CN216000795U - 一种瓦楞纸圆压模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸圆压模切机,涉及瓦楞纸加工领域,包括底部外壳,所述底部外壳顶部设置有板材箱,所述底部外壳内部设置有与所述板材箱配合的传送带,所述传送带内壁滑动连接有多组推动卡,所述推动卡两侧皆设置有支撑块,所述支撑块一侧设置有引导块,所述底部外壳内部设置有与所述引导块配合的引导盘。本实用新型通过传送带利用摩擦力带动瓦楞纸向外抽出,瓦楞纸抽出的同时推动卡在弹簧杆的作用下探出传送带,从而推动瓦楞纸向前输送,提高了上料的效率;本实用新型通过推动卡推动瓦楞纸,从而省去调整结构,每张瓦楞纸随着推动卡的推动,精确的进入圆压模切机中,避免了传统设备上料时被调整结构浪费工位的弊病。

Description

一种瓦楞纸圆压模切机
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸加工领域,具体为一种瓦楞纸圆压模切机。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史,具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,大多数瓦楞纸均可通过回收再生,瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装,相对环保,使用较为广泛。
瓦楞纸在批量切割加工中一般采用圆压模切机进行切割,目前有人工辅助及全自动两种,人工辅助工作的型号,其传送带上多设置有推动板,人工将瓦楞纸铺设于传送带上,通过推动板推动瓦楞纸板前进,配合圆切设备完成加工,而自动型号利用传送带的摩擦力源源不断的将瓦楞纸板抽出,但由于抽出瓦楞纸仅依靠摩擦力,需要配合调整机构,通过调整机构临时阻挡瓦楞纸,等到刀口重置再放行瓦楞纸进入,避免加工位置偏差。
但人工辅助的型号受到人工操作速度的限制,即使是熟练的操作工,两块瓦楞纸板之间仍会空出四五个工位,导致加工效率较低,而全自动型号由于调整机构的调整,也会导致工位的空出。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸圆压模切机,以解决现有瓦楞纸板圆压模切机上料过程中人工效率较低、全自动型号需要调整机构调整的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓦楞纸圆压模切机,包括底部外壳,所述底部外壳顶部设置有板材箱,所述底部外壳内部设置有与所述板材箱配合的传送带,所述传送带内壁滑动连接有多组推动卡。
通过采用上述技术方案,设置的板材箱堆放瓦楞纸板,通过传送带输送瓦楞纸板,通过推动卡推动瓦楞纸板。
本实用新型进一步设置为,所述推动卡两侧皆设置有支撑块,所述支撑块一侧设置有引导块。
通过采用上述技术方案,设置的支撑块将推动卡与弹簧杆连接,通过引导块与引导盘契合。
本实用新型进一步设置为,所述底部外壳内部设置有与所述引导块配合的引导盘,所述引导盘两侧皆设置有与所述引导块配合的中间引导块、边缘引导块及划分棱。
通过采用上述技术方案,设置的引导盘引导引导块移动,通过中间引导块、边缘引导块及划分棱形成与引导块配合的引导槽。
本实用新型进一步设置为,所述传送带开设有多组与所述推动卡配合的过孔,所述传送带与所述支撑块之间连接有弹簧杆。
通过采用上述技术方案,设置的过孔使推动卡可以穿出传送带,通过弹簧杆使推动卡向外推动。
本实用新型进一步设置为,所述底部外壳内部设置有多组与所述传送带配合的电动滚轴。
通过采用上述技术方案,设置的电动滚轴带动传送带运转。
本实用新型进一步设置为,所述引导块行进方形呈斜角结构,所述划分棱设置有与所述引导块斜角结构相配合的反斜角结构。
通过采用上述技术方案,设置的斜角结构与划分棱反斜角结构配合,方便引导块进入正确的引导槽。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过传送带利用摩擦力带动瓦楞纸向外抽出,瓦楞纸抽出的同时推动卡在弹簧杆的作用下探出传送带,从而推动瓦楞纸向前输送,提高了上料的效率;
2、本实用新型通过推动卡推动瓦楞纸,从而省去调整结构,每张瓦楞纸随着推动卡的推动,精确的进入圆压模切机中,避免了传统设备上料时被调整结构浪费工位的弊病。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图;
图2为本实用新型的主体示意图;
图3为本实用新型的局部剖视图;
图4为本实用新型图1的A细节放大图。
图中:1、底部外壳;2、传送带;3、引导盘;4、推动卡;5、电动滚轴;6、板材箱;7、划分棱;8、中间引导块;9、边缘引导块;10、过孔;11、弹簧杆;12、支撑块;13、引导块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种瓦楞纸圆压模切机,如图1所示,包括底部外壳1,底部外壳1顶部设置有板材箱6,使用时,先将待加工的瓦楞纸板装填入板材箱6中,利用瓦楞纸板的重力与传送带2配合,进而产生摩擦力将瓦楞纸板带出,底部外壳1内部设置有与板材箱6配合的传送带2,传送带2内壁滑动连接有多组推动卡4,被带出的瓦楞纸板,穿出过孔10的推动卡4推动瓦楞纸板精准向前,使瓦楞纸板不会因为摩擦力较弱等原因发生滑移,精确的进入圆压模切机中,避免了传统设备上料时被调整结构浪费工位的弊病。
请参阅图4,推动卡4两侧皆设置有支撑块12,通过设置的支撑块12将推动卡4与弹簧杆11连接,进而利用弹簧杆11带动推动卡4一端穿过过孔10,支撑块12一侧设置有引导块13,支撑块12在引导块13的带动下伸出或收回。
请参阅图3,底部外壳1内部设置有与引导块13配合的引导盘3,通过设置的引导盘3引导引导块13移动,引导盘3两侧皆设置有与引导块13配合的中间引导块8、边缘引导块9及划分棱7,随着传送带2的转动,引导块13与划分棱7接触,此时完全弹出的推动卡4被约束与弹出状态,确保持续推动瓦楞纸板前进,而未完全弹出的推动卡利用引导块13的斜角结构与划分棱7反斜角结构配合,将推动卡4约束至完全收回的状态。
请参阅图4,传送带2开设有多组与推动卡4配合的过孔10,通过设置的过孔10使推动卡4可以穿出传送带2,传送带2与支撑块12之间连接有弹簧杆11,当引导块13移动至板材箱6下方时,边缘引导块9与中间引导块8之间的距离变大,此时推动卡4在弹簧杆11的作用下穿出过孔10,穿出过孔10的推动卡4推动瓦楞纸板精准向前,使瓦楞纸板不会因为摩擦力较弱等原因发生滑移。
请参阅图1,底部外壳1内部设置有多组与传送带2配合的电动滚轴5,通过设置的电动滚轴5带动传送带2运转。
请参阅图1和图4,引导块13行进方形呈斜角结构,划分棱7设置有与引导块13斜角结构相配合的反斜角结构,随着传送带2的转动,引导块13与划分棱7接触,此时完全弹出的推动卡4被约束与弹出状态,确保持续推动瓦楞纸板前进,而未完全弹出的推动卡利用引导块13的斜角结构与划分棱7反斜角结构配合,将推动卡4约束至完全收回的状态。
本实用新型的工作原理为:使用时,先将待加工的瓦楞纸板装填入板材箱6中,利用瓦楞纸板的重力与传送带2配合,进而产生摩擦力将瓦楞纸板带出,引导块13随着传送带2的转动,与引导盘3的契合发生变化,当引导块13移动至板材箱6下方时,边缘引导块9与中间引导块8之间的距离变大,此时推动卡4在弹簧杆11的作用下穿出过孔10,穿出过孔10的推动卡4推动瓦楞纸板精准向前,使瓦楞纸板不会因为摩擦力较弱等原因发生滑移,精确的进入圆压模切机中,避免了传统设备上料时被调整结构浪费工位的弊病,当瓦楞纸板尺寸较大,或是因为滑移发生偏移时,瓦楞纸板对过孔10产生遮蔽,此时推动卡4无法完全顶出过孔10,在弹簧杆11的作用下处于相对较中的位置,随着传送带2的转动,引导块13与划分棱7接触,此时完全弹出的推动卡4被约束与弹出状态,确保持续推动瓦楞纸板前进,而未完全弹出的推动卡利用引导块13的斜角结构与划分棱7反斜角结构配合,将推动卡4约束至完全收回的状态,推动卡4收回时,被顶住的瓦楞纸板摩擦力骤减,滑移至下一段推动卡4处,自动进入后续工位继续被向前输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸圆压模切机,包括底部外壳(1),其特征在于:所述底部外壳(1)顶部设置有板材箱(6),所述底部外壳(1)内部设置有与所述板材箱(6)配合的传送带(2),所述传送带(2)内壁滑动连接有多组推动卡(4)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸圆压模切机,其特征在于:所述推动卡(4)两侧皆设置有支撑块(12),所述支撑块(12)一侧设置有引导块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸圆压模切机,其特征在于:所述底部外壳(1)内部设置有与所述引导块(13)配合的引导盘(3),所述引导盘(3)两侧皆设置有与所述引导块(13)配合的中间引导块(8)、边缘引导块(9)及划分棱(7)。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸圆压模切机,其特征在于:所述传送带(2)开设有多组与所述推动卡(4)配合的过孔(10),所述传送带(2)与所述支撑块(12)之间连接有弹簧杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸圆压模切机,其特征在于:所述底部外壳(1)内部设置有多组与所述传送带(2)配合的电动滚轴(5)。
6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸圆压模切机,其特征在于:所述引导块(13)行进方形呈斜角结构,所述划分棱(7)设置有与所述引导块(13)斜角结构相配合的反斜角结构。
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