CN216004012U - 一种单排斜辊双切滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单排斜辊双切滚筒，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有支撑台，所述支撑台一侧的顶端安装有安装板，所述支撑台的两端设置有两组滚轴，所述支撑台的表面设置有斜滚筒；连轴器，所述连轴器设置在安装板一端的顶部，所述连轴器的一端固定连接有变速传递轴，所述支撑台的顶端且位于斜滚筒的两侧对称设置有长直轴。涉及传输机械领域。该实用新型通过设置的滚轴、斜滚筒、支撑架、转把、传动杆、连接板和滚轮，滚轴将需要切胶的材料进行传输，传输至斜滚筒的表面，斜滚筒可将材料贴着支撑台的边缘传输，传输至右侧的滚轴表面，转动转把，通过传动杆带动连接板向下移动，调整滚轮与斜滚筒之间距离。

Description

一种单排斜辊双切滚筒

技术领域

本实用新型涉及传输机械技术领域，具体为一种单排斜辊双切滚筒。

背景技术

辊台是一种运输设备，用于传输物品，加工制造业的生产车间都是通过辊台传输需要加工的半成品或者成品，滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。

常用的传输辊台在进行材料传输的时候，滚轴都是竖直排列的，在传输材料时都是直线传输，不方便对材料进行切胶封边，滚轮的距离不方便调整，不可对不同厚度的材料切胶后封边。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种单排斜辊双切滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单排斜辊双切滚筒，包括：

支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有支撑台，所述支撑台一侧的顶端安装有安装板，所述支撑台的两端设置有两组滚轴，所述支撑台的表面设置有斜滚筒；

连轴器，所述连轴器设置在安装板一端的顶部，所述连轴器的一端固定连接有变速传递轴，所述支撑台的顶端且位于斜滚筒的两侧对称设置有长直轴；

支撑架，所述安装板的另一端顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有转把，所述安装板另一端下方设置有转轮，所述转轮的外侧传动连接有弹力连接带。

优选的，所述滚轴共设置有两组，且每组滚轴由四个组成，所述支撑台左侧的滚轴位于支撑台左侧后方，所述支撑台右侧的滚轴位于支撑台右侧前方。

优选的，所述长直轴设置在斜滚筒的两侧，且位于滚轴和斜滚筒之间的缝隙处。

优选的，所述转把的底部安装有传动杆，所述支撑架的顶端设置有方块，所述转把通过该方块与支撑架相连接，该方块内部设置有与转把底部相适配的通孔，所述转把通过该通孔转动连接在方块的内部，所述转把的底部贯穿支撑架的顶端与传动杆固定连接。

优选的，所述转把的底部安装有连接板，所述连接板的底部设置有滚轮，所述滚轮位于斜滚筒的上方。

优选的，所述连接板的外侧设置有连接架，该连接架顶端设置有螺钉，连接架通过螺钉与连接板固定连接，所述滚轮通过连接架与连接板相连接，所述滚轮转动连接在连接架的底部。

本实用新型公开了一种单排斜辊双切滚筒，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过设置的滚轴、斜滚筒、支撑架、转把、传动杆、连接板和滚轮，滚轴将需要切胶的材料进行传输，传输至斜滚筒的表面，斜滚筒可将材料贴着支撑台的边缘传输，传输至右侧的滚轴表面，转动转把，通过传动杆带动连接板向下移动，调整滚轮与斜滚筒之间距离，可适用于不同厚度材料传输封边。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑台；3、安装板；4、滚轴；5、斜滚筒；6、连轴器；7、长直轴；8、支撑架；801、转把；802、传动杆；803、连接板； 804、滚轮；9、弹力连接带；10、转轮。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种单排斜辊双切滚筒，如图1-4所示，包括：

支撑腿1，支撑腿1的顶端安装有支撑台2，支撑腿1共设置有四组，分别设置在支撑台2底部的四个顶角处，将支撑台2进行支撑，支撑台2一侧的顶端安装有安装板3，安装板3的顶端设置有安装孔，支撑架8通过螺栓设置在安装板3的顶端，支撑台2的两端设置有两组滚轴4，支撑台2的表面设置有斜滚筒5，斜滚筒5设置有若干个，在支撑台2顶端的内部，且斜滚筒5 倾斜安装在支撑台2的内部，尺寸与支撑台2相适配；

连轴器6，连轴器6设置在安装板3一端的顶部，连轴器6的一端固定连接有变速传递轴，连轴器6连同变速传递轴为动力组件，带动长直轴7进行滚动，支撑台2的顶端且位于斜滚筒5的两侧对称设置有长直轴7，长直轴7 设置在斜滚筒5的两侧，且位于滚轴4和斜滚筒5之间的缝隙处；

支撑架8，安装板3的另一端顶部设置有支撑架8，支撑架8的顶端设置有转把801，安装板3另一端下方设置有转轮10，转轮10的外侧传动连接有弹力连接带9，转轮10和弹力连接带9可带动斜滚筒5滚动，进行传输工作。

滚轴4共设置有两组，且每组滚轴4由四个组成，支撑台2左侧的滚轴4 位于支撑台2左侧后方，滚轴4将需要切胶的材料进行传输，传输至斜滚筒5 的表面，通过斜滚筒5传输，斜滚筒5传输的时候材料紧贴安装板3，在安装板3和斜滚筒5之间的缝隙中传输，支撑台2右侧的滚轴4位于支撑台2右侧前方。

转把801的底部安装有传动杆802，支撑架8的顶端设置有方块，转把 801通过该方块与支撑架8相连接，该方块内部设置有与转把801底部相适配的通孔，转把801通过该通孔转动连接在方块的内部，转把801的底部贯穿支撑架8的顶端与传动杆802固定连接。

转把801的底部安装有连接板803，连接板803的底部设置有滚轮804，滚轮804位于斜滚筒5的上方，转动转把801可将连接板803向下移动，滚轮804一起向下移动，可调整滚轮804与斜滚筒5之间缝隙的距离，适用于不同厚度的材料。

连接板803的外侧设置有连接架，该连接架顶端设置有螺钉，连接架通过螺钉与连接板803固定连接，滚轮804通过连接架与连接板803相连接，滚轮804转动连接在连接架的底部，滚轮804通过连接板803调整与斜滚筒5 之间的距离、连接板803的底部设置有连接轴，滚轮804通过连接轴转动连接在。

工作原理：参考图1－图4；

将需要切胶封边的材料放在支撑台2左侧的滚轴4的表面，通过左侧的滚轴4将材料传输至斜滚筒5的表面，斜滚筒5通过连轴器6连接的变速传递轴滚动，斜滚筒5将材料沿着支撑台2的边缘传输，在安装板3和斜滚筒5 之间的缝隙中；

转动转把801，转把801通过传动杆802带动连接板803向下移动，连接板803向下移动的同时，滚轮804一起向下移动，滚轮804移动调整与斜滚筒5之间的距离，可将不同厚度的材料板进行封边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于，包括：

支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)一侧的顶端安装有安装板(3)，所述支撑台(2)的两端设置有两组滚轴(4)，所述支撑台(2)的表面设置有斜滚筒(5)；

连轴器(6)，所述连轴器(6)设置在安装板(3)一端的顶部，所述连轴器(6)的一端固定连接有变速传递轴，所述支撑台(2)的顶端且位于斜滚筒(5)的两侧对称设置有长直轴(7)；

支撑架(8)，所述安装板(3)的另一端顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端设置有转把(801)，所述安装板(3)另一端下方设置有转轮(10)，所述转轮(10)的外侧传动连接有弹力连接带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于：所述滚轴(4)共设置有两组，且每组滚轴(4)由四个组成，所述支撑台(2)左侧的滚轴(4)位于支撑台(2)左侧后方，所述支撑台(2)右侧的滚轴(4)位于支撑台(2)右侧前方。

3.根据权利要求1所述的一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于：所述长直轴(7)设置在斜滚筒(5)的两侧，且位于滚轴(4)和斜滚筒(5)之间的缝隙处。

4.根据权利要求1所述的一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于：所述转把(801)的底部安装有传动杆(802)，所述支撑架(8)的顶端设置有方块，所述转把(801)通过该方块与支撑架(8)相连接，该方块内部设置有与转把(801)底部相适配的通孔，所述转把(801)通过该通孔转动连接在方块的内部，所述转把(801)的底部贯穿支撑架(8)的顶端与传动杆(802)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于：所述转把(801)的底部安装有连接板(803)，所述连接板(803)的底部设置有滚轮(804)，所述滚轮(804)位于斜滚筒(5)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种单排斜辊双切滚筒，其特征在于：所述连接板(803)的外侧设置有连接架，该连接架顶端设置有螺钉，连接架通过螺钉与连接板(803)固定连接，所述滚轮(804)通过连接架与连接板(803)相连接，所述滚轮(804)转动连接在连接架的底部。

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