CN215282124U - 一种pvc片材模压全自动生产用修边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其包括有机架，所述机架上滑动连接有用于将料片压制成型的合模单元，所述合模单元的侧边上固定有可旋转切割的侧边切断机构，通过侧边切断机构，上切断机构以及下切断机构的共同作用下实现了对料片的全自动修边，不仅提高了工作效率，减少人工成本，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障，修边的精准度更高，不会出现毛边，修边切割速度快，产品质量得以保证。

Description

一种PVC片材模压全自动生产用修边结构

技术领域

本实用新型涉及PVC片材模压类生产制备技术领域，具体涉及一种 PVC片材模压全自动生产用修边结构。

背景技术

合成树脂瓦(属于PVC片材模压类)，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。相应的对于合成树脂瓦配件(属于PVC 片材模压类，包括有脊瓦，滴水檐)的需求量也日益增大，传统的合成树脂瓦配件生产的过程为先将合成树脂料片切割成较大于脊瓦所需尺寸后，进行烘烤加热使其受热变软，再需要人工放料通过模具压制成型，人工手动修边最后人工取出，现有的人工压模存在以下弊端：

(1)人工修边，裁切的精准度以及光滑度不够，脊瓦的质量难以保证；

(2)生产效率低；

(3)人工劳动强度大，费时费力，安全操作方面存在的风险较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构。

一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其包括有机架，所述机架上滑动连接有用于将料片压制成型的合模单元，所述合模单元的侧边上固定有可旋转切割的侧边切断机构。

作为优选，所述侧边切断机构包括有固定于所述合模单元侧面的侧边驱动机构，所述侧边驱动机构的输出端上固定有侧边切断底座，所述侧边切断底座上固定有切断刀片。

作为优选，所述机架上位于所述合模单元的上方固定有可滑动切割的上切断机构，所述上切断机构包括有上切断底座以及驱动上切断底座水平滑动的上驱动机构，所述上切断底座上固定有切断刀片。

作为优选，所述机架上位于所述合模单元的下方固定有下切断机构，所述下切断底座上固定有切断刀片。

作为优选，所述侧边驱动机构可以为旋转气缸或者安装有旋转盘的旋转电机。

作为优选，所述侧边驱动机构的旋转角度为190°～200°。

作为优选，所述上驱动机构可以为无杆气缸、滑轨或者丝杆。

作为优选，所述下切断底座的数量为两个，且位于所述合模单元下方的两侧。

作为优选，所述机架上位于所述上切断机构上方固定有料片夹持机构，所述料片夹持机构包括有固定夹持部以及移动夹持部，所述固定夹持部固定于所述机架上，所述移动夹持部通过夹持驱动机构滑动连接于所述机架上。

作为优选，所述夹持驱动机构可以为气缸或者液压缸。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型公开了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，通过侧边切断机构，上切断机构以及下切断机构的共同作用下实现了对料片的全自动修边，不仅提高了工作效率，减少人工成本，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障。

(2)本实用新型公开了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其侧边切断机构采用旋转式切割的方式，更利于修边，切割时切断刀片与料片为点接触式，更利于切割的精准度，不会出现毛边，切割速度迅速，产品质量得以保证。

(3)本实用新型公开了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其下切断机构采用固定的模式，简单方便无须额外设置驱动机构，合理地利用了一种PVC片材模压全自动生产设备在工作时采用的交替式合模方式，利用合模单元在交替的过程中进行移动的同时实现了下切断机构的修边，节约了设备成本的同时，也保证了设备运行的稳定性。

(4)本实用新型公开了一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，通过料片夹持机构与上切断机构的共同配合，进行切割与修边，料片夹持机构将料片进行夹持拉伸固定，再通过上切断机构进行料片的切割与修边，更利于切割修边的精准性，不会在切割过程中出现料片的褶皱影响切割的问题。整个上切割过程，不仅实现了料片的修边过程，同时也实现了压制成型的料片与未压制成型的料片的分割，利于脊瓦压制成型工序的正常进行，保证了整个设备的整体性与连续性。

附图说明

图1为本实用新型的一种PVC片材模压全自动生产设备整体示意图；

图2为本实用新型的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构侧视图；

图3为本实用新型的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构的侧边切断机构立体图；

图4为本实用新型一种PVC片材模压全自动生产用修边结构的下切断机构俯视图；

图5为本实用新型一种PVC片材模压全自动生产用修边结构的下切断机构侧视图。

图中：进料机构1、提升机构11、滑杆111、齿条112、电机114、同步压辊机构12、合模机构3、合模单元32、固定成型模321、移动成型模322、落料机构4、废料落料区41、产品落料区42、上切断机构21、侧边切断机构22、侧边驱动机构221、侧边切断底座222、下切断机构23、料片夹持机构5，机架9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅附图，一种PVC片材模压全自动生产设备，其包括有机架9，所述机架9上按脊瓦压制成型工序依次固定有进料机构1，修边结构，合模机构3以及落料机构4，

所述进料机构1包括有同步压辊机构12，所述同步压辊机构固定于能够带动其上下移动的提升机构11上，所述同步压辊机构12包括有两个同步转动的压辊，用于牵引料片不间断进料，所述提升机构11包括有行动座以及驱动行动座上下移动的提升驱动机构，通过所述同步压辊机构牵引料片不间断进料，以配合前序工艺挤出机的连续出料，而通过提升机构11的上下移动，可以实现在不间断进料的前提下，满足合模单元32交换所需要的时间需求，整个工艺流程循环进行，提高了脊瓦的生产效率，减少了人工操作；所述提升机构11包括有与支架固定的滑杆，所述行动座与所述滑杆111滑动连接，所述行动座的上方固定有齿条112，所述滑杆111上安装有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条112啮合，通过电机114驱动齿轮从而带动行动座上下滑动，在其他的实施例中，也可以通过气缸来使行动座上下滑动，由于同步压辊机构12不间断地牵引料片移动，料片的自由端悬挂在两者中间，在行动座下降时，料片的自由端进入合模机构3，合模机构3压合上，料片上切断机构21进行裁切，然后行动座上升时，其上升速度大于固定压辊的转动线速度，使料片的自由端向上被提起，处于悬挂进料状态，等待下一个合模单元32到位；

所述合模机构3包括有合模架体，所述合模架体通过交替驱动机构滑动连接于所述机架9上，所述合模架体上固定有多组合模单元32，所述合模单元32包括有合模单元框架，固定成型模321以及与固定成型模相配合的移动成型模322，所述固定成型模321固定于所述合模单元框架上，所述移动成型模322通过合模驱动机构滑动连接于所述合模单元框架上；

所述落料机构4包括有位于所述进料机构1下方的废料落料区41 以及位于废料落料区41两侧的产品落料区42，当多组所述合模单元32 处于并排排列时，合模单元32的数量为N(N为大于等于2的整数)时，所述产品落料区42对称分布于所述废料落料区41的两侧，且产品落料区42的数量为2倍的N-1的数量，从而符合所述合模单元32于水平方向上的左右来回交替过程。

一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其包括有机架9，所述机架9上位于所述合模单元32的侧边上固定有可旋转切割的侧边切断机构22，所述机架9上位于所述合模单元32的上方固定有可滑动切割的上切断机构21，所述机架上位于所述合模单元32的下方固定有下切断机构23，从而通过侧边切断机构22，上切断机构21以及下切断机构 23的共同作用下实现了对料片的全自动修边，不仅提高了工作效率，减少劳动力的消耗，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障。

具体地，所述侧边切断机构22包括有固定于所述合模单元32侧面的侧边驱动机构221，所述侧边驱动机构221的输出端上固定有侧边切断底座222，所述侧边切断底座222上固定有切断刀片，所述侧边驱动机构221可以为旋转气缸，在其他的实施例中也可以为安装有旋转盘的旋转电机，从而实现切断刀片的旋转切割，其旋转角度为190°～200°，参见图3，由于脊瓦的外观形状决定了其固定成型模321与移动成型模 322的形状，从附图可知，经过所述合模机构32压制的料片其侧面成型有大的半圆弧部，其所需要修边的料片不是一个平整的面，而是一个凹凸幅度较大的料片，从而采用旋转的切割方式更利于切割，且采用旋转的切割方式其切割时切断刀片与料片为点接触式，更利于切割的精准度，不会出现毛边，切割速度迅速，产品质量得以保证。

具体地，所述上切断机构21包括有上切断底座以及驱动上切断底座水平滑动的上驱动机构，所述上切断底座上固定有切断刀片，所述上驱动机构可以为无杆气缸、滑轨或者丝杆等可以驱动上切断底座进行水平滑动的驱动机构，所述上切断底座其界面为三角形，当切断刀片固定于所述上切断底座时，所述切断刀片对料片进行倾斜切割，更利于快速、精准以及不产生飞边地将料片进行修边。

具体地，所述机架上位于所述料片上切断机构21上方固定有料片夹持机构5，所述料片夹持机构5包括有固定夹持部以及移动夹持部，所述固定夹持部固定于所述机架上，所述移动夹持部通过夹持驱动机构滑动连接于所述机架上，所述夹持驱动机构可以为气缸或者液压缸，通过料片夹持机构5将料片进行夹持拉伸固定，再通过上切断机构21进行料片的切割，更利于切割修边的精准性，不会在切割过程中出现料片的褶皱影响切割的问题。整个上切割过程，不仅实现了料片的修边过程，同时也实现了压制成型的料片与未压制成型的料片的分割，利于脊瓦压制成型工序的正常进行。

具体地，所述固定夹持部以及移动夹持部均为铝制的圆柱形杆状，其铝制的材质散热快。

具体地，由于合模单元32通过合模框架滑动连接于所述机架上，所述合模单元32的数量为2个或者2个以上，本实用新型通过合模单元32的交替实现脊瓦的不间断生产工艺，故所述下切断底座的数量为两个，且位于所述合模单元32下方的两侧，从而合模单元32在交替的过程不管是向哪个方向进行水平移动始终保证有下切断机构能够对料片的下侧进行切割。

具体地，两个所述下切断底座之间的间距大于被切割料片所切割边的尺寸，从而保证所要被切割的边能够完全被切割到。

具体操作原理：料片从挤出机出料后，经过同步压辊机构12的牵引不间断进料，落入合模单元32内，合模单元32合紧，然后料片夹持机构5工作，移动夹持部通过夹持驱动机构的驱动向固定夹持部方向移动并将料片夹紧，紧接着，上切断机构21动作将未压合的料片与处于压合状态的料片进行上侧边修边以及切割分离，与此同时，料片夹持机构5松开，提升机构11与侧边修边同时动作，提升机构11将同步压辊机构12进行提升至高位，使料片处于悬挂等待进料状态(提升至高位且同步压辊机构12不间断牵引进料)，侧边切断机构22对处于压合状态的料片进行两侧的修边工作，当侧边修边完成后，合模单元32进行交替合模动作，压合有料片的合模单元32与未放置有料片的合模单元 32进行移动换位，在移动的过程中，下切断机构23进行料片的下侧边修边工作，此时被压合的料片完成了压合成型以及修边的工艺操作，移位完成后打开合模单元32进行脱模下料，而未放置有料片的合模单元 32移动至进料机构下方准备工作，提升机构11下移，使同步压辊机构 12处于低位，料片进入合模单元32内重复上述动作，整个工艺流程通过同步压辊机构12的上下移动，以满足成型工艺交替合模的要求，整个进料流程循环进行，提高了脊瓦的生产效率，减少了人工操作，通过侧边切断机构，上切断机构以及下切断机构的共同作用下实现了对料片的全自动修边，不仅提高了工作效率，减少劳动力的消耗，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：其包括有机架(9)，所述机架(9)上滑动连接有用于将料片压制成型的合模单元(32)，所述合模单元(32)的侧边上固定有可旋转切割的侧边切断机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述侧边切断机构(22)包括有固定于所述合模单元(32)侧面的侧边驱动机构(221)，所述侧边驱动机构(221)的输出端上固定有侧边切断底座(222)，所述侧边切断底座(222)上固定有切断刀片。

3.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述机架(9)上位于所述合模单元(32)的上方固定有可滑动切割的上切断机构(21)，所述上切断机构(21)包括有上切断底座以及驱动上切断底座水平滑动的上驱动机构，所述上切断底座上固定有切断刀片。

4.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述机架(9)上位于所述合模单元(32)的下方固定有下切断机构(23)，所述下切断机构(23)包括有下切断底座，所述下切断底座上固定有切断刀片。

5.根据权利要求2所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述侧边驱动机构(221)可以为旋转气缸或者安装有旋转盘的旋转电机。

6.根据权利要求2所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述侧边驱动机构(221)的旋转角度为190°～200°。

7.根据权利要求3所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述上驱动机构可以为无杆气缸、滑轨或者丝杆。

8.根据权利要求4所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述下切断底座的数量为两个，且位于所述合模单元(32)下方的两侧。

9.根据权利要求3所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述机架(9)上位于所述上切断机构(21)上方固定有料片夹持机构(5)，所述料片夹持机构(5)包括有固定夹持部以及移动夹持部，所述固定夹持部固定于所述机架(9)上，所述移动夹持部通过夹持驱动机构滑动连接于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的一种PVC片材模压全自动生产用修边结构，其特征在于：所述夹持驱动机构可以为气缸或者液压缸。

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