CN216001183U - 一种合成树脂瓦定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成树脂瓦定型装置。所述合成树脂瓦定型装置包括安装架；顶板，所述顶板固定安装在所述安装架的顶部；下模具，所述下模具固定安装在所述安装架内；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具相适配；卡块，所述卡块固定安装在所述安装架的一侧；冷箱，所述冷箱固定安装在所述顶板的顶部，所述冷箱的一侧开设有通气孔；放置板，所述放置板固定安装在所述冷箱的底部内壁上，所述放置板的顶部固定安装有多个放置槽。本实用新型提供的合成树脂瓦定型装置具有便于防尘和裁切，能够快速降温的优点。

Description

一种合成树脂瓦定型装置

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦生产技术领域，尤其涉及一种合成树脂瓦定型装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦规格为1050mm-960mm-或880毫米-800mm。透明琉璃树脂瓦市场上普遍规格为1050-960-220；每节0.25米或者0.22米，目前对一些较长的合成树脂瓦生产，通常使通过成型机完成，而有些长度比较短的合成树脂瓦通过小型设备进行模具按压成型。

然而现有的合成树脂瓦定型装置对成型后的合成树脂瓦降温较慢，而且不方便取出，并且对模具四周挤压出来的多余原料进行人工裁切，导致合成树脂瓦的定型效率较慢，由于原料的柔软，容易粘上灰尘，从而影响定型后的合成树脂瓦美观。

因此，有必要提供一种新的合成树脂瓦定型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于防尘和裁切，能够快速降温的合成树脂瓦定型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种合成树脂瓦定型装置，包括：安装架；顶板，所述顶板固定安装在所述安装架的顶部；下模具，所述下模具固定安装在所述安装架内；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具相适配；卡块，所述卡块固定安装在所述安装架的一侧；冷箱，所述冷箱固定安装在所述顶板的顶部，所述冷箱的一侧开设有通气孔；放置板，所述放置板固定安装在所述冷箱的底部内壁上，所述放置板的顶部固定安装有多个放置槽；多个冰袋，多个所述冰袋分别设置在多个所述放置槽内；降温机构，所述降温机构设置在所述顶板的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述顶板的底部；切边机构，所述切边机构设置在所述升降机构上

作为本实用新型进一步的方案，所述降温机构包括风机、进风管、出风管和排风管，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述风机位于所述冷箱的一侧，所述进风管固定安装在所述风机的进风口上，所述进风管与所述冷箱的一侧相连通，所述出风管固定安装在所述风机的出风口上，所述排风管固定安装在所述出风管的底端，所述排风管位于所述安装架的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括液压缸、防尘框和两个滑块，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部，所述防尘框固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述防尘框的顶部内壁与所述上模具固定连接，两个所述滑块分别固定安装在所述防尘框的两侧，两个所述滑块分别与所述安装架的两侧滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述切边机构包括方形板、四个弹簧和四个裁切刀，所述方形板设置在所述防尘框的上方，所述方形板上开设有安装孔，所述液压缸位于所述安装孔内，四个所述弹簧均固定安装在所述防尘框的顶部，四个所述弹簧的顶部均与所述方形板的底部固定连接，四个所述裁切刀均固定安装在所述方形板的底部四边上。

作为本实用新型进一步的方案，所述防尘框的顶部开设有四个贯穿口，四个所述贯穿口分别与四个所述裁切刀相对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡块上套设有挂环，所述挂环的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的底端固定安装有塑料翘板。

本实用新型提供了一种合成树脂瓦定型装置，有益效果在于：

通过顶板便于降温机构的安装，下模具和上模具便于合成树脂瓦的定型，卡块便于翘板的安装，方便对定型后的合成树脂瓦进行取出，冷箱内的多个冰袋便于冷箱内的空气增加冷气，通过降温机构便于对下模具周边吹动，减少灰尘的吸附在原料上，同时结合冷箱内的多个冰袋对空气的加冷，从而可以更好的对定型后的合成树脂瓦进行降温，通过升降机构便于对原料进行定型成合成树脂瓦，同时结合带动防尘框的下降可移动对定型起到防尘效果，减少灰尘的进入，通过切边机构便于对定型后挤压出来的多余原料进行切割，从而更好的减少了人工一遍遍切割的法麻烦，从而为合成树脂瓦的定型提快了速度，通过贯穿口便于四个裁切刀的上下调节，通过翘板便于对定型后的合成树脂瓦进行取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的合成树脂瓦定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、安装架；2、顶板；3、下模具；4、上模具；5、卡块；6、冷箱；7、放置板；8、冰袋；9、风机；10、进风管；11、出风管；12、排风管；13、液压缸；14、防尘框；15、滑块；16、方形板；17、弹簧；18、裁切刀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种合成树脂瓦定型装置包括：包括：安装架1；顶板2，所述顶板2固定安装在所述安装架1的顶部；下模具3，所述下模具3固定安装在所述安装架1内；上模具4，所述上模具4设置在所述下模具3的上方，所述上模具4与所述下模具3相适配；卡块5，所述卡块5固定安装在所述安装架1的一侧；冷箱6，所述冷箱6固定安装在所述顶板2的顶部，所述冷箱6的一侧开设有通气孔；放置板7，所述放置板7固定安装在所述冷箱6的底部内壁上，所述放置板7的顶部固定安装有多个放置槽；多个冰袋8，多个所述冰袋8分别设置在多个所述放置槽内；降温机构，所述降温机构设置在所述顶板2的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述顶板2的底部；切边机构，所述切边机构设置在所述升降机构上，通过顶板2便于降温机构的安装，下模具3和上模具4便于合成树脂瓦的定型，卡块5便于翘板的安装，方便对定型后的合成树脂瓦进行取出，冷箱6内的多个冰袋8便于冷箱6内的空气增加冷。

所述降温机构包括风机9、进风管10、出风管11和排风管12，所述风机9固定安装在所述顶板2的顶部，所述风机9位于所述冷箱6的一侧，所述进风管10固定安装在所述风机9的进风口上，所述进风管10与所述冷箱6的一侧相连通，所述出风管11固定安装在所述风机9的出风口上，所述排风管12固定安装在所述出风管11的底端，所述排风管12位于所述安装架1的一侧，通过降温机构便于对下模具3周边吹动，减少灰尘的吸附在原料上，同时结合冷箱6内的多个冰袋8对空气的加冷，从而可以更好的对定型后的合成树脂瓦进行降温。

所述升降机构包括液压缸13、防尘框14和两个滑块15，所述液压缸13固定安装在所述顶板2的底部，所述防尘框14固定安装在所述液压缸13的输出杆上，所述防尘框14的顶部内壁与所述上模具4固定连接，两个所述滑块15分别固定安装在所述防尘框14的两侧，两个所述滑块15分别与所述安装架1的两侧滑动连接，过升降机构便于对原料进行定型成合成树脂瓦，同时结合带动防尘框14的下降可移动对定型起到防尘效果，减少灰尘的进入。

所述切边机构包括方形板16、四个弹簧17和四个裁切刀18，所述方形板16设置在所述防尘框14的上方，所述方形板16上开设有安装孔，所述液压缸13位于所述安装孔内，四个所述弹簧17均固定安装在所述防尘框14的顶部，四个所述弹簧17的顶部均与所述方形板16的底部固定连接，四个所述裁切刀18均固定安装在所述方形板16的底部四边上，通过切边机构便于对定型后挤压出来的多余原料进行切割，从而更好的减少了人工一遍遍切割的法麻烦，从而为合成树脂瓦的定型提快了速度。

所述防尘框14的顶部开设有四个贯穿口，四个所述贯穿口分别与四个所述裁切刀18相对应，通过贯穿口便于四个裁切刀18的上下调节。

所述卡块5上套设有挂环，所述挂环的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的底端固定安装有塑料翘板，通过翘板便于对定型后的合成树脂瓦进行取出。

本实用新型提供的合成树脂瓦定型装置的工作原理如下：

使用时，将柔软的原料放置在下模具3上，把多个冰袋8放置在放置板7上的多个放置槽内，进而使冷箱6内产生冷气，这时启动风机9，风机9通过进风管10将冷箱6内分风抽走，然后通过出风管11输送，再通过排风管12排出吹向下模具3上，然后启动液压缸13，液压缸13带动上模具4和防尘框14下降并对下模具3上的原料进行挤压，挤压过后多余的原料被挤出，此时只需按方形板16，方形板16压缩四个弹簧17，使四个裁切刀18穿过贯穿口进入防尘框14内并对上模具4和下模具3四边挤压出来的原料进行裁切，然后直接通过液压缸13升起上模具4，通过卡块5上的翘板将定型好的合成树脂瓦取出，结合风机9对下模具3吹出的冷风，对其进行降温，通过降温机构便于对下模具3周边吹动，减少灰尘的吸附在原料上，同时结合冷箱6内的多个冰袋8对空气的加冷，从而可以更好的对定型后的合成树脂瓦进行降温，然后通过升降机构便于对原料进行定型成合成树脂瓦，同时结合带动防尘框14的下降可移动对定型起到防尘效果，减少灰尘的进入，最后通过切边机构便于对定型后挤压出来的多余原料进行切割，从而更好的减少了人工一遍遍切割的麻烦，同时也为合成树脂瓦的定型提快了速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的合成树脂瓦定型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种合成树脂瓦定型装置，通过顶板2便于降温机构的安装，下模具3和上模具4便于合成树脂瓦的定型，卡块5便于翘板的安装，方便对定型后的合成树脂瓦进行取出，冷箱6内的多个冰袋8便于冷箱6内的空气增加冷气，通过降温机构便于对下模具3周边吹动，减少灰尘的吸附在原料上，同时结合冷箱6内的多个冰袋8对空气的加冷，从而可以更好的对定型后的合成树脂瓦进行降温，通过升降机构便于对原料进行定型成合成树脂瓦，同时结合带动防尘框14的下降可移动对定型起到防尘效果，减少灰尘的进入，通过切边机构便于对定型后挤压出来的多余原料进行切割，从而更好的减少了人工一遍遍切割的法麻烦，从而为合成树脂瓦的定型提快了速度，通过贯穿口便于四个裁切刀18的上下调节，通过翘板便于对定型后的合成树脂瓦进行取出。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种合成树脂瓦定型装置，其特征在于，包括：

安装架；

顶板，所述顶板固定安装在所述安装架的顶部；

下模具，所述下模具固定安装在所述安装架内；

上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方，所述上模具与所述下模具相适配；

卡块，所述卡块固定安装在所述安装架的一侧；

冷箱，所述冷箱固定安装在所述顶板的顶部，所述冷箱的一侧开设有通气孔；

放置板，所述放置板固定安装在所述冷箱的底部内壁上，所述放置板的顶部固定安装有多个放置槽；

多个冰袋，多个所述冰袋分别设置在多个所述放置槽内；

降温机构，所述降温机构设置在所述顶板的顶部；

升降机构，所述升降机构设置在所述顶板的底部；

切边机构，所述切边机构设置在所述升降机构上。

2.根据权利要求1所述的合成树脂瓦定型装置，其特征在于，所述降温机构包括风机、进风管、出风管和排风管，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述风机位于所述冷箱的一侧，所述进风管固定安装在所述风机的进风口上，所述进风管与所述冷箱的一侧相连通，所述出风管固定安装在所述风机的出风口上，所述排风管固定安装在所述出风管的底端，所述排风管位于所述安装架的一侧。

3.根据权利要求1所述的合成树脂瓦定型装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸、防尘框和两个滑块，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部，所述防尘框固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述防尘框的顶部内壁与所述上模具固定连接，两个所述滑块分别固定安装在所述防尘框的两侧，两个所述滑块分别与所述安装架的两侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的合成树脂瓦定型装置，其特征在于，所述切边机构包括方形板、四个弹簧和四个裁切刀，所述方形板设置在所述防尘框的上方，所述方形板上开设有安装孔，所述液压缸位于所述安装孔内，四个所述弹簧均固定安装在所述防尘框的顶部，四个所述弹簧的顶部均与所述方形板的底部固定连接，四个所述裁切刀均固定安装在所述方形板的底部四边上。

5.根据权利要求4所述的合成树脂瓦定型装置，其特征在于，所述防尘框的顶部开设有四个贯穿口，四个所述贯穿口分别与四个所述裁切刀相对应。

6.根据权利要求1所述的合成树脂瓦定型装置，其特征在于，所述卡块上套设有挂环，所述挂环的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的底端固定安装有塑料翘板。

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