑力。

优选的，所述站立操作台上表面固定安装有防滑橡胶垫，所述站立操作台下表面固定安装有限位连接条，所述限位连接条与限位凹槽相互配合。

具体的，通过限位连接条与限位凹槽相互配合，可以防止站立操作台发生滑动，站立操作台可以方便人员站立在第一套箍滑模一侧向其内部灌注混凝土，防滑橡胶垫可以防止人员站立时滑倒，操作支撑台移动可以带动站立操作台移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的支撑钢板与液压伸缩柱固定平台相互配合，将支撑钢板直接套在提前施工好的混凝土底座外表面，支撑钢板可以为滑模提供基础的架设平台，随后通过底座固定螺栓可以将支撑柱连接座固定在支撑钢板上表面，支撑柱连接座带动滑模支撑柱固定竖立在支撑钢板上表面，吊起液压伸缩柱固定平台将其下表面设置的支撑柱连接孔与滑模支撑柱对齐，将设置的平台固定螺栓旋转螺栓固定孔内部，即可将液压伸缩柱固定平台与滑模支撑柱相对固定在一起，再通过连接螺柱第一套箍滑模与第二套箍滑模固定连接在一起包裹混凝土底座，将设置的平台固定螺栓旋转螺栓固定孔内部，即可将液压伸缩柱固定平台与滑模支撑柱相对固定在一起，将站立操作台放置在操作支撑台上表面即可完成组装，可以节约施工时间。

2、通过设置的站立操作台与液压升降柱相互配合，使用时人员站立在设置站立操作台将混凝土倾倒进入第一套箍滑模与第二套箍滑模组合成为的套箍内部，通过震动棒夯实混凝土，等待混凝土定型，启动液压升降柱可以带动滑模连接块移动，滑模连接块移动可以带动套箍整体向上移动，套箍移动会带动操作支撑台移动，操作支撑台移动可以带动站立操作台移动，从而带动站立的人员随着套箍一起上升，方便向内部倾倒混凝土与后续的夯实等工作，操作难度降低，便于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑钢板结构示意图；

图3为本实用新型的液压伸缩柱固定平台与液压升降柱结构示意图；

图4为本实用新型的第一套箍滑模结构示意图；

图5为本实用新型的站立操作台结构示意图。

图中：1、混凝土底座；101、支撑钢筋；2、支撑钢板；201、支撑柱连接座；202、底座固定螺栓；203、滑模支撑柱；204、螺栓固定孔；3、液压伸缩柱固定平台；301、支撑柱连接孔；302、固定连接通孔；303、平台固定螺栓；4、液压升降柱；401、滑模连接块；402、连接螺母；5、第一套箍滑模；501、第二套箍滑模；502、连接螺柱；503、螺纹连接孔；505、操作支撑台；506、限位凹槽；6、站立操作台；601、防滑橡胶垫；602、限位连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，包括混凝土底座1，混凝土底座1外表面套接有支撑钢板2，支撑钢板2上表面活动安装有支撑柱连接座201，支撑柱连接座201上表面固定安装有滑模支撑柱203，滑模支撑柱203上端面活动连接有液压伸缩柱固定平台3，液压伸缩柱固定平台3下表面固定安装有液压升降柱4，液压升降柱4下方设置有第一套箍滑模5，第一套箍滑模5一侧外表面活动连接有第二套箍滑模501，第一套箍滑模5与第二套箍滑模501外表面均固定安装有操作支撑台505，操作支撑台505上表面活动安装有站立操作台6。

本实施方案中，通过设置支撑钢板2可以直接套在提前施工好的混凝土底座1外表面，支撑钢板2可以为滑模提供基础的架设平台，随后通过液压升降柱4可以带动第一套箍滑模5与第二套箍滑模501向上移动，缓慢向上逐步建造墩柱。

其中，为了实现快速组装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：混凝土底座1内部固定安装有支撑钢筋101，支撑柱连接座201上表面且靠近四角边缘处位置设置有底座固定螺栓202，滑模支撑柱203上端面开设有螺栓固定孔204，液压伸缩柱固定平台3下表面开设有支撑柱连接孔301，液压伸缩柱固定平台3上表面开设有固定连接通孔302，固定连接通孔302与支撑柱连接孔301内部相通，固定连接通孔302内部活动安装有平台固定螺栓303，液压升降柱4下端面固定安装有滑模连接块401，滑模连接块401上表面且靠近两端边缘处位置设置有连接螺母402。

通过支撑钢筋101可以保证桥墩的稳定性，底座固定螺栓202可以将支撑柱连接座201固定在支撑钢板2上表面，支撑柱连接座201带动滑模支撑柱203固定竖立在支撑钢板2上表面，螺栓固定孔204可以将液压伸缩柱固定平台3与滑模支撑柱203相对固定在一起，支撑柱连接孔301可以与设置滑模支撑柱203相互配合，将液压伸缩柱固定平台3卡在滑模支撑柱203上表面，将设置的平台固定螺栓303旋转螺栓固定孔204内部，即可将液压伸缩柱固定平台3与滑模支撑柱203相对固定在一起，启动液压升降柱4可以带动滑模连接块401移动，滑模连接块401通过连接螺母402可以与第一套箍滑模5固定连接在一起。

其中，为了实现便于操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一套箍滑模5两侧外表面设置有连接螺柱502，第一套箍滑模5与第二套箍滑模501上表面均开设有螺纹连接孔503，操作支撑台505上表面开设有限位凹槽506，站立操作台6上表面固定安装有防滑橡胶垫601，站立操作台6下表面固定安装有限位连接条602，限位连接条602与限位凹槽506相互配合。

通过将设置的连接螺母402旋转螺纹连接孔503内部，滑模连接块401移动可以带动第一套箍滑模5与第二套箍滑模501移动，第一套箍滑模5与第二套箍滑模501通过连接螺柱502固定连接在一起，组成一个套箍，向套箍内部注入提前准备好的混凝土即可，操作支撑台505可以为站立操作台6提供一定支撑力，限位连接条602与限位凹槽506相互配合，可以防止站立操作台6发生滑动，站立操作台6可以方便人员站立在第一套箍滑模5一侧向其内部灌注混凝土，防滑橡胶垫601可以防止人员站立时滑倒，操作支撑台505移动可以带动站立操作台6移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置部件运输至合适的位置，将支撑钢板2直接套在提前施工好的混凝土底座1外表面，支撑钢板2可以为滑模提供基础的架设平台，随后通过底座固定螺栓202可以将支撑柱连接座201固定在支撑钢板2上表面，支撑柱连接座201带动滑模支撑柱203固定竖立在支撑钢板2上表面，吊起液压伸缩柱固定平台3将其下表面设置的支撑柱连接孔301与滑模支撑柱203对齐，将设置的平台固定螺栓303旋转螺栓固定孔204内部，即可将液压伸缩柱固定平台3与滑模支撑柱203相对固定在一起，再通过连接螺柱502第一套箍滑模5与第二套箍滑模501固定连接在一起包裹混凝土底座1，将设置的平台固定螺栓303旋转螺栓固定孔204内部，即可将液压伸缩柱固定平台3与滑模支撑柱203相对固定在一起，将站立操作台6放置在操作支撑台505上表面即可完成组装，使用时人员站立在设置站立操作台6将混凝土倾倒进入第一套箍滑模5与第二套箍滑模501组合成为的套箍内部，通过震动棒夯实混凝土，等待混凝土定型，启动液压升降柱4可以带动滑模连接块401移动，滑模连接块401移动可以带动套箍整体向上移动，套箍移动会带动操作支撑台505移动，操作支撑台505移动可以带动站立操作台6移动，从而带动站立的人员随着套箍一起上升，方便向内部倾倒混凝土与后续的夯实等工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，包括混凝土底座(1)，其特征在于：所述混凝土底座(1)外表面套接有支撑钢板(2)，所述支撑钢板(2)上表面活动安装有支撑柱连接座(201)，所述支撑柱连接座(201)上表面固定安装有滑模支撑柱(203)，所述滑模支撑柱(203)上端面活动连接有液压伸缩柱固定平台(3)，所述液压伸缩柱固定平台(3)下表面固定安装有液压升降柱(4)，所述液压升降柱(4)下方设置有第一套箍滑模(5)，所述第一套箍滑模(5)一侧外表面活动连接有第二套箍滑模(501)，所述第一套箍滑模(5)与第二套箍滑模(501)外表面均固定安装有操作支撑台(505)，所述操作支撑台(505)上表面活动安装有站立操作台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述混凝土底座(1)内部固定安装有支撑钢筋(101)。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述支撑柱连接座(201)上表面且靠近四角边缘处位置设置有底座固定螺栓(202)，所述滑模支撑柱(203)上端面开设有螺栓固定孔(204)。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述液压伸缩柱固定平台(3)下表面开设有支撑柱连接孔(301)，所述液压伸缩柱固定平台(3)上表面开设有固定连接通孔(302)，所述固定连接通孔(302)与支撑柱连接孔(301)内部相通，所述固定连接通孔(302)内部活动安装有平台固定螺栓(303)。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述液压升降柱(4)下端面固定安装有滑模连接块(401)，所述滑模连接块(401)上表面且靠近两端边缘处位置设置有连接螺母(402)。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述第一套箍滑模(5)两侧外表面设置有连接螺柱(502)，所述第一套箍滑模(5)与第二套箍滑模(501)上表面均开设有螺纹连接孔(503)，所述操作支撑台(505)上表面开设有限位凹槽(506)。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工设备，其特征在于：所述站立操作台(6)上表面固定安装有防滑橡胶垫(601)，所述站立操作台(6)下表面固定安装有限位连接条(602)，所述限位连接条(602)与限位凹槽(506)相互配合。

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