CN216004734U - 一种带材绕卷切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带材绕卷切断设备，包括：用于放置原料带材卷的放料转盘；用于进行旋转以带动带材盘缠成卷状的缠绕组件；用于对带材传送长度进行测量的计长组件；用于切断带材的切割组件；以及用于在切断带材时对带材进行夹持定位的夹指输送组件；所述放料转盘和缠绕组件之间形成带材传送区域；计长组件、夹指输送组件和切割组件依次布设在带材传送区域中以形成带材传送路径。该设备可实现大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷带材卷，提高加工效率，节省人力资源和降低生产成本，提高切割准确性。

Description

一种带材绕卷切断设备

技术领域

本实用新型涉及带材加工技术领域，更具体地说，涉及一种带材绕卷切断设备。

背景技术

在家具和其它家居装饰材料中需要使用到带材，例如五金软带、门缝胶条等。由于带材原材料一般采用大卷包装，不便于携带到施工现场使用，并且施工后剩余的材料也容易被弄脏，造成材料浪费和加大施工成本。因此，企业会在工厂内对大卷的带材原材料按施工所需长度进行分切，将所需量带到施工现场。

现有分切方式是：工人根据施工所需长度设定切割长度，然后在带材原材料上用尺子量取相应的切割长度并用剪刀进行裁剪；为避免人工测量误差，切割长度会比施工所需长度多预留一段；之后将剪裁好的带材盘缠成卷状。该方式需花费大量时间，效率低下，重复劳动多，工作强度大；并且人工量尺寸容易出现误差，需要预留多一段长度造成材料浪费。

因此，现阶段需要设计出一种可将大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷带材卷的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷带材卷、提高加工效率、节省人力资源和降低生产成本、提高切割准确性的带材绕卷切断设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种带材绕卷切断设备，其特征在于：包括：

用于放置原料带材卷的放料转盘；

用于进行旋转以带动带材盘缠成卷状的缠绕组件；

用于对带材传送长度进行测量的计长组件；

用于切断带材的切割组件；

以及用于在切断带材时对带材进行夹持定位的夹指输送组件；

所述放料转盘和缠绕组件之间形成带材传送区域；计长组件、夹指输送组件和切割组件依次布设在带材传送区域中以形成带材传送路径。

本实用新型设备的工作原理是：将原料带材卷的首端拉至缠绕组件上，带材中途经过计长组件、夹指输送组件和切割组件；缠绕组件旋转将带材从放料转盘拉至缠绕组件上，且带材盘缠成卷状；在带材传送过程中，计长组件测量带材传送长度；当计长组件检测所得的带材传送长度达到目标值后，缠绕组件停止旋转，夹指输送组件夹持带材进行固定，切割组件切断带材，完成带材绕卷和切割。

本实用新型设备可实现大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷的带材卷，设定长度可根据实际需求灵活设置；可提高带材绕卷和切割的加工效率，节省人力资源和降低生产成本，提高切割长度的准确性，避免人工操作出现错误和误差，避免材料浪费。

优选地，所述放料转盘包括用于承托原料带材卷的带卷托盘、用于盖设在原料带材卷上方的带卷上托盘和托盘安装台；

所述托盘安装台上设置有带卷转动轴；所述带卷托盘通过插设在带卷转动轴外来设置在托盘安装台上，以实现带卷托盘以带卷转动轴为中心转动；带卷托盘与带卷上托盘之间通过托盘连接件实现可拆装连接。

优选地，所述放料转盘还包括托盘升降机构；所述带卷托盘通过托盘升降机构设置在托盘安装台上，以实现带卷托盘相对于托盘安装台升降移动。当放置或替换原料带材卷时，托盘升降机构可将带卷托盘相对于带卷转动轴升高，便于将原料带材卷放置到带卷托盘上；原料带材卷放置好后，托盘升降机构将带卷托盘降低，使带卷转动轴伸入到原料带材卷中央的孔中；将带卷上托盘盖设在原料带材卷上方；在缠绕组件带动带材传送的作用下，原料带材卷可绕带卷转动轴转动来实现带材上料。该设计便于原料带材卷的放置和更换，进一步减轻工人劳动强度。

优选地，所述缠绕组件包括转盘台、用于驱动转盘台旋转的转盘旋转驱动机构和三个以上转盘架；各个转盘架分别以转盘台中央为中心散射式地设置在转盘台上；各个转盘架上分别设有转盘夹指；所有转盘夹指共同形成带材盘缠的支撑体。

优选地，一个以上转盘架与转盘台之间通过转盘滑动驱动机构来实现可滑动连接，以实现转盘架可朝向或背向转盘台中央滑动。当带材盘缠完成后，转盘滑动驱动机构带动转盘架朝向转盘台中央滑动，缩小所有转盘夹指形成的支撑体，便于盘缠完成的带材卷下料；带材卷下料后，转盘滑动驱动机构带动转盘架背向转盘台中央滑动以使转盘架复位，继续下一个带材卷盘缠。

优选地，所述切割组件包括切割架体、切割刀具、与切割架体连接的切割垫板和用于驱动切割架体移动的切割移动驱动机构；所述切割刀具位于切割垫板上方；切割刀具通过切割升降机构与切割架体连接，以实现切割刀具升降。切割刀具下降与切割垫板共同对带材进行切割；切割完成后，切割刀具上升以与切割垫板之间留有供带材通过的距离。

优选地，所述夹指输送组件包括夹送架体和两组位置相对的输送夹指；两组输送夹指之间留有用于供带材通过的夹紧间距一；两组输送夹指分别通过摆动机构与夹送架体连接，以实现两组输送夹指相对摆动从而调整夹紧间距一的宽度。在计长组件检测所得的带材传送长度达到目标值后，摆动机构使两组输送夹指夹紧带材，以在切割组件切割带材时固定带材，可提高带材切割的准确度和便于下一次带材盘缠时获取带材首端。

优选地，所述计长组件包括计长架体、夹紧滚轮和带有编码器的计长滚轮；计长滚轮设置在计长架体上；夹紧滚轮与计长滚轮之间留有用于供带材通过的夹紧间距二；夹紧滚轮通过计长夹紧移动机构设置在计长架体上，以实现夹紧滚轮位置移动从而调整夹紧间距二的宽度。该设计的计长组件，可使带材与计长滚轮充分接触，从而提高长度测量的准确度。

优选地，还包括用于对带材传送进行制动的刹车组件。设置有刹车组件，可在带材传送长度达到目标值时及时停止带材传送，提高带材绕卷长度的准确度，避免带材绕卷过长而导致材料浪费。

优选地，还包括用于在带材传送过程中承托带材的传送承托组件；所述传送承托组件包括若干并排设置的可转动辊轴；传送承托组件位于带材传送路径中。该设计的好处是可承托带材，避免传送带材中部由于自身重力而下坠弯曲，提高带材传送的流畅性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型设备可实现大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷的带材卷，设定长度可根据实际需求灵活设置；可提高带材绕卷和切割的加工效率，节省人力资源和降低生产成本，提高切割长度的准确性，避免人工操作出现错误和误差，避免材料浪费；

2、本实用新型设备便于工人操作，可进一步减轻工人劳动强度；传送长度测量精准，切割准确，可进一步避免材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型带材绕卷切断设备的结构示意图之一；

图2是本实用新型带材绕卷切断设备的结构示意图之二；

图3是本实用新型带材绕卷切断设备的结构示意图之三；

图4是本实用新型带材绕卷切断设备中放料转盘的结构示意图；

图5是本实用新型带材绕卷切断设备中缠绕组件的结构示意图；

图6是本实用新型带材绕卷切断设备中切割组件的结构示意图；

图7是本实用新型带材绕卷切断设备中计长组件的结构示意图；

图8是本实用新型带材绕卷切断设备中夹指输送组件的结构示意图；

其中，1为放料转盘、11为带卷托盘、12为带卷上托盘、13为带卷转动轴、14为托盘安装台、15为托盘连接件、16为放料升降丝杆传动模块、17为放料升降导轨、18为放料升降旋转电机、2为缠绕组件、21为转盘台、22为转盘架、23为转盘滑动驱动机构、24为转盘夹指、25为缠绕旋转电机、26为缠绕减速模块、27为缠绕转动轴、3为切割组件、31为切割调整气缸、32为切割升降气缸、33为切割刀具、34为切割垫板、35为切割定位滚轮、4为计长组件、41为计长滚轮、42为编码器、43为计长夹紧移动机构、44为夹紧滚轮、5为夹指输送组件、51为摆动机构、52为输送夹指、6为刹车组件、7为传送承托组件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图8所示，本实施例一种带材绕卷切断设备，包括：

用于放置原料带材卷的放料转盘1；

用于进行旋转以带动带材盘缠成卷状的缠绕组件2；

用于对带材传送长度进行测量的计长组件4；

用于切断带材的切割组件3；

用于在切断带材时对带材进行夹持定位的夹指输送组件5；

用于对带材传送进行制动的刹车组件6；

以及用于在带材传送过程中承托带材的传送承托组件7。

放料转盘1和缠绕组件2之间形成带材传送区域；刹车组件6、传送承托组件7、计长组件4、夹指输送组件5和切割组件3依次布设在带材传送区域中以形成带材传送路径。

本实用新型设备的工作原理是：将原料带材卷的首端拉至缠绕组件2上，带材中途经过计长组件4、夹指输送组件5和切割组件3；缠绕组件2旋转将带材从放料转盘1拉至缠绕组件2上，且带材盘缠成卷状；在带材传送过程中，计长组件4测量带材传送长度；当计长组件4检测所得的带材传送长度达到目标值后，缠绕组件2停止旋转，夹指输送组件5夹持带材进行固定，切割组件3切断带材，完成带材绕卷和切割。

具体地说，放料转盘1包括用于承托原料带材卷的带卷托盘11、用于盖设在原料带材卷上方的带卷上托盘12和托盘安装台14；托盘安装台14上设置有带卷转动轴13；带卷托盘11通过插设在带卷转动轴13外来设置在托盘安装台14上，以实现带卷托盘11以带卷转动轴13为中心转动；带卷托盘11与带卷上托盘12之间通过托盘连接件15实现可拆装连接。

为方便原料带材卷的取放，放料转盘1还包括托盘升降机构；带卷托盘11通过托盘升降机构设置在托盘安装台14上，以实现带卷托盘11相对于托盘安装台14升降移动。本实施例中，托盘升降机构包括用于承托带卷托盘11的升降架、放料升降旋转电机18和放料升降丝杆传动模块16；升降架与托盘安装台14通过放料升降导轨17可滑动连接；升降架通过放料升降丝杆传动模块16与放料升降旋转电机18连接，以实现升降，从而实现带卷托盘11升降。实际应用中，托盘升降机构也可采用其它技术，只需要实现带卷托盘升降即可。

当放置或替换原料带材卷时，托盘升降机构可将带卷托盘11相对于带卷转动轴13升高，便于将原料带材卷放置到带卷托盘11上；原料带材卷放置好后，托盘升降机构将带卷托盘11降低，使带卷转动轴13伸入到原料带材卷中央的孔中；将带卷上托盘12盖设在原料带材卷上方；在缠绕组件2带动带材传送的作用下，原料带材卷可绕带卷转动轴13转动来实现带材上料。

缠绕组件2包括转盘台21、用于驱动转盘台21旋转的转盘旋转驱动机构和三个转盘架22；各个转盘架22分别以转盘台21中央为中心散射式地设置在转盘台21上；各个转盘架22上分别设有转盘夹指24；所有转盘夹指24共同形成带材盘缠的支撑体。本实施例中转盘架为三个，实际应用中转盘架数量为三个以上均可，例如四个、五个、六个，甚至更多。转盘旋转驱动机构可采用现有技术，例如包括：缠绕旋转电机25、与缠绕旋转电机25连接的缠绕减速模块26、通过传动带与缠绕减速模块连接的缠绕转动轴27，缠绕转动轴27与转盘台21。

其中，一个或两个以上转盘架22与转盘台21之间通过转盘滑动驱动机构23来实现可滑动连接，以实现转盘架22可朝向或背向转盘台21中央滑动。转盘滑动驱动机构23可采用现有技术，例如气缸。

当带材盘缠完成后，转盘滑动驱动机构23带动转盘架22朝向转盘台21中央滑动，缩小所有转盘夹指24形成的支撑体，便于盘缠完成的带材卷下料；带材卷下料后，转盘滑动驱动机构23带动转盘架22背向转盘台21中央滑动以使转盘架22复位，继续下一个带材卷盘缠。

计长组件4包括计长架体、夹紧滚轮44和带有编码器42的计长滚轮41；计长滚轮41设置在计长架体上；夹紧滚轮44与计长滚轮41之间留有用于供带材通过的夹紧间距二；夹紧滚轮44通过计长夹紧移动机构43设置在计长架体上，以实现夹紧滚轮44位置移动从而调整夹紧间距二的宽度。该设计的计长组件4，可使带材与计长滚轮41充分接触，从而提高长度测量的准确度。计长夹紧移动机构43可采用现有技术，例如气缸。

夹指输送组件5包括夹送架体和两组位置相对的输送夹指52；两组输送夹指52之间留有用于供带材通过的夹紧间距一；两组输送夹指52分别通过摆动机构51与夹送架体连接，以实现两组输送夹指52相对摆动从而调整夹紧间距一的宽度。在计长组件4检测所得的带材传送长度达到目标值后，摆动机构51使两组输送夹指52夹紧带材，以在切割组件3切割带材时固定带材，可提高带材切割的准确度和便于下一次带材盘缠时获取带材首端。摆动机构可采用现有摆动机构，只需要实现两组输送夹指开合功能即可。

切割组件3包括切割架体、切割刀具33、与切割架体连接的切割垫板34和用于驱动切割架体移动的切割移动驱动机构；切割刀具33位于切割垫板34上方；切割刀具33通过切割升降机构与切割架体连接，以实现切割刀具33升降。切割移动驱动机构可采用现有技术，例如气缸。切割刀具33下降与切割垫板34共同对带材进行切割；切割完成后，切割刀具33上升以与切割垫板34之间留有供带材通过的距离。

刹车组件6和传送承托组件7的设置是优选方案，实际应用中也可以不设置刹车组件6和传送承托组件7。其中，刹车组件6可在带材传送长度达到目标值时及时停止带材传送，提高带材绕卷长度的准确度，避免带材绕卷过长而导致材料浪费。

传送承托组件7包括若干并排设置的可转动辊轴；传送承托组件7位于带材传送路径中。该设计的好处是可承托带材，避免传送带材中部由于自身重力而下坠弯曲，提高带材传送的流畅性。

本实用新型设备可实现大卷原料带材卷按设定长度分割成小卷的带材卷，设定长度可根据实际需求灵活设置；可提高带材绕卷和切割的加工效率，节省人力资源和降低生产成本，提高切割长度的准确性，避免人工操作出现错误和误差，避免材料浪费。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带材绕卷切断设备，其特征在于：包括：

用于放置原料带材卷的放料转盘；

用于进行旋转以带动带材盘缠成卷状的缠绕组件；

用于对带材传送长度进行测量的计长组件；

用于切断带材的切割组件；

以及用于在切断带材时对带材进行夹持定位的夹指输送组件；

所述放料转盘和缠绕组件之间形成带材传送区域；计长组件、夹指输送组件和切割组件依次布设在带材传送区域中以形成带材传送路径。

2.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述放料转盘包括用于承托原料带材卷的带卷托盘、用于盖设在原料带材卷上方的带卷上托盘和托盘安装台；

所述托盘安装台上设置有带卷转动轴；所述带卷托盘通过插设在带卷转动轴外来设置在托盘安装台上，以实现带卷托盘以带卷转动轴为中心转动；带卷托盘与带卷上托盘之间通过托盘连接件实现可拆装连接。

3.根据权利要求2所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述放料转盘还包括托盘升降机构；所述带卷托盘通过托盘升降机构设置在托盘安装台上，以实现带卷托盘相对于托盘安装台升降移动。

4.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述缠绕组件包括转盘台、用于驱动转盘台旋转的转盘旋转驱动机构和三个以上转盘架；各个转盘架分别以转盘台中央为中心散射式地设置在转盘台上；各个转盘架上分别设有转盘夹指；所有转盘夹指共同形成带材盘缠的支撑体。

5.根据权利要求4所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：一个以上转盘架与转盘台之间通过转盘滑动驱动机构来实现可滑动连接，以实现转盘架可朝向或背向转盘台中央滑动。

6.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述切割组件包括切割架体、切割刀具、与切割架体连接的切割垫板和用于驱动切割架体移动的切割移动驱动机构；所述切割刀具位于切割垫板上方；切割刀具通过切割升降机构与切割架体连接，以实现切割刀具升降。

7.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述夹指输送组件包括夹送架体和两组位置相对的输送夹指；两组输送夹指之间留有用于供带材通过的夹紧间距一；两组输送夹指分别通过摆动机构与夹送架体连接，以实现两组输送夹指相对摆动从而调整夹紧间距一的宽度。

8.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：所述计长组件包括计长架体、夹紧滚轮和带有编码器的计长滚轮；计长滚轮设置在计长架体上；夹紧滚轮与计长滚轮之间留有用于供带材通过的夹紧间距二；夹紧滚轮通过计长夹紧移动机构设置在计长架体上，以实现夹紧滚轮位置移动从而调整夹紧间距二的宽度。

9.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：还包括用于对带材传送进行制动的刹车组件。

10.根据权利要求1所述的带材绕卷切断设备，其特征在于：还包括用于在带材传送过程中承托带材的传送承托组件；所述传送承托组件包括若干并排设置的可转动辊轴；传送承托组件位于带材传送路径中。

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