CN216005954U - 一种推杆炉料盘返回机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推杆炉料盘返回机构，包括行车支架、驱动减速机、绳轮传动组件及料盘返回小车；行车支架的顶部设有两根横梁，横梁的底部连接有轨道梁，绳轮传动组件包括主动轮、被动轮及传动绳，主动轮设于行车支架的前端，被动轮设于行车支架的后端，传动绳一端固定在料盘返回小车的前端，另一端绕过主动轮及被动轮后固定在料盘返回小车的后端；料盘返回小车的上端可滑动地设于轨道梁的滑动腔内，料盘返回小车的下端设有用于承托料盘的托架。本实用新型可将推杆炉出料口的料盘自动返回到推杆炉进料口重新装料，减小了人工运送料盘的工作量，提高了工作效率。

Description

一种推杆炉料盘返回机构

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种推杆炉料盘返回机构。

背景技术

推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的热处理炉。现有推杆炉推出炉外的料盘需要人工使用手推车运回到推杆炉进口重新装料，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种推杆炉料盘返回机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种推杆炉料盘返回机构，包括行车支架、驱动减速机、绳轮传动组件及料盘返回小车；行车支架设置在推杆炉一侧，其一端延伸至推杆炉进料口，另一端延伸至推杆炉出料口，行车支架的顶部设有两根横梁，横梁的底部连接有轨道梁，轨道梁的中心部设有滑动腔，滑动腔的底部设有下开口；绳轮传动组件包括主动轮、被动轮及传动绳，主动轮设于行车支架的前端，被动轮设于行车支架的后端，传动绳一端固定在料盘返回小车的前端，另一端绕过主动轮及被动轮后固定在料盘返回小车的后端；料盘返回小车的上端可滑动地设于轨道梁的滑动腔内，料盘返回小车的下端设有用于承托料盘的托架。

进一步地，料盘返回小车包括滚轮吊杆组件、横动梁及托架；滚轮吊杆组件包括吊杆、滚轮支架、两只滚轮及锁紧螺母；滚轮支架固定在吊杆的上端，两只滚轮可转动地对称安装在滚轮支架上，锁紧螺母螺纹连接在吊杆的下端，两只滚轮在滑动腔中滚动，吊杆下端伸出滑动腔的下开口通过锁紧螺母固定在横动梁上，横动梁的前后两端设有用于固定传动绳的支耳；托架的上端固定在横动梁的底部，托架的下端设有用于承托料盘的水平支撑部。滚轮在轨道梁中滚动，可减小料盘返回小车往返移动过程中与行车支架的摩擦，使小车移动更灵活，且节省电耗。

进一步地，滚轮吊杆组件还包括竖直固定在滚轮支架的前后两端且位于两滚轮之间的两根导向杆，两根导向杆的下端可滑动地竖直向下穿过下开口。导向杆的设置可进一步提高料盘返回小车的运动平稳性，保证料盘输送安全。

进一步地，滚轮吊杆组件共设有四件，两件一组滑动连接一根轨道梁。可进一步提高料盘返回小车的运动平稳性，保证料盘输送安全。

进一步地，主动轮由主动轮轴、固定套装在主动轮轴上的皮带轮和绕线轮组成；驱动减速机通过皮带连接皮带轮。皮带传动性能稳定，噪声小，动力消耗小。

进一步地，绳轮传动组件还包括张紧轮，张紧轮有两个，分别可转动设于行车支架的顶部且分别位于主动轮的内侧和被动轮的内侧。通过张紧轮可调节传动绳的张紧度，提高机构的可靠性。

本实用新型的有益效果：

1、推杆炉出料口的料盘通过本实用新型的推杆炉料盘返回机构可以自动返回到推杆炉进料口重新装料，减小了人工运送料盘的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型通过绳轮传动组件带动料盘返回小车往返运动，性能稳定，平稳性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种推杆炉料盘返回机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种推杆炉料盘返回机构的前端部结构示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是图3中A处局部放大图。

图5是本实用新型的一种推杆炉料盘返回机构的滚轮吊杆组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1～图5，本实施例提供一种推杆炉料盘返回机构，包括行车支架10、驱动减速机20、绳轮传动组件30及料盘返回小车40。

行车支架10设置在推杆炉一侧，其一端延伸至推杆炉进料口，另一端延伸至推杆炉出料口。行车支架10由若干个门字型支架11、连接在所述门字型支架顶部的两根横梁12及连接在所述门字型支架侧面的侧梁13组成；两根横梁12的底部通过连接件14分别连接两根轨道梁15。轨道梁15的横截面呈口字型，其中心部设有矩形的滑动腔151，轨道梁15的底部中心沿其长度方向开设有与滑动腔151相通的下开口152。

料盘返回小车40包括滚轮吊杆组件41、横动梁42及托架43。滚轮吊杆组件41由吊杆412，固定在吊杆412上端的滚轮支架413，可转动地安装在滚轮支架413上的两只滚轮411，竖直固定在滚轮支架413的前后两端且位于两滚轮411之间的两根导向杆415，以及螺纹连接在吊杆412下端用于将吊杆锁紧固定在横动梁42上的锁紧螺母414。在本实施例中，滚轮吊杆组件41共设有四件，两件一组滑动连接一根轨道梁15，两只滚轮411在滑动腔151中滚动，前后两根导向杆415的下端可滑动地竖直向下穿过下开口152。横动梁42的前后两端各设置一个支耳421，支耳421用于固定传动绳34。托架43为由型材制成的框架，从侧面观察，由S形连接部和水平支撑部组成。S形连接部的上端固定在横动梁42的底部，S形连接部的下端连接水平支撑部431。水平支撑部431用于承托料盘50。

绳轮传动组件30包括主动轮31、被动轮32、张紧轮33及传动绳34，主动轮31通过主动轮支架可转动地设于行车支架的前端，主动轮31由主动轮轴313、固定套装在主动轮轴313上的皮带轮312和绕线轮311组成。皮带轮312通过皮带21连接驱动减速机20，驱动减速机20安装在主动轮31的下方，通过皮带21驱动皮带轮312转动，皮带轮312带动绕线轮311同步转动。被动轮32通过被动轮支架可转动设于行车支架的后端。张紧轮33有两个，分别可转动设于行车支架10的顶部且分别位于主动轮31的内侧和被动轮32的内侧。传动绳34的一端固定在料盘返回小车40的前端支耳421上，另一端向前延伸顺时针绕过绕线轮311后，向后延伸逆时针绕过第一、第二张紧轮33，顺时针绕过被动轮32，然后向前延伸固定在料盘返回小车40的后端支耳421上。

本实用新型的工作原理是：

驱动减速机20反向转动，带动绕线轮311逆时针转动，传动绳34带动料盘返回小车40向推杆炉出料口方向移动，料盘返回小车40移动到出料口旁侧时，料盘50放置到托架43上；然后驱动减速机20正向转动，带动绕线轮311顺时针转动，传动绳34带动料盘返回小车40返回推杆炉进料口重新装料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，包括行车支架、驱动减速机、绳轮传动组件及料盘返回小车；行车支架设置在推杆炉一侧，其一端延伸至推杆炉进料口，另一端延伸至推杆炉出料口，行车支架的顶部设有两根横梁，横梁的底部连接有轨道梁，轨道梁的中心部设有滑动腔，滑动腔的底部设有下开口；绳轮传动组件包括主动轮、被动轮及传动绳，主动轮设于行车支架的前端，被动轮设于行车支架的后端，传动绳一端固定在料盘返回小车的前端，另一端绕过主动轮及被动轮后固定在料盘返回小车的后端；料盘返回小车的上端可滑动地设于轨道梁的滑动腔内，料盘返回小车的下端设有用于承托料盘的托架。

2.根据权利要求1所述的一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，料盘返回小车包括滚轮吊杆组件、横动梁及托架；滚轮吊杆组件包括吊杆、滚轮支架、两只滚轮及锁紧螺母；滚轮支架固定在吊杆的上端，两只滚轮可转动地对称安装在滚轮支架上，锁紧螺母螺纹连接在吊杆的下端，两只滚轮在滑动腔中滚动，吊杆下端伸出滑动腔的下开口通过锁紧螺母固定在横动梁上，横动梁的前后两端设有用于固定传动绳的支耳；托架的上端固定在横动梁的底部，托架的下端设有用于承托料盘的水平支撑部。

3.根据权利要求2所述的一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，滚轮吊杆组件还包括竖直固定在滚轮支架的前后两端且位于两滚轮之间的两根导向杆，两根导向杆的下端可滑动地竖直向下穿过下开口。

4.根据权利要求3所述的一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，滚轮吊杆组件共设有四件，两件一组滑动连接一根轨道梁。

5.根据权利要求1所述的一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，主动轮由主动轮轴、固定套装在主动轮轴上的皮带轮和绕线轮组成；驱动减速机通过皮带连接皮带轮。

6.根据权利要求1所述的一种推杆炉料盘返回机构，其特征在于，绳轮传动组件还包括张紧轮，张紧轮有两个，分别可转动设于行车支架的顶部且分别位于主动轮的内侧和被动轮的内侧。

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