CN216001572U - 一种全自动压片的压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压片的压片机，包括固定板、基座和箱体，所述基座的上端面固定有固定台，且固定台的顶端外侧通过轴承转动安装有转动环，所述固定台的后端贯穿安装有出料斗，所述转动环上端面外侧环形阵列分布有置料口，所述箱体固定在固定台的上端面中间处，所述箱体的内部滑动安装有牵引块，所述箱体的内部上端转动安装有转盘，且转盘的外侧通过铰链转动安装有联动杆，所述箱体的顶端固定在固定板的下端面中间处，所述固定板的上端面中间处固定有存料箱，所述存料箱的两侧分别固定有第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱的上端面开设有排风口。本实用新型具备可回收残留药物粉末，降低生产成本和便于排料，操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种全自动压片的压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
现有的压片机在使用过程中将药物粉末导入机器内部，通过冲压成型，但成型后一般残留大量药物粉末，现有设备无法对残留药物粉末进行回收，因此使用不便，造成原料的浪费，且易逸散在空气中影响空气质量；且现有的压片机排料不便，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动压片的压片机，具备可回收残留药物粉末，降低生产成本和便于排料，操作简便的优点，解决现有设备无法对残留药物粉末进行有效回收和排料不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压片的压片机，包括固定板、基座和箱体，所述基座的上端面固定有固定台，且固定台的顶端外侧通过轴承转动安装有转动环，所述固定台的后端贯穿安装有出料斗，所述转动环的上端面外侧环形阵列分布有置料口，所述箱体固定在固定台的上端面中间处，所述箱体的内部滑动安装有牵引块，所述箱体的内部上端转动安装有转盘，且转盘的外侧通过铰链转动安装有联动杆，所述箱体的顶端固定在固定板的下端面中间处，所述固定板的上端面中间处固定有存料箱，所述存料箱的两侧分别固定有第一驱动箱和第二驱动箱，所述第一驱动箱的上端面开设有排风口。
优选的，所述基座的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
优选的，所述转动环与固定台的上端面相贴合，所述固定台上端面后侧开设有下料口，且下料口与置料口和出料斗相对应。
优选的，所述联动杆共设有两个，且两个联动杆的下端通过铰链转动安装在两个滑块上，两个滑块分别滑动安装在牵引块上端面两侧对应的滑轨内。
优选的，所述箱体的前端面开设有通槽，且通槽内滑动安装有压头，所述压头与置料口相对应，且压头的内端穿过通槽后固定在牵引块上。
优选的，所述第一驱动箱的下端贯穿安装有回收斗，且回收斗的下端贯穿固定板后与置料口相对应，所述第二驱动箱的下端贯穿安装有下料斗，且下料斗的下端贯穿固定板后与置料口相对应。
优选的，所述第一驱动箱和第二驱动箱的内部均设有推料螺杆，且推料螺杆的一端贯穿存料箱后位于其内部底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，打开存料箱上盖板，将原料通过导料设备注入存料箱内，启动第二驱动箱内置电机带动对应的推料螺杆转动，螺杆转动过程中将原料导入下料斗内，原料从下料斗进入转动环上对应置料口，启动固定台内置驱动电机带动转动环转动，转动环将载有原料的置料口移动至压头下侧，启动箱体内置电机带动转盘转动，转盘通过转动安装在联动杆带动滑块在牵引块上侧滑轨内位移，牵引块通过联动杆的驱动在箱体做上下的活塞运动，牵引块带动侧面通槽内的压头做活塞运动，压头下端模具对置料口内原料进行冲压加工，冲压使原料形成药片，再启动转动环使其转动，将置料口内药片对应回收斗，启动回收斗内置风机产生负压，负压吸附使置料口内残留药粉进入第一驱动箱内，气流通过排风口内滤网后向外排出，启动第一驱动箱内置电机带动对应的推料螺杆转动，推料螺杆将第一驱动箱内药物粉末送入存料箱内，再启动转动环，置料口对应下料口后药片落入出料斗内，通过出料斗将药片向外排出，本装置操作简便，通过可回收残留药物粉末的设计，降低生产成本，同时便于排料的设计，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型箱体结构示意图；
图4为本实用新型转动环俯视结构示意图。
图中：1、第一驱动箱；2、固定板；3、回收斗；4、固定台；5、基座；6、脚垫；7、转动环；8、压头；9、箱体；10、下料斗；11、第二驱动箱；12、存料箱；13、排风口；14、置料口；15、推料螺杆；16、牵引块；17、滑块；18、转盘；19、联动杆；20、出料斗；21、下料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种全自动压片的压片机，包括固定板2、基座5和箱体9，基座5的下端面固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，基座5的上端面固定有固定台4，且固定台4的顶端外侧通过轴承转动安装有转动环7，固定台4的后端贯穿安装有出料斗20，转动环7的上端面外侧环形阵列分布有置料口14，转动环7与固定台4的上端面相贴合，固定台4上端面后侧开设有下料口21，且下料口21与置料口14和出料斗20相对应。
箱体9固定在固定台4的上端面中间处，箱体9的内部滑动安装有牵引块16，箱体9的内部上端转动安装有转盘18，且转盘18的外侧通过铰链转动安装有联动杆19，联动杆19共设有两个，且两个联动杆19的下端通过铰链转动安装在两个滑块17上，两个滑块17分别滑动安装在牵引块16上端面两侧对应的滑轨内，箱体9的顶端固定在固定板2的下端面中间处，固定板2的上端面中间处固定有存料箱12，箱体9的前端面开设有通槽，且通槽内滑动安装有压头8，压头8与置料口14相对应，且压头8的内端穿过通槽后固定在牵引块16上。
存料箱12的两侧分别固定有第一驱动箱1和第二驱动箱11，第一驱动箱1的上端面开设有排风口13，第一驱动箱1的下端贯穿安装有回收斗3，且回收斗3的下端贯穿固定板2后与置料口14相对应，第二驱动箱11的下端贯穿安装有下料斗10，且下料斗10的下端贯穿固定板2后与置料口14相对应，第一驱动箱1和第二驱动箱11的内部均设有推料螺杆15，且推料螺杆15的一端贯穿存料箱12后位于其内部底端，打开存料箱12上盖板，将原料通过导料设备注入存料箱12内，启动第二驱动箱11内置电机带动对应的推料螺杆15转动，螺杆转动过程中将原料导入下料斗10内，原料从下料斗10进入转动环7上对应置料口14，启动固定台4内置驱动电机带动转动环7转动，转动环7将载有原料的置料口14移动至压头8下侧，启动箱体9内置电机带动转盘18转动，转盘18通过转动安装在联动杆19带动滑块17在牵引块16上侧滑轨内位移，牵引块16通过联动杆19的驱动在箱体9做上下的活塞运动，牵引块16带动侧面通槽内的压头8做活塞运动，压头8下端模具对置料口14内原料进行冲压加工，冲压使原料形成药片，再启动转动环7使其转动，将置料口14内药片对应回收斗3，启动回收斗3内置风机产生负压，负压吸附使置料口14内残留药粉进入第一驱动箱1内，气流通过排风口13内滤网后向外排出，启动第一驱动箱1内置电机带动对应的推料螺杆15转动，推料螺杆15将第一驱动箱1内药物粉末送入存料箱12内，再启动转动环7，置料口14对应下料口21后药片落入出料斗20内，通过出料斗20将药片向外排出，本装置操作简便，通过可回收残留药物粉末的设计，降低生产成本，同时便于排料的设计，提高加工效率。
工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，打开存料箱12上盖板，将原料通过导料设备注入存料箱12内，启动第二驱动箱11内置电机带动对应的推料螺杆15转动，螺杆转动过程中将原料导入下料斗10内，原料从下料斗10进入转动环7上对应置料口14，启动固定台4内置驱动电机带动转动环7转动，转动环7将载有原料的置料口14移动至压头8下侧，启动箱体9内置电机带动转盘18转动，转盘18通过转动安装在联动杆19带动滑块17在牵引块16上侧滑轨内位移，牵引块16通过联动杆19的驱动在箱体9做上下的活塞运动，牵引块16带动侧面通槽内的压头8做活塞运动，压头8下端模具对置料口14内原料进行冲压加工，冲压使原料形成药片，再启动转动环7使其转动，将置料口14内药片对应回收斗3，启动回收斗3内置风机产生负压，负压吸附使置料口14内残留药粉进入第一驱动箱1内，气流通过排风口13内滤网后向外排出，启动第一驱动箱1内置电机带动对应的推料螺杆15转动，推料螺杆15将第一驱动箱1内药物粉末送入存料箱12内，再启动转动环7，置料口14对应下料口21后药片落入出料斗20内，通过出料斗20将药片向外排出。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动压片的压片机，包括固定板(2)、基座(5)和箱体(9)，其特征在于：所述基座(5)的上端面固定有固定台(4)，且固定台(4)的顶端外侧通过轴承转动安装有转动环(7)，所述固定台(4)的后端贯穿安装有出料斗(20)，所述转动环(7)的上端面外侧环形阵列分布有置料口(14)，所述箱体(9)固定在固定台(4)的上端面中间处，所述箱体(9)的内部滑动安装有牵引块(16)，所述箱体(9)的内部上端转动安装有转盘(18)，且转盘(18)的外侧通过铰链转动安装有联动杆(19)，所述箱体(9)的顶端固定在固定板(2)的下端面中间处，所述固定板(2)的上端面中间处固定有存料箱(12)，所述存料箱(12)的两侧分别固定有第一驱动箱(1)和第二驱动箱(11)，所述第一驱动箱(1)的上端面开设有排风口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述基座(5)的下端面固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述转动环(7)与固定台(4)的上端面相贴合，所述固定台(4)上端面后侧开设有下料口(21)，且下料口(21)与置料口(14)和出料斗(20)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述联动杆(19)共设有两个，且两个联动杆(19)的下端通过铰链转动安装在两个滑块(17)上，两个滑块(17)分别滑动安装在牵引块(16)上端面两侧对应的滑轨内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述箱体(9)的前端面开设有通槽，且通槽内滑动安装有压头(8)，所述压头(8)与置料口(14)相对应，且压头(8)的内端穿过通槽后固定在牵引块(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述第一驱动箱(1)的下端贯穿安装有回收斗(3)，且回收斗(3)的下端贯穿固定板(2)后与置料口(14)相对应，所述第二驱动箱(11)的下端贯穿安装有下料斗(10)，且下料斗(10)的下端贯穿固定板(2)后与置料口(14)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种全自动压片的压片机，其特征在于：所述第一驱动箱(1)和第二驱动箱(11)的内部均设有推料螺杆(15)，且推料螺杆(15)的一端贯穿存料箱(12)后位于其内部底端。
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