CN216004936U - 一种模具加工用安全性能好的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用安全性能好的吊装装置，包括吊装板，吊装板上方设置有安装盘，安装盘和吊装板之间铰接有多个连接杆，多个连接杆呈对角分布，吊装板顶部开设有置放槽，置放槽内设置有托板，置放槽两侧内壁均开设有多个凹槽，凹槽内通过轴承转动连接有连接轴，连接轴上套设固定有套环，套环顶部焊接有第一支杆，第一支杆顶部设置有固定板，托板上设置有联动机构，第一支杆上设置有贴面机构。本实用新型通过将待吊装的模具置放到托板上，托板受力向下移动，继而带动齿板同步移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动连接轴和第一支杆转动，使得固定板对模具的两侧形成推挤固定，从而使得固定过程方便。

Description

一种模具加工用安全性能好的吊装装置

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用安全性能好的吊装装置。

背景技术

近些年，模具制造技术发展迅速，已成为现代制造技术不可或缺的一部分，更是推动社会发展的活化剂。现代模具制造技术正朝着高、精、尖方向发展，具体来说就是信息驱动加快、制造柔性提高、敏捷化制造以及系统化集成的方向发展。随着我国工业的发展，模具制造生产的进行，模具的更换成为面临的问题。

现有技术中，模具需要吊装到主机设备上，且在更换、维修等时还需要将模具从主机设备上吊装下来，现有的吊装装置在进行吊装时，不便于对模具进行固定，导致吊装过程复杂，因此，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用安全性能好的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种模具加工用安全性能好的吊装装置，包括吊装板，所述吊装板上方设置有安装盘，安装盘和吊装板之间铰接有多个连接杆，多个连接杆呈对角分布，吊装板顶部开设有置放槽，置放槽内设置有托板，置放槽两侧内壁均开设有多个凹槽，凹槽内通过轴承转动连接有连接轴，连接轴上套设固定有套环，套环顶部焊接有第一支杆，第一支杆顶部设置有固定板，托板上设置有联动机构，第一支杆上设置有贴面机构。

优选的，所述联动机构包括齿轮，齿轮套设固定于连接轴上，托板两侧均通过螺栓固定有多个齿板，齿板和齿轮啮合。

优选的，所述贴面机构包括第一弹簧，第一支杆顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，固定板和第一支杆之间铰接，第一滑块和固定板之间铰接有同一个第二支杆。

优选的，所述置放槽两侧均开设有两个对称分布的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和托板之间通过螺栓固定。

优选的，所述固定板内侧粘接有多个均匀分布的防滑条，防滑条截面设置成弧形。

优选的，所述吊装板底部贯穿开设有开口，开口内设置有顶杆，顶杆底部通过螺栓固定有底盘，顶杆内设置有复位机构。

优选的，所述复位机构包括第二弹簧，顶杆两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第二弹簧通过螺栓固定于第三滑块和第三滑槽内壁之间，第三滑块和开口侧壁之间通过螺栓固定。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将待吊装的模具置放到托板上，托板受力向下移动，继而带动齿板同步移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动连接轴和第一支杆转动，使得固定板对模具的两侧形成推挤固定，从而使得固定过程方便，且设置有贴面机构，即可当固定板和模具的侧面接触时，固定板受力发生转动，继而通过第二支杆推动第一滑块在第一滑槽内移动，直至固定板和模具侧面形成贴合，从而可对具有斜面的模具进行稳定固定。

其二，当进行卸货时，吊机将吊装板放下，底盘和地面接触，继而通过顶杆将托板顶起，托板带动齿板向上复位移动，使得两个固定板自动张开，解除对模具的固定，从而使得卸货过程方便，同时设置有第二弹簧，即可通过第二弹簧对吊装板落地时产生的力进行缓冲，从而使得下落过程更加平和稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的吊装板底部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的顶杆内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种模具加工用安全性能好的吊装装置的吊装板结构示意图。

图中：1、吊装板；2、安装盘；3、连接杆；4、置放槽；5、凹槽；6、连接轴；7、套环；8、第一支杆；9、固定板；10、托板；11、齿板；12、齿轮；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一弹簧；16、第二支杆；17、防滑条；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、开口；21、顶杆；22、底盘；23、第三滑槽；24、第三滑块；25、第二弹簧。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种模具加工用安全性能好的吊装装置技术方案：

一种模具加工用安全性能好的吊装装置，包括吊装板1，吊装板1上方设置有安装盘2，安装盘2和吊装板1之间铰接有多个连接杆3，多个连接杆3呈对角分布，吊装板1顶部开设有置放槽4，置放槽4内设置有托板10，置放槽4两侧内壁均开设有多个凹槽5，凹槽5内通过轴承转动连接有连接轴6，连接轴6上套设固定有套环7，套环7顶部焊接有第一支杆8，第一支杆8顶部设置有固定板9，托板10上设置有联动机构，第一支杆8上设置有贴面机构。

其中，联动机构包括齿轮12，齿轮12套设固定于连接轴6上，托板10两侧均通过螺栓固定有多个齿板11，齿板11和齿轮12啮合，即可通过联动带动固定板9转动。

其中，贴面机构包括第一弹簧15，第一支杆8顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有第一滑块14，第一滑块14和第一滑槽13内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧15，固定板9和第一支杆8之间铰接，第一滑块14和固定板9之间铰接有同一个第二支杆16，即可使得固定板9和模具的侧面保持贴合接触。

其中，置放槽4两侧均开设有两个对称分布的第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，第二滑块19和托板10之间通过螺栓固定，即可对托板10进行限位移动。

其中，固定板9内侧粘接有多个均匀分布的防滑条17，防滑条17截面设置成弧形，即可提高固定效果，且防止对模具产生磨损。

其中，吊装板1底部贯穿开设有开口20，开口20内设置有顶杆21，顶杆21底部通过螺栓固定有底盘22，顶杆21内设置有复位机构，即可利用顶杆21将模具顶起。

其中，复位机构包括第二弹簧25，顶杆21两侧均开设有第三滑槽23，第三滑槽23内滑动连接有第三滑块24，第二弹簧25通过螺栓固定于第三滑块24和第三滑槽23内壁之间，第三滑块24和开口20侧壁之间通过螺栓固定，即可对顶杆21进行复位。

工作原理：使用时，将待吊装的模具置放到托板10上，托板10受力向下移动，继而带动齿板11同步移动，齿板11啮合带动齿轮12转动，继而带动连接轴6和第一支杆8转动，使得固定板9对模具的两侧形成推挤固定，当固定板9和模具的侧面接触时，固定板9受力发生转动，继而通过第二支杆16推动第一滑块14在第一滑槽13内移动，直至固定板9和模具侧面形成贴合，当进行卸货时，吊机将吊装板1放下，底盘22和地面接触，继而通过顶杆21将托板10顶起，托板10带动齿板11向上复位移动，使得两个固定板9自动张开，解除对模具的固定。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：包括吊装板(1)，所述吊装板(1)上方设置有安装盘(2)，安装盘(2)和吊装板(1)之间铰接有多个连接杆(3)，多个连接杆(3)呈对角分布，吊装板(1)顶部开设有置放槽(4)，置放槽(4)内设置有托板(10)，置放槽(4)两侧内壁均开设有多个凹槽(5)，凹槽(5)内转动连接有连接轴(6)，连接轴(6)上套设固定有套环(7)，套环(7)顶部焊接有第一支杆(8)，第一支杆(8)顶部设置有固定板(9)，托板(10)上设置有联动机构，第一支杆(8)上设置有贴面机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述联动机构包括齿轮(12)，齿轮(12)套设固定于连接轴(6)上，托板(10)两侧均固定连接有多个齿板(11)，齿板(11)和齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述贴面机构包括第一弹簧(15)，第一支杆(8)顶部开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内滑动连接有第一滑块(14)，第一滑块(14)和第一滑槽(13)内壁之间固定连接有同一个第一弹簧(15)，固定板(9)和第一支杆(8)之间铰接，第一滑块(14)和固定板(9)之间铰接有同一个第二支杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述置放槽(4)两侧均开设有两个对称分布的第二滑槽(18)，第二滑槽(18)内滑动连接有第二滑块(19)，第二滑块(19)和托板(10)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述固定板(9)内侧粘接有多个均匀分布的防滑条(17)，防滑条(17)截面设置成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述吊装板(1)底部贯穿开设有开口(20)，开口(20)内设置有顶杆(21)，顶杆(21)底部固定连接有底盘(22)，顶杆(21)内设置有复位机构。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用安全性能好的吊装装置，其特征在于：所述复位机构包括第二弹簧(25)，顶杆(21)两侧均开设有第三滑槽(23)，第三滑槽(23)内滑动连接有第三滑块(24)，第二弹簧(25)固定连接于第三滑块(24)和第三滑槽(23)内壁之间，第三滑块(24)和开口(20)侧壁之间固定连接。

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