CN216000368U - 一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置，包括架体，所述架体具有的两个横杆上端沿横杆长度方向分别焊接轴承A和轴承B，所述轴承A和轴承B孔洞中心具有旋转杆穿过，所述旋转杆靠近装置台一端焊接有电钻机接头，所述旋转杆另外一端焊接有卡环，所述卡环远离所述架体一端对称设置有两个缺口，所述缺口用于卡住所述对拉螺帽。本实用新型通过电钻机接头与电钻机连接，然后利用电钻机的旋转带动旋转杆以及卡环旋转，以此来卸载对拉螺杆上的对拉螺帽；结构简单，使用方便，可作为标准件进行生产，可以现场进行组装，安装方便，造价便宜。

Description

一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置。

背景技术

在建筑施工领域，通常在材料转移过程中需要将对拉螺杆与对拉螺帽分开，由于杆件数量多，人为去卸载对拉螺帽过程繁琐。因此研发一种既可以方便卸载对拉螺帽，又简单实惠的工具尤为重要。

实用新型内容

针对以上现有操作方法存在的缺点，本实用新型提供了一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置，可以很快的将对拉螺杆与对拉螺帽进行分离，施工速度快，同时只需要一人就能对其进行操作，极大程度降低了工人的劳动强度。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置，包括架体，所述架体具有的两个横杆上端沿横杆长度方向分别焊接轴承A和轴承B，所述轴承A和轴承B孔洞中心具有旋转杆穿过，所述旋转杆靠近装置台一端焊接有电钻机接头，所述旋转杆另外一端焊接有卡环，所述卡环远离所述架体一端对称设置有两个缺口，所述缺口用于卡住所述对拉螺帽。

可选的，在所述轴承A和轴承B上端沿横杆长度方向分别焊接有固定条A和固定条B。

进一步的，所述固定条A和固定条B规格完全相同，所述固定条A和固定条B用于限制轴承A和轴承B的位置。

更进一步的，所述固定条A和固定条B均包括薄壁弧段以及与所述薄壁弧段两端一体成型的平直段，其中，所述固定条A和固定条B具有的薄壁弧段内侧与所述轴承A和轴承B上端焊接，所述固定条A和固定条B具有的平直段与这两个横杆焊接。

可选的，所述轴承A和轴承B规格完全相同，所述轴承A中心孔洞与旋转杆相适配，用于方便旋转旋转杆。

进一步的，所述固定条A和固定条B的宽度与所述轴承A的宽度相等。

可选的，所述装置台焊接在所述架体端部，用于放置电钻机。

进一步的，所述电钻机接头与所述电钻机配套使用。

本实用新型的优点在于：通过电钻机旋转来卸载对拉螺帽，可以很快的将对拉螺杆与对拉螺帽进行分离，施工速度快；同时只需要一人就能对其进行操作，极大程度降低了工人的劳动强度。整个装置结构简单，操作方便，可作成标准件进行生产和备货，可以现场进行组装，不需要二次加工，造价低廉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1正视图；

图3是本实用新型图1侧视图；

图4是本实用新型图1俯视图；

图5是本实用新型架体结构示意图；

图6是本实用新型架体与装置台连接结构示意图；

图7是本实用新型架体与轴承连接结构示意图；

图8是本实用新型轴承结构示意图；

图9是本实用新型旋转杆结构示意图；

图10是本实用新型卡环结构示意图。

附图标记：1、架体，2、装置台，3、固定条A，4、固定条B，5、轴承A，6、轴承B，7、电钻机接头，8、旋转杆，9、卡环，10、对拉螺杆，11、对拉螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置，如图1-10所示，包括架体1，所述架体1具有的两个横杆上端沿横杆长度方向分别焊接轴承A5和轴承B6，所述轴承A5和轴承B6孔洞中心有旋转杆8穿过，所述旋转杆8靠近装置台2一端焊接有电钻机接头7，所述旋转杆8另外一端焊接有卡环9，所述卡环远离所述架体一端对称设置有两个缺口，所述缺口用于卡住所述对拉螺帽。

在本实用新型一些实施例中，在所述轴承A5和轴承B6上端沿横杆长度方向分别焊接有固定条A3和固定条B4。固定条A3和固定条B4均包括薄壁弧段以及与所述薄壁弧段两端一体成型的平直段，其中，所述固定条A3和固定条B4具有的薄壁弧段内侧与所述轴承A5和轴承B6上端焊接，所述固定条A3和固定条B4具有的平直段与这两个横杆焊接。

在本实用新型一些实施例中，对架体1、轴承A5、轴承B6、旋转杆8做了规定，轴承A5和轴承B6规格完全相同，且轴承A5中心孔洞直径为20cm，略微大于旋转杆8的直径，旋转杆8的直径18mm，其作用是方便旋转旋转杆8。

在本实用新型一些实施例中，对固定条A3、固定条B4做了规定，固定条A3和固定条B4规格完全相同，且固定条A3和固定条B4的宽度与轴承A的宽度相等；固定条A3和固定条B4的作用分别是限制轴承A5和轴承B6的位置，使得轴承A5和轴承B6在旋转杆8旋转运作过程中保持固定位置不变。

在本实用新型一些实施例中，对装置台2做了规定，装置台2焊接在所述架体1端部，装置台2的作用是方便放置电钻机，至于电钻机怎么固定根据现场实际情况进行加固既可。

在本实用新型一些实施例中，对卡环9做了规定，所述轴承A5和轴承B6孔洞中心有旋转杆8穿过，旋转杆8靠近装置台2一端焊接有电钻机接头7，旋转杆8另外一端焊接有卡环9，电钻机接头7与电钻机配套使用，其尺寸适合电钻机接头接入，为整个装置的动力来源；通过电钻机与电钻机接头7连接传递旋转力矩，并带动卡环9旋转，由于卡环9有缺口型的构造，其构造特点可以刚好卡住对拉螺帽11一起旋转直至对拉螺帽11脱落。

使用时，通过电钻机接头7与电钻机连接，然后利用电钻机的旋转带动旋转杆8以及卡环9旋转，而卡环9端头缺口处卡住对拉螺杆11，然后人手动扶住对拉螺杆10，在对拉螺帽11旋转的过程中，慢慢的向远离卡环9的位置移动，以此达到脱离对拉螺杆10与对拉螺帽11。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种对拉螺杆螺帽快速取卸装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)具有的两个横杆上端沿横杆长度方向分别焊接轴承A(5)和轴承B(6)，所述轴承A(5)和轴承B(6)孔洞中心具有旋转杆(8)穿过，所述旋转杆(8)靠近装置台(2)一端焊接有电钻机接头(7)，所述旋转杆(8)另外一端焊接有卡环(9)，所述卡环(9)远离所述架体(1)一端对称设置有两个缺口，所述缺口用于卡住所述对拉螺帽(11)。

2.根据权利要求1所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，在所述轴承A(5)和轴承B(6)上端沿横杆长度方向分别焊接有固定条A(3)和固定条B(4)。

3.根据权利要求2所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述固定条A(3)和固定条B(4)规格完全相同，所述固定条A(3)和固定条B(4)用于限制轴承A(5)和轴承B(6)的位置。

4.根据权利要求3所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述固定条A(3)和固定条B(4)均包括薄壁弧段以及与所述薄壁弧段两端一体成型的平直段，其中，所述固定条A(3)和固定条B(4)具有的薄壁弧段内侧与所述轴承A(5)和轴承B(6)上端焊接，所述固定条A(3)和固定条B(4)具有的平直段与这两个横杆焊接。

5.根据权利要求3所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述轴承A(5)和轴承B(6)规格完全相同，所述轴承A(5)中心孔洞与旋转杆(8)相适配，用于方便旋转旋转杆(8)。

6.根据权利要求5所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述固定条A(3)和固定条B(4)的宽度与所述轴承A(5)的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述装置台(2)焊接在所述架体(1)端部，用于放置电钻机。

8.根据权利要求7所述的对拉螺杆螺帽快速取卸装置，其特征在于，所述电钻机接头(7)与所述电钻机配套使用。

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