CN216004128U - 自动稳定式的振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动稳定式的振动给料机，包括料仓，所述料仓的内部设置有连接框板，所述连接框板与料仓的纵截面均为“凵”字型结构，所述连接框板的外侧面等距设置有毛刷，所述连接框板的顶端还设置有放置板，所述放置板的一端贯穿有调节螺栓，所述连接框板的顶端面上开设有供调节螺栓旋入的螺孔，所述放置板与连接框板之间还设置有橡胶块，所述橡胶块与调节螺栓贯穿连接，所述料仓顶部内壁开口处开设有顶槽；通过设计的连接框板与毛刷，能够在加工结束后，将料仓的侧壁与底端面进行清扫，避免残留的灰尘粘结成块而影响后期出料质量，配合设计的调节螺栓与放置板，能够根据毛刷的磨损程度进行一定程度的微调，整体使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于振动给料机技术领域，具体涉及自动稳定式的振动给料机。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，同时在对石灰石的生产中也有所使用。
现有的振动给料机在加工完成后，料仓的内壁仍会存在一定的灰尘，现有的设备上并没有对灰尘进行清理的结构，而粘附在内壁的灰尘一旦受到水汽的影响，会凝结成块，并与料仓内壁紧密贴合，在后期的出料加工中，会一同被排出，导致排料的质量下降，以及在对吊环的安装，一般通过焊接或者限位螺母进行多重安装，工作效率较低，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动稳定式的振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动稳定式的振动给料机，包括料仓，所述料仓的内部设置有连接框板，所述连接框板与料仓的纵截面均为“凵”字型结构，所述连接框板的外侧面等距设置有毛刷，所述连接框板的顶端还设置有放置板，所述放置板的一端贯穿有调节螺栓，所述连接框板的顶端面上开设有供调节螺栓旋入的螺孔，所述放置板与连接框板之间还设置有橡胶块，所述橡胶块与调节螺栓贯穿连接，所述料仓顶部内壁开口处开设有顶槽，所述放置板的另一端延伸至顶槽的内部。
优选的，所述放置板的另一端底部还设置有滚珠，所述滚珠与顶槽滚动连接，所述连接框板的外侧面与料仓的侧壁以及底端面之间均存在间距，所述毛刷的长度大于该间距的长度。
优选的，所述料仓顶端面两侧均开设有连接组件，每组连接组件均由两个对称的卡槽构成，在所述卡槽的内侧插入有吊环，所述料仓的表面贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至其中一个卡槽的内侧，且限位螺栓的端部与吊环相限位。
优选的，所述吊环由倒U型钢管以及焊接在倒U型钢管底端的平板组成，其中限位螺栓的端部贴合在倒U型钢管的内侧面上。
优选的，所述料仓的后表面焊接有安装板，在所述安装板的表面安装有振动电机，所述振动电机与外部电源电连接。
优选的，所述料仓的外部两侧还焊接有加强板，所述加强板为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的连接框板与毛刷，能够在加工结束后，将料仓的侧壁与底端面进行清扫，避免残留的灰尘粘结成块而影响后期出料质量，配合设计的调节螺栓与放置板，能够根据毛刷的磨损程度进行一定程度的微调，整体使用更加方便；
2.通过设计的卡槽和限位螺栓，在保证安装稳固的前提下，简化了吊环的安装步骤，使得工作效率得到有效的提升，完善了现有结构中的不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型料仓与连接框板的俯视图；
图3为本实用新型连接框板与放置板的连接剖视图；
图4为本实用新型图2中A区域的放大示意图；
图5为本实用新型吊环的正视图；
图6为本实用新型的电路示意图。
图中：1、料仓；2、吊环；3、加强板；4、安装板；5、振动电机；6、连接框板；7、放置板；8、螺孔；9、毛刷；10、滚珠；11、调节螺栓；12、橡胶块；13、卡槽；14、限位螺栓；15、顶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：自动稳定式的振动给料机，包括料仓1，料仓1的内部设置有连接框板6，连接框板6与料仓1的纵截面均为“凵”字型结构，连接框板6的外侧面等距设置有毛刷9，通过设计的连接框板6与毛刷9，能够在加工结束后，将料仓1的侧壁与底端面进行清扫，避免残留的灰尘粘结成块而影响后期出料质量，连接框板6的顶端还设置有放置板7，放置板7的一端贯穿有调节螺栓11，连接框板6的顶端面上开设有供调节螺栓11旋入的螺孔8，设计的调节螺栓11与放置板7，能够根据毛刷9的磨损程度进行一定程度的微调，整体使用更加方便，放置板7与连接框板6之间还设置有橡胶块12，橡胶块12与调节螺栓11贯穿连接，料仓1顶部内壁开口处开设有顶槽15，放置板7的另一端延伸至顶槽15的内部。
本实施例中，优选的，放置板7的另一端底部还设置有滚珠10，用于在移动中降低摩擦力，滚珠10与顶槽15滚动连接，连接框板6的外侧面与料仓1的侧壁以及底端面之间均存在间距，毛刷9的长度大于该间距的长度，从而能够对料仓1内壁清理。
本实施例中，优选的，料仓1顶端面两侧均开设有连接组件，每组连接组件均由两个对称的卡槽13构成，在卡槽13的内侧插入有吊环2，料仓1的表面贯穿有限位螺栓14，通过设计的卡槽13和限位螺栓14，在保证安装稳固的前提下，简化了吊环2的安装步骤，使得工作效率得到有效的提升，完善了现有结构中的不足，限位螺栓14的一端延伸至其中一个卡槽13的内侧，且限位螺栓14的端部与吊环2相限位。
本实施例中，优选的，吊环2由倒U型钢管以及焊接在倒U型钢管底端的平板组成，通过该种结构，能够在放置倒卡槽13內，不会出现向上拉动脱离的现象，其中限位螺栓14的端部贴合在倒U型钢管的内侧面上。
本实施例中，优选的，料仓1的后表面焊接有安装板4，在安装板4的表面安装有振动电机5，用于振动出料，振动电机5与外部电源电连接。
本实施例中，优选的，料仓1的外部两侧还焊接有加强板3，提升装置的稳定性，加强板3为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将连接框板6置于料仓1的内部，并将放置板7的两端置于顶槽15的内侧，接着将吊环2沿着卡槽13插入，并滑动至卡槽13的最内侧处，通过限位螺栓14贯穿料仓1，使得限位螺栓14的端部贯穿至卡槽13的内部，通过限位螺栓14端部移动至吊环2的内侧对吊环2进行限位，在使用中，通过外部支架等结构将吊环2吊起，再通过外部其他设备将料仓1的另一端吊起，使得装置整体悬空，接着通过振动电机5产生的振动将料仓1内部的石灰石等原料振动排出，在加工结束后，推动连接框板6，连接框板6带动毛刷9对料仓1的侧壁以及底端面清扫，在连接框板6的移动中，连接框板6带动放置板7在顶槽15的内部移动，而滚珠10在顶槽15的内部滚动，从而降低摩擦力，在长时间使用中，当毛刷9出现轻微磨损时，旋转调节螺栓11，使得调节螺栓11从螺孔8的内部逐渐被旋转出来，此时橡胶块12产生回弹将放置板7顶起，从而避免调节螺栓11出现上下位移的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动稳定式的振动给料机，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的内部设置有连接框板(6)，所述连接框板(6)与料仓(1)的纵截面均为“凵”字型结构，所述连接框板(6)的外侧面等距设置有毛刷(9)，所述连接框板(6)的顶端还设置有放置板(7)，所述放置板(7)的一端贯穿有调节螺栓(11)，所述连接框板(6)的顶端面上开设有供调节螺栓(11)旋入的螺孔(8)，所述放置板(7)与连接框板(6)之间还设置有橡胶块(12)，所述橡胶块(12)与调节螺栓(11)贯穿连接，所述料仓(1)顶部内壁开口处开设有顶槽(15)，所述放置板(7)的另一端延伸至顶槽(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的自动稳定式的振动给料机，其特征在于：所述放置板(7)的另一端底部还设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)与顶槽(15)滚动连接，所述连接框板(6)的外侧面与料仓(1)的侧壁以及底端面之间均存在间距，所述毛刷(9)的长度大于该间距的长度。
3.根据权利要求1所述的自动稳定式的振动给料机，其特征在于：所述料仓(1)顶端面两侧均开设有连接组件，每组连接组件均由两个对称的卡槽(13)构成，在所述卡槽(13)的内侧插入有吊环(2)，所述料仓(1)的表面贯穿有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)的一端延伸至其中一个卡槽(13)的内侧，且限位螺栓(14)的端部与吊环(2)相限位。
4.根据权利要求3所述的自动稳定式的振动给料机，其特征在于：所述吊环(2)由倒U型钢管以及焊接在倒U型钢管底端的平板组成，其中限位螺栓(14)的端部贴合在倒U型钢管的内侧面上。
5.根据权利要求1所述的自动稳定式的振动给料机，其特征在于：所述料仓(1)的后表面焊接有安装板(4)，在所述安装板(4)的表面安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)与外部电源电连接。
6.根据权利要求5所述的自动稳定式的振动给料机，其特征在于：所述料仓(1)的外部两侧还焊接有加强板(3)，所述加强板(3)为长方体结构。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN216004128U true CN216004128U (zh) | 2022-03-11 |
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2021
- 2021-10-08 CN CN202122414629.9U patent/CN216004128U/zh active Active
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