CN216001827U - 一种改进的钢带用同步打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的钢带用同步打码装置，包括打码机构和支撑底座，所述支撑底座上安装有与打码机构相配合的竖直调节机构及水平调节机构，所述打码机构包括打码辊、与打码辊水平连接的传动轴、以及用于固定传动轴的水平活动架，所述传动轴内设置有与打码辊相连通的油墨输出管，所述油墨输出管连接有油墨输送机构，所述打码辊靠近钢带一侧的外缘上嵌设有用于打码的吸墨海绵。本实用新型中通过利用转动的打码辊，配合利用吸有油墨的海绵，对垂直输送的钢带进行同步打码，打码效率高，打印字样清晰，避免了由于重力原因所造成的打码字样深浅不一致和钢带磨损的问题。

Description

一种改进的钢带用同步打码装置

技术领域

本实用新型涉及钢带生产加工技术领域，具体地来说，涉及一种改进的钢带用同步打码装置。

背景技术

在生产制造钢带的过程中，需要在钢带上以文字或者符号的形式打码，以便于钢带的运输销售。现有的钢带打码设备并不能与钢带的实时传送速度实现同步，因而导致打印的字样不清晰，严重影响了钢带的品质和美观度。

为解决钢带打码设备与钢带不同步的问题，有厂家尝试以滚压打码的方式在钢带上打码。

比如，公开号为CN108190150A的中国专利文献，公开用于包装钢带的在线打标装置，文中提出“压在钢带上下表面的压轮和支撑轮在钢带7的牵引下，分别按逆时针和顺时针方向转动，由于压轮上镶嵌有压字合金块，使得压轮每转一周都在钢带的上表面压出一个标记”。该现有技术中利用上下靠接的压轮和支撑轮配合压字合金块从而对钢带通过滚压打码的方式打码，极易使打码的字样深浅不一致，且使钢带在打码的过程中发生磨损，同时也存在着无法同时进行水平和竖直方向上的调节，打码效率低，精确度一般的问题。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的钢带用同步打码装置，以解决上述背景技术中提出的现有钢带用打码装置，其打码字样深浅不一致，在打码过程中容易损伤钢带的技术问题；同时解决现有钢带用打码装置无法同时进行水平和竖直方向上的调节，打码效率低，精确度一般的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种改进的钢带用同步打码装置，包括靠近一侧设置的打码机构、用于带动打码机构竖直移动的竖直调节机构、用于带动打码机构水平移动的水平调节机构、以及支撑底座；

所述竖直调节机构和水平调节机构均设置在支撑底座上，所述支撑底座的内部靠近钢带的一侧设有工字型加强筋，所述打码机构包括打码辊、与打码辊水平连接的传动轴及用于固定传动轴的水平活动架，所述水平活动架的上表面设有用于与传动轴相配合的安装轴承，所述传动轴内设置有与打码辊相连通的油墨输出管，所述油墨输出管连接有油墨输送机构，所述油墨输送机构包括旋转接头、油墨输入管、以及油墨瓶，所述旋转接头连接在油墨输出管与油墨输入管之间，所述油墨输入管上安装有用于调节油墨量的控制阀，所述打码辊靠近钢带一侧的外缘上嵌设有用于打码的吸墨海绵，所述竖直调节机构包括与水平活动架相配合的竖直活动架、与竖直活动架相配合的螺杆升降组件，所述水平活动架设置在竖直活动架的上方，所述竖直活动架的下方活动连接有水平支撑板，所述水平支撑板设置在支撑底座的上表面，所述螺杆升降组件位于竖直活动架与水平支撑板之间，所述螺杆升降组件包括操作手轮，所述水平支撑板远离钢带的一侧上表面固定有垂直支撑板，所述水平调节机构包括安装在垂直支撑板上的动力缸，所述动力缸的活塞杆端头径向穿过垂直支撑板朝向水平活动架设置。

其中，所述打码辊设置有用于容纳吸墨海绵的吸墨槽，所述吸墨海绵上设有与钢带相配合的打码图案。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过利用转动的打码辊，配合利用吸有油墨的海绵，对垂直输送的钢带进行同步打码，打码效率高，打印字样清晰，避免了由于重力原因所造成的打码字样深浅不一致和钢带磨损的问题；同时，利用竖直调节机构和水平调节机构对打码机构进行调节，提高了打码的效率，保证了打码的位置精度；

2.本实用新型中的打码机构，属于便携式打码机构，拆装方便，结构简单，制造难度低，投入成本少，同时可适用于各种规格钢带的打码；

3.本实用新型中工字型加强筋的设置，进一步提高了支撑底座的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的局部放大图；

图中：1、钢带，2、打码辊，3、传动轴，4、水平活动架，5、安装轴承，6、油墨输出管，7、旋转接头，8、油墨输入管，9、油墨瓶，10、控制阀，11、吸墨海绵，12、吸墨槽，13、竖直活动架，14、螺杆升降组件，141、操作手轮，15、水平支撑板，16、垂直支撑板， 17、动力缸，18、支撑底座，181、工字形加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1～图3，其示出一种改进的钢带用同步打码装置，包括打码机构、竖直调节结构、以及支撑底座18，支撑底座18的内部靠近钢带的一侧设有工字型加强筋181，打码机构包括打码辊2、传动轴3及水平活动架4，打码辊2与传动轴3水平连接，水平活动架4的上表面对称设有用于固定传动轴3的安装轴承5，传动轴3的内部水平穿设有油墨输出管6，油墨输出管6的一端与打码辊2相连通，油墨输出管6的另一端设有旋转接头7，旋转接头7连通有油墨输入管8，油墨输入管8上安装有用于调节油墨流量的控制阀10，油墨输入管8还与油墨瓶9相连通，打码辊2靠近钢带一侧的外缘上开设有吸墨槽12，吸墨槽12内固定嵌设有用于打码的吸墨海绵11；

竖直调节机构包括设置在水平活动架4下方的竖直活动架13、以及与竖直活动架13相联动的螺杆升降组件14，螺杆升降组件14包括操作手轮141，竖直活动架13的下方活动连接有水平支撑板15，螺杆升降组件14安装在竖直活动架13与水平支撑板15之间，水平支撑板15的上表面远离的一侧垂直固定有垂直支撑板16，垂直支撑板上安装有动力杆17，动力缸17的活塞杆端头径向穿过垂直支撑板16朝向水平活动架4设置。

工作中，首先，打码辊2与传动轴3相连，打码辊2上的吸墨槽12通过传动轴3内部的油墨输出管6，配合旋转接头7从油墨输入管8中吸取油墨瓶12中的油墨，继而，吸墨槽12中的油墨渗透进打码辊2上的吸墨海绵11内，吸墨海绵11随着打码辊2的旋转，与垂直输送的钢带1相接触，同步打码；其中，通过动力缸17的活塞杆与水平活动架4之间的推动配合，可以水平调节传动轴3连带打码辊2；通过螺杆升降组件14与竖直活动架13之间的升降配合，可以竖直调节传动轴3连带打码辊2。

Claims (8)

1.一种改进的钢带用同步打码装置，包括打码机构和支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上安装有与打码机构相配合的竖直调节机构及水平调节机构，所述打码机构包括打码辊、与打码辊水平连接的传动轴、以及用于固定传动轴的水平活动架，所述传动轴内设置有与打码辊相连通的油墨输出管，所述油墨输出管连接有油墨输送机构，所述打码辊靠近钢带一侧的外缘上嵌设有用于打码的吸墨海绵。

2.根据权利要求1所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述竖直调节机构包括与水平活动架相配合的竖直活动架、与竖直活动架相配合的螺杆升降组件，所述竖直活动架设置在水平活动架的下方。

3.根据权利要求2所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述竖直活动架的下方活动连接有水平支撑板，所述水平支撑板设置在支撑底座的上表面，所述螺杆升降组件设置在竖直活动架与水平支撑板之间，所述螺杆升降组件包括操作手轮。

4.根据权利要求3所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述水平支撑板远离钢带的一侧上表面固定有垂直支撑板，所述水平调节机构包括安装在垂直支撑板上的动力缸，所述动力缸的活塞杆端头径向穿过垂直支撑板朝向水平活动架设置。

5.根据权利要求1所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述油墨输送机构包括旋转接头、油墨输入管、以及油墨瓶，所述旋转接头连接在油墨输出管与油墨输入管之间，所述油墨输入管上安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述支撑底座的内部靠近钢带的一侧设有工字型加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述水平活动架的上表面设有用于固定传动轴的安装轴承。

8.根据权利要求1所述的一种改进的钢带用同步打码装置，其特征在于，所述打码辊开设有用于容纳吸墨海绵的吸墨槽。

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