CN213111162U - 振动输送管道给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动给料设备技术领域，尤其涉及一种振动输送管道给料机，包括机架、耐磨板、安装座和若干安装板；机架顶部的一侧开设有用于输入原料的进料孔，机架上开设有用于输送原料的容纳腔，机架底部的一侧开设有用于排出原料的出料孔，耐磨板设于容纳腔的底部以用于将进料孔中输入的原料输送至出料孔内，安装座设于机架的底部以用于安装外部驱动设备，各安装板分别设于机架宽度方向的侧壁两端以用于连接外部固定设备；由于机架的底部安装有一个耐磨板，那么原料在前进的过程中始终与耐磨板接触，不会损伤到机架，当耐磨板在长时间使用后，可以对耐磨板进行更换，从而保证了原料输送的质量，提高了本装置的使用寿命。

Description

振动输送管道给料机

技术领域

本实用新型属于振动给料设备技术领域，尤其涉及一种振动输送管道给料机。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

在石料破碎领域中，振动给料机广泛应用于包括固定式、轮式和履带移动式的破碎设备上，然而，现有的振动给料机通常为一体化的振动给料机，整个用于输送原料的输送管道和振动给料机呈一体化设置，虽然可以对原料起到一定的输送作用，但是长时间使用之后，输送管道容易磨损，导致设备总体生产效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动输送管道给料机，旨在解决现有技术中的振动给料机在长期使用时，振动给料机内部设置的输送管道容易受到损伤，从而导致生产效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种振动输送管道给料机，包括机架、耐磨板、安装座和若干安装板；所述机架顶部的一侧开设有用于输入原料的进料孔，所述机架上开设有用于输送原料的容纳腔，所述机架底部的一侧开设有用于排出原料的出料孔，所述耐磨板设于所述容纳腔的底部以用于将所述进料孔中输入的原料输送至所述出料孔内，所述安装座设于所述机架的底部以用于安装外部驱动设备，各所述安装板分别设于所述机架宽度方向的侧壁两端以用于连接外部固定设备。

可选地，所述机架包括底板、顶板、前端板、后端板、左端板和右端板；所述底板和所述顶板沿竖直方向平行设置，所述前端板和所述后端板平行设置并位于所述底板和所述顶板的长度方向两端，所述左端板和所述右端板平行设置并位于所述底板和所述顶板的宽度方向两端。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括进料连接座；所述顶板的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的进料孔，所述进料连接座与所述进料孔的内壁固定连接。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括观察窗口；所述顶板上开设有贯穿其竖直方向两端的过孔，所述过孔设于所述进料孔的旁侧，所述观察窗口与所述过孔的内壁固定连接。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括两个第一加强筋；两个所述第一加强筋均固定连接于所述的顶板的顶部并沿所述顶板的长度方向设置。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括出料连接座；所述底板的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的出料孔，所述出料连接座与所述出料孔的内壁固定连接。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括若干第二加强筋；各所述第二加强筋的一端分别与所述左端板和所述右端板固定连接，各所述第二加强筋的另一端均与所述底板的底部固定连接。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括若干第三加强筋；各所述安装板分别与所述左端板和所述右端板固定连接，各所述第三加强筋分别设于各所述安装板的旁侧，且各所述第三加强筋的一端分别与各所述安装板固定连接，各所述第三加强筋的另一端分别与所述左端板和所述右端板固定连接。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括若干第四加强筋；各所述第四加强筋均与所述前端板固定连接并位于所述顶板和所述底板之间。

可选地，所述振动输送管道给料机还包括若干第五加强筋；各所述第五加强筋均与所述后端板固定连接并位于所述顶板和所述底板之间。

本实用新型实施例提供的振动输送管道给料机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的振动输送管道给料机，工作时，通过在机架侧壁两端设置的四个安装板，将机架安装在外部固定设备上，有利于固定机架，然后从机架上方开设的进料孔中倒入原料，此时，安装座内安装的外部驱动设备开始工作，外部驱动设备驱动原料发生振动，并沿着机架的长度方向前进，最后原料从机架底部开设的出料孔中排出，由于机架的底部安装有一个耐磨板，那么原料在前进的过程中始终与耐磨板接触，不会损伤到机架，当耐磨板在长时间使用后，可以对耐磨板进行更换，从而保证了原料输送的质量，提高了本装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动输送管道给料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的振动输送管道给料机的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—底板 12—顶板

13—前端板 14—后端板 15—左端板

16—右端板 20—耐磨板 30—安装座

40—安装板 50—第一加强筋 60—第二加强筋

70—第三加强筋 80—第四加强筋 90—第五加强筋

111—出料连接座 121—进料孔 122—容纳腔

123—出料孔 124—进料连接座 125—观察窗口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种振动输送管道给料机，包括机架10、耐磨板20、安装座30和若干安装板40；所述机架10顶部的一侧开设有用于输入原料的进料孔121，所述机架10上开设有用于输送原料的容纳腔122，所述机架10底部的一侧开设有用于排出原料的出料孔123，所述耐磨板20设于所述容纳腔122的底部以用于将所述进料孔121中输入的原料输送至所述出料孔123内，所述安装座30设于所述机架10的底部以用于安装外部驱动设备，各所述安装板40分别设于所述机架10宽度方向的侧壁两端以用于连接外部固定设备。

具体地，本实用新型的振动输送管道给料机，工作时，通过在机架10侧壁两端设置的四个安装板40，将机架10安装在外部固定设备上，有利于固定机架10，然后从机架10上方开设的进料孔121中倒入原料，此时，安装座30内安装的外部驱动设备开始工作，外部驱动设备驱动原料发生振动，并沿着机架10的长度方向前进，最后原料从机架10底部开设的出料孔123中排出，由于机架10的底部安装有一个耐磨板20，那么原料在前进的过程中始终与耐磨板20接触，不会损伤到机架10，当耐磨板20在长时间使用后，可以对耐磨板20进行更换，从而保证了原料输送的质量，提高了本装置的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述机架10包括底板11、顶板12、前端板13、后端板14、左端板15和右端板16；所述底板11和所述顶板12沿竖直方向平行设置，所述前端板13和所述后端板14平行设置并位于所述底板11和所述顶板12的长度方向两端，所述左端板15和所述右端板16平行设置并位于所述底板11和所述顶板12的宽度方向两端。具体地，机架10的竖直方向由平行设置的底板11和顶板12组成，机架10的宽度方向两端由平行设置的左端板15和右端板16组成，机架10的长度方向两端由平行设置的前端板13和后端板14组成，那么组成的机架10整体呈长方体形状设置，并且机架10内开设的容纳腔122可以用于输送原料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括进料连接座124；所述顶板12的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的进料孔121，所述进料连接座124与所述进料孔121的内壁固定连接。具体地，外部设备和进料连接座124连接之后，有利于保证连接的可靠性和稳定性，这时可以将原料从进料连接座124中输入，并经过进料孔121进入容纳腔122内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括观察窗口125；所述顶板12上开设有贯穿其竖直方向两端的过孔(图未示)，所述过孔设于所述进料孔121的旁侧，所述观察窗口125与所述过孔的内壁固定连接。具体地，通过顶板12上安装的观察窗口125，可以观察到容纳腔122内的原料输送过程，实现实时监控，及时排查可能发生的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括两个第一加强筋50；两个所述第一加强筋50均固定连接于所述的顶板12的顶部并沿所述顶板12的长度方向设置。具体地，顶板12的顶部安装有两个第一加强筋50，两个第一加强筋50沿顶板12的长度方向设置，并且两个第一加强筋50的长度刚好与顶板12的宽度相同，这样两个第一加强筋50就可以对顶板12实现良好地保护，使得顶板12不容易变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括出料连接座111；所述底板11的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的出料孔123，所述出料连接座111与所述出料孔123的内壁固定连接。具体地，外部设备和出料连接座111连接之后，有利于保证连接的可靠性和稳定性，这时容纳腔122内的原料可以从出料孔123中输出，并经过出料连接座111排出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括若干第二加强筋60；各所述第二加强筋60的一端分别与所述左端板15和所述右端板16固定连接，各所述第二加强筋60的另一端均与所述底板11的底部固定连接。具体地，左端板15和右端板16的侧壁上分别安装有三个第二加强筋60，六个第二加强筋60均呈“└”形状设置，左端板15和右端板16均与底板11固定连接，通过设置的六个第二加强筋60，将左端板15和右端板16更好地与底板11固定，提高本装置的抗性变能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括若干第三加强筋70；各所述安装板40分别与所述左端板15和所述右端板16固定连接，各所述第三加强筋70分别设于各所述安装板40的旁侧，且各所述第三加强筋70的一端分别与各所述安装板40固定连接，各所述第三加强筋70的另一端分别与所述左端板15和所述右端板16固定连接。具体地，左端板15和右端板16的侧壁上分别安装有两个安装板40，本装置一共设置有八个第三加强筋70，每个安装板40的旁侧均固定连接有两个第三加强筋70，通过设置的八个第三加强筋70，将安装板40更好地与左端板15和右端板16固定，提高本装置的抗性变能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括若干第四加强筋80；各所述第四加强筋80均与所述前端板13固定连接并位于所述顶板12和所述底板11之间。具体地，前端板13的侧壁上安装有四个第四加强筋80，四个第四加强筋80间隔均布并且设置在顶板12和底板11之间，这样四个第四加强筋80就可以加强前端板13的刚度，使得前端板13不容易被顶板12和底板11压坏，提高本装置的抗性变能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述振动输送管道给料机还包括若干第五加强筋90；各所述第五加强筋90均与所述后端板14固定连接并位于所述顶板12和所述底板11之间。具体地，后端板14的侧壁上安装有四个第第五加强筋90，四个第五加强筋90间隔均布并且设置在顶板12和底板11之间，这样四个第五加强筋90就可以加强后端板14的刚度，使得后端板14不容易被顶板12和底板11压坏，提高本装置的抗性变能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动输送管道给料机，其特征在于：包括机架、耐磨板、安装座和若干安装板；所述机架顶部的一侧开设有用于输入原料的进料孔，所述机架上开设有用于输送原料的容纳腔，所述机架底部的一侧开设有用于排出原料的出料孔，所述耐磨板设于所述容纳腔的底部以用于将所述进料孔中输入的原料输送至所述出料孔内，所述安装座设于所述机架的底部以用于安装外部驱动设备，各所述安装板分别设于所述机架宽度方向的侧壁两端以用于连接外部固定设备。

2.根据权利要求1所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述机架包括底板、顶板、前端板、后端板、左端板和右端板；所述底板和所述顶板沿竖直方向平行设置，所述前端板和所述后端板平行设置并位于所述底板和所述顶板的长度方向两端，所述左端板和所述右端板平行设置并位于所述底板和所述顶板的宽度方向两端。

3.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括进料连接座；所述顶板的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的进料孔，所述进料连接座与所述进料孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括观察窗口；所述顶板上开设有贯穿其竖直方向两端的过孔，所述过孔设于所述进料孔的旁侧，所述观察窗口与所述过孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括两个第一加强筋；两个所述第一加强筋均固定连接于所述的顶板的顶部并沿所述顶板的长度方向设置。

6.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括出料连接座；所述底板的一侧开设有贯穿其竖直方向两端的出料孔，所述出料连接座与所述出料孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括若干第二加强筋；各所述第二加强筋的一端分别与所述左端板和所述右端板固定连接，各所述第二加强筋的另一端均与所述底板的底部固定连接。

8.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括若干第三加强筋；各所述安装板分别与所述左端板和所述右端板固定连接，各所述第三加强筋分别设于各所述安装板的旁侧，且各所述第三加强筋的一端分别与各所述安装板固定连接，各所述第三加强筋的另一端分别与所述左端板和所述右端板固定连接。

9.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括若干第四加强筋；各所述第四加强筋均与所述前端板固定连接并位于所述顶板和所述底板之间。

10.根据权利要求2所述的振动输送管道给料机，其特征在于：所述振动输送管道给料机还包括若干第五加强筋；各所述第五加强筋均与所述后端板固定连接并位于所述顶板和所述底板之间。

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