CN216000722U - 膜元件外壳玻璃钢拆卸装置 - Google Patents

Abstract

膜元件外壳玻璃钢拆卸装置。提供了一种方便拆卸、降低玻璃钢对人体侵害提高工作安全系数的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置。包括机架、夹装机构、热熔枪、横向加热移动机构和拆卸机构；膜元件通过夹装机构安装或拆卸，并通过电机A控制膜元件与热熔枪区域的转换；电机A带动膜元件旋转90度，将通过热熔枪受热后的部位转至切割处，此时刀具出刀，切割玻璃钢，切割完成后，再次旋转90度，将切割时加热区域转至刀具的下方，实现加热与切割不同部位的同步进行，从而提高加工效率。本实用新型具有结构紧凑、加工制造成本简便，提供膜元件拆卸效率等特点。

Description

膜元件外壳玻璃钢拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷式膜元件领域，尤其涉及膜元件外壳玻璃钢拆卸装置。

背景技术

膜元件被称为螺旋卷式膜元件，是平板膜的另一种形式，其所用膜片易于大规模工业化生产，同时制备组件也易于工业化应用，涉及了反渗透、纳滤、超滤、微滤等分离领域，其中在反渗透和纳滤领域应用较多。膜元件是分离膜构成的分离核心，没有耐压外壳，不能在装置上运行，而玻璃钢外壳可给予膜元件耐压、抗拉性能，如此，带有玻璃钢外壳的膜元件可用于工业化生产，但是，当膜元件需要拆解用于性能分析以及污染物分析时，通常由研究人员自己动手进行拆解，玻璃钢的硬度较大，拆卸工作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种方便拆卸、降低玻璃钢对人体侵害提高工作安全系数的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置。

本实用新型的技术方案是：膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，包括机架、夹装机构、热熔枪、横向加热移动机构和拆卸机构

膜元件通过所述夹装机构可拆卸设置在所述机架上，并通过电机A控制膜元件加热区域的变换；

所述热熔枪通过横向加热移动机构在所述机架上水平方向调节；所述拆卸机构包括横向拆卸移动机构、升降直线驱动机构和刀具；

所述升降直线驱动机构通过横向拆卸移动机构在所述机架上水平方向调节；

所述刀具通过连接座固定设置在所述升降直线驱动机构的活塞杆端，通过所述升降直线驱动机构实现膜元件外圆面的切割。

所述夹装机构包括主动转轴和从动转轴；

所述主动转轴与从动转轴同轴间隔转动设置在所述机架上；

所述主动转轴通过电机A带动膜元件转动；

所述从动转轴通过进退机构调节所述主动转轴与从动转轴之间的间隔，便于放置所述膜元件。

所述进退机构包括滑动设置在机架上的调节板；

所述从动转轴通过轴承座B设置在所述调节板上，通过调节板的水平滑动调节与所述主动转轴的间距。

所述横向加热移动机构包括滑块A、支撑架A和横杆A；

所述支撑架A固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述横杆A水平固定设置在所述支撑架A上；

所述滑块A通过横杆A水平滑动设置在所述支撑架A上，带动所述热熔枪水平方向调节。

还包括熔枪伸缩直线驱动机构；

所述熔枪伸缩直线驱动机构的缸体与所述滑块A固定连接，其活塞杆端与所述热熔枪固定连接，通过所述熔枪伸缩直线驱动机构调节热熔枪与膜元件之间的间距。

所述热熔枪通过支撑连接座与所述熔枪伸缩直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述支撑连接座包括连接衬板和一对连接块；

所述连接衬板呈L型结构，一端与所述熔枪伸缩直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述连接块对称可拆卸固定设置在所述连接衬板的另一侧；

所述热熔枪通过一对所述连接块可拆卸固定设置在所述连接衬板的侧部。

所述熔枪伸缩直线驱动机构包括熔枪气缸、熔枪油缸或熔枪电动推杆。

所述横向加热移动机构包括滑块B、支撑架B和丝杆B；

所述支撑架B固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述丝杆B水平活动设置在所述支撑架B上，通过电机B带动旋转；

所述滑块B滑动设置在所述支撑架B上，并设有与所述丝杆B适配的内螺纹B，通过丝杆B的旋转，实现所述滑块B水平方向滑动。

所述横向拆卸移动机构包括支撑架C、滑块C和横杆C；

所述支撑架C固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述横杆C水平固定设置在所述支撑架C上；

所述滑块C通过横杆C水平滑动设置在所述支撑架C上，带动所述升降直线驱动机构水平方向调节。

所述横向拆卸移动机构包括滑块D、支撑架D和丝杆D；

所述支撑架D固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述丝杆D水平活动设置在所述支撑架D上，通过电机D带动旋转；

所述滑块D滑动设置在所述支撑架D上，并设有与所述丝杆D适配的内螺纹D，通过丝杆D的旋转，实现所述滑块D水平方向滑动。

本实用新型中包括机架、夹装机构、热熔枪、横向加热移动机构和拆卸机构；膜元件通过夹装机构安装或拆卸，并通过电机A控制膜元件与热熔枪区域的转换；电机A带动膜元件旋转90度，将通过热熔枪受热后的部位转至切割处，此时刀具出刀，切割玻璃钢，切割完成后，再次旋转90度，将切割时加热区域转至刀具的下方，实现加热与切割不同部位的同步进行，从而提高加工效率。本实用新型具有结构紧凑、加工制造成本简便，提供膜元件拆卸效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是本实用新型的侧视图一，

图3是本实用新型的侧视图二，

图4是横向加热移动机构与熔枪伸缩直线驱动机构连接状态立体结构示意图一，

图5是横向加热移动机构与熔枪伸缩直线驱动机构连接状态立体结构示意图二，

图6是横向加热移动机构与熔枪伸缩直线驱动机构连接状态俯视图，

图7是横向加热移动机构立体结构示意图，

图8是熔枪伸缩直线驱动机构立体结构示意图；

图中1是机架，2是夹装机构，21是主动转轴，22是从动转轴，23是电机A，3是热熔枪，

4是横向加热移动机构， 41是滑块A，42是支撑架A，43是横杆A，44是熔枪伸缩直线驱动机构，45是支撑连接座，451是连接衬板，452是连接块，

5是拆卸机构，51是横向拆卸移动机构，511是支撑架C，512是滑块C，513是横杆C，52是升降直线驱动机构，53是刀具，

6是膜元件， 7是进退机构，71是调节板，72是轴承座B。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实用新型如图1-8所示；膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，包括机架1、夹装机构2、热熔枪3、横向加热移动机构4和拆卸机构5；

膜元件6通过所述夹装机构2可拆卸设置在所述机架1上，并通过电机A23控制膜元件6加热区域的变换；

所述热熔枪3通过横向加热移动机构4在所述机架1上水平方向调节，与所述拆卸机构5的刀具53位置相适配；根据刀具53的横向移动，进行适配性水平方向调节，与切割部位同步，实现被加热部位通过旋转后，位于刀具53的下方；

所述拆卸机构5包括横向拆卸移动机构51、升降直线驱动机构52（升降直线驱动机构52包括升降气缸、油缸或电动推杆）和刀具53；

所述升降直线驱动机构52通过横向拆卸移动机构51在所述机架1上水平方向调节；

所述刀具53通过连接座固定设置在所述升降直线驱动机构52的活塞杆端，通过所述升降直线驱动机构52实现膜元件6外圆面的切割。

所述夹装机构2包括主动转轴21和从动转轴22；

所述主动转轴21与从动转轴22同轴间隔转动设置在所述机架1上；

所述主动转轴21通过电机A23带动膜元件6转动；主动转轴21通过轴承座A转动设置在机架1；

所述从动转轴22通过进退机构7调节所述主动转轴21与从动转轴22之间的间隔，便于放置所述膜元件6。

所述进退机构7包括滑动设置在机架1上的调节板71；

所述从动转轴22通过轴承座B72设置在所述调节板71上，通过调节板71的水平滑动调节与所述主动转轴21的间距。

进一步拓展，调节板71上设有若干与调节方向适配的矩形调节孔（矩形调节孔的两端可弧形结构），通过设置在滑槽内的连接件调节或固定调节板71。

进一步拓展，调节板71通过若干平行设置的导轨滑动设置在机架1上，通过水平设置的直线驱动机构（油缸、气缸或电动推杆都可，其缸体与机架1固定连接，活塞杆端与调节板71的端部固定连接），控制主动转轴21与从动转轴22之间的间距，即从动转轴22的伸缩量。

所述横向加热移动机构4包括滑块A41、支撑架A42和横杆A43；

所述支撑架A42固定设置在所述机架1上，位于膜元件6的侧部；

所述横杆A43水平固定设置在所述支撑架A42上；

所述滑块A41通过横杆A43水平滑动设置在所述支撑架A42上，带动所述热熔枪3水平方向调节。

还包括熔枪伸缩直线驱动机构44；

所述熔枪伸缩直线驱动机构44的缸体与所述滑块A41固定连接，其活塞杆端与所述热熔枪3固定连接，通过所述熔枪伸缩直线驱动机构44调节热熔枪3与膜元件6之间的间距。工作时热熔枪3距离膜元件6最外侧约1cm。

所述热熔枪3通过支撑连接座45与所述熔枪伸缩直线驱动机构44的活塞杆端固定连接；

所述支撑连接座45包括连接衬板451和一对连接块452；

所述连接衬板451呈L型结构，一端与所述熔枪伸缩直线驱动机构44的活塞杆端固定连接；

所述连接块452对称可拆卸固定设置在所述连接衬板451的另一侧；

所述热熔枪3通过一对所述连接块452可拆卸固定设置在所述连接衬板451的侧部。

所述熔枪伸缩直线驱动机构44包括熔枪气缸、熔枪油缸或熔枪电动推杆。

所述横向拆卸移动机构51包括支撑架C511、滑块C512和横杆C513；

所述支撑架C511固定设置在所述机架1上，位于膜元件6的侧部；

所述横杆C513水平固定设置在所述支撑架C511上；

所述滑块C512通过横杆C513水平滑动设置在所述支撑架C511上，带动所述升降直线驱动机构52水平方向调节。

进一步拓展，机架1的底部位于膜元件6的下方设有用于回收切割玻璃钢垃圾的垃圾箱。

进一步拓展，本案采用PLC程序控制，机架1的外侧整体采用耐热保护罩封闭，位于膜元件6的两侧分别采用可水平方向移动的移动保护门，便于安装膜元件6或对刀具53进行更换等操作。

本案使用方式为：

预先将膜元件6通过夹装机构2安装至机架1上，通过电机A23实现膜元件6的转动；此时刀具53与膜元件6之间留有间距；

热熔枪3开始启动，对膜元件6待拆解位置进行加热，热熔枪3的枪口与待拆解膜元件6部位相对应；到达设定加热时间后，通过电机A23带动膜元件6旋转90度将受热后的部位转至切割处（刀具53的下方），此时刀具53出刀，切割玻璃钢，切割完成后，再次旋转90度（与上次旋转方向同向），将切割时加热区域转至刀具53的下方，实现加热与切割不同部位的同步进行，从而提高加工效率。

一周相应部位切割完成后，通过横向拆卸移动机构51和横向加热移动机构4同步手动或自动调节相应刀具53与热熔枪3的位置，对膜元件6的不同部位进行旋转切割，直至玻璃钢完全被拆卸。

实施例二

进一步拓展，采用自动的方式对热熔枪3水平位置的调节进行控制；

所述横向加热移动机构4包括滑块B、支撑架B和丝杆B；

所述支撑架B固定设置在所述机架1上，位于膜元件6的侧部；

所述丝杆B水平活动设置在所述支撑架B上，通过电机B带动旋转；

所述滑块B滑动设置在所述支撑架B上（滑块B的底部设有滑槽B，支撑架B上设有与滑槽B适配的凸起滑条B），并设有与所述丝杆B适配的内螺纹B，通过丝杆B的旋转，实现所述滑块B水平方向滑动。

实施例三

进一步拓展，采用自动的方式对刀具53水平位置进行自动调节，所述横向拆卸移动机构51包括滑块D、支撑架D和丝杆D；

所述支撑架D固定设置在所述机架1上，位于膜元件6的侧部；

所述丝杆D水平活动设置在所述支撑架D上，通过电机D带动旋转；

所述滑块D滑动设置在所述支撑架D上（滑块D的底部设有滑槽D，支撑架D上设有与滑槽D适配的凸起滑条D），并设有与所述丝杆D适配的内螺纹D，通过丝杆D的旋转，实现所述滑块D水平方向滑动。

拆卸膜元件6外壳玻璃钢时，由于玻璃钢的硬度较大，且玻璃钢是由玻璃纤维和环氧树脂合成，玻璃纤维是一种比头发丝还细小的纤维，容易侵入人体皮肤毛孔，造成人体皮肤过敏，拆解难度较大，

本实用新型构造简单、成本低廉，可在当膜元件6需要拆解，用于外观及污染物分析、性能测试以及余氯或氧化物判定时，拆膜元件6最外壳玻璃钢时使用，可明显降低分拆工作难度、提高工作效率，同时减少因拆玻璃钢而导致玻璃钢的碎片侵害人体的可能，玻璃钢是由玻璃纤维和环氧树脂合成，玻璃纤维是一种比头发丝还细小的纤维，容易侵入人体皮肤毛孔，造成人体皮肤过敏，该装置可提高工作安全系数。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，包括机架、夹装机构、热熔枪、横向加热移动机构和拆卸机构

膜元件通过所述夹装机构可拆卸设置在所述机架上，并通过电机A控制膜元件加热区域的变换；

所述热熔枪通过横向加热移动机构在所述机架上水平方向调节；所述拆卸机构包括横向拆卸移动机构、升降直线驱动机构和刀具；

所述升降直线驱动机构通过横向拆卸移动机构在所述机架上水平方向调节；

所述刀具通过连接座固定设置在所述升降直线驱动机构的活塞杆端，通过所述升降直线驱动机构实现膜元件外圆面的切割。

2.根据权利要求1所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述夹装机构包括主动转轴和从动转轴；

所述主动转轴与从动转轴同轴间隔转动设置在所述机架上；

所述主动转轴通过电机A带动膜元件转动；

所述从动转轴通过进退机构，调节所述主动转轴与从动转轴之间的间隔，便于放置所述膜元件。

3.根据权利要求2所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述进退机构包括滑动设置在机架上的调节板；

所述从动转轴通过轴承座B设置在所述调节板上，通过调节板的水平滑动调节与所述主动转轴的间距。

4.根据权利要求1所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述横向加热移动机构包括滑块A、支撑架A和横杆A；

所述支撑架A固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述横杆A水平固定设置在所述支撑架A上；

所述滑块A通过横杆A水平滑动设置在所述支撑架A上，带动所述热熔枪水平方向调节。

5.根据权利要求4所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，还包括熔枪伸缩直线驱动机构；

所述熔枪伸缩直线驱动机构的缸体与所述滑块A固定连接，其活塞杆端与所述热熔枪固定连接，通过所述熔枪伸缩直线驱动机构调节热熔枪与膜元件之间的间距。

6.根据权利要求5所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述热熔枪通过支撑连接座与所述熔枪伸缩直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述支撑连接座包括连接衬板和一对连接块；

所述连接衬板呈L型结构，一端与所述熔枪伸缩直线驱动机构的活塞杆端固定连接；

所述连接块对称可拆卸固定设置在所述连接衬板的另一侧；

所述热熔枪通过一对所述连接块可拆卸固定设置在所述连接衬板的侧部。

7.根据权利要求5所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述熔枪伸缩直线驱动机构包括熔枪气缸、熔枪油缸或熔枪电动推杆。

8.根据权利要求1所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述横向加热移动机构包括滑块B、支撑架B和丝杆B；

所述支撑架B固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述丝杆B水平活动设置在所述支撑架B上，通过电机B带动旋转；

所述滑块B滑动设置在所述支撑架B上，并设有与所述丝杆B适配的内螺纹B，通过丝杆B的旋转，实现所述滑块B水平方向滑动。

9.根据权利要求1所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述横向拆卸移动机构包括支撑架C、滑块C和横杆C；

所述支撑架C固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述横杆C水平固定设置在所述支撑架C上；

所述滑块C通过横杆C水平滑动设置在所述支撑架C上，带动所述升降直线驱动机构水平方向调节。

10.根据权利要求1所述的膜元件外壳玻璃钢拆卸装置，其特征在于，所述横向拆卸移动机构包括滑块D、支撑架D和丝杆D；

所述支撑架D固定设置在所述机架上，位于膜元件的侧部；

所述丝杆D水平活动设置在所述支撑架D上，通过电机D带动旋转；

所述滑块D滑动设置在所述支撑架D上，并设有与所述丝杆D适配的内螺纹D，通过丝杆D的旋转，实现所述滑块D水平方向滑动。

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