CN216000232U - 一种内夹紧自定心检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内夹紧自定心检测工装，具有作业平台，在所述作业平台的上方可活动地布置有电检测量组件，具有可上下活动的涨套座体，涨套座体包括上下层叠设置的上座体和下座体，其中上座体的中间位置设有通孔，下座体的中间位置具有从通孔中贯穿通过的斜楔柱，电检测量组件、通孔、斜楔柱三者处于同一中心线，其中，斜楔柱外套有多个涨瓣，下座体内具有可活动的推块，涨瓣能随推块一同上下运动，其中，在涨瓣随推块一同向外运动一段距离后，涨套座体将被推块推动着向上运动，此时涨瓣随下座体上斜楔柱的运动而发生径向扩张变形。本实用新型能够使得零件在被夹紧的时候，工件的几何中心与斜楔柱的几何中心保持一致，具有自定心功能。

Description

一种内夹紧自定心检测工装

技术领域

本实用新型涉及内径检测技术领域，尤其是涉及一种内夹紧自定心检测工装。

背景技术

CNC加工一般是指计算机数字化控制精密机械加工，如CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等等。对于CNC数控加工后的零件中心孔内径尺寸的测量工作，传统的测量方式主要有人工手动测量及应用专业测量设备测量两种方式。人工手动测量，以人工作业方式为主体，通过操作者利用测量工具对零件进行内径测量，传统的人工测量方式虽然在测量精度上能够满足测量要求，但是工作效率低，无法满足大产量测量需求。而传统的测量设备结构复杂，无法实现自动检测要求，测量结果误差率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内夹紧自定心检测工装，能够实现对被测零件的精确定心定位，从而使内径测量客观、精确。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种内夹紧自定心检测工装，

具有作业平台，在所述作业平台的上方可活动地布置有电检测量组件，

具有可上下活动的涨套座体，涨套座体包括上下层叠设置的上座体和下座体，其中上座体的中间位置设有通孔，下座体的中间位置具有从通孔中贯穿通过的斜楔柱，电检测量组件、通孔、斜楔柱三者处于同一中心线，

其中，斜楔柱外套有多个涨瓣，下座体内具有可活动的推块，涨瓣能随推块一同上下运动，

其中，在涨瓣随推块一同向外运动一段距离后，涨套座体将被推块推动着向上运动，此时涨瓣随下座体上斜楔柱的运动而发生径向扩张变形。

通过采用上述技术方案，本实用新型采用斜楔柱挤压涨瓣的设计，使涨瓣在每次受到挤压时发生径向上的扩张变形，从而实现对零件的内夹紧，这种设计能够使得零件在被夹紧的时候，工件的几何中心与斜楔柱的几何中心保持一致，具有自定心功能，此外，工件的几何中心也将与电检测量组件的圆柱状检测头中心保持一致，解决了零件与圆柱状检测头之间的相对位置偏差，保证了零件中心孔与圆柱状检测头的良好配合。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述作业平台的底端具有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿作业平台后连接于所述推块。利用伸缩气缸的气压传动使推块做平稳的往复直线运动。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述下座体的上端具有封顶部，所述斜楔柱呈垂直设于所述封顶部的中间位置。当推块运动至与封顶部抵接后其将会带动着整个涨套座体向上运动，进而实现楔形柱对涨瓣的挤压动作。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述封顶部上、环绕在斜楔柱四周布置有若干定位插孔，所述推块上端对应若干定位插孔的位置设有若干凸出的活动导柱，所述活动导柱一一插入所述定位插孔内。活动导柱与定位插口的设计是为了避免推块在上下活动的过程中发生径向上的偏移，保证推块上斜楔柱定心精度。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，若干活动导柱的上端共同连接有一涨瓣固定座，多个所述涨瓣固定于涨瓣固定座上并且呈环形围拢在所述斜楔柱外壁。在初始阶段，由于涨瓣处于上座体的通孔内，涨瓣会自动汇聚内缩于斜楔柱。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述斜楔柱为上窄下宽的锥形结构；多个所述涨瓣拼接后外型呈圆柱状，其内部形成有与所述斜楔柱结构相匹配的挤压腔。在工作过程中，通过使斜楔柱向上运动，使涨瓣组均匀向外扩张，当涨瓣组的外壁与零件中心内壁紧密贴合后，楔形柱便停止运动。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述作业平台的一侧向上延伸形成支架，所述电检测量组件沿所述支架的长度方向进行布置，并且通过一滑台模组实现上下活动。电检测量组件能够上下移动，可直观的测量零件内径的大小，从而判断零件内径是否符合要求，进而有效的提高了零件内径的测量效率。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述支架下部还具有一辅助座，所述辅助座上呈垂直向上方向设置有一粗定位销。在内夹紧定心之前进行粗定位，有利于减少零件在精定位的时候的位置调整幅度，避免因零件位置偏移而导致的自定心不良问题的出现。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，还包括一对位移传感器，用以感应所述电检测量组件的运动位置。该设计是为了能及时并准确掌控电检测量组件的圆柱状检测头所向下移动的距离。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述涨套座体与作业平台之间还设有一调整垫片，所述调整垫片表面形成有与涨套座体底部形状相匹配的向内凹陷的限位槽。避免涨套座体上下移动过程中的位置偏移。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一种内夹紧自定心检测工装的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的涨套座体及推块的相关结构示意图；

图中，各附图标记为：

1-作业平台，2-电检测量组件，3-涨套座体，4-零件，5-推块，6-伸缩气缸，7-位移传感器，8-调整垫片，9-辅助座，11-支架，21-滑台模组，31-上座体，32-下座体，51-活动导柱，52-涨瓣固定座，53-涨瓣，81-限位槽，91粗定位销，311-通孔，321-封顶部，322-斜楔柱，323-定位插孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的一种内夹紧自定心检测工装，

具有作业平台1，在作业平台1的上方可活动地布置有电检测量组件2，

具有可上下活动的涨套座体3，涨套座体3包括上下层叠设置的上座体31和下座体32，其中上座体31的中间位置设有通孔311，下座体32的中间位置具有从通孔311中贯穿通过的斜楔柱322，电检测量组件2、通孔311、斜楔柱322三者处于同一中心线，

其中，斜楔柱322外套有多个涨瓣53，下座体32内具有可活动的推块5，涨瓣53能随推块5一同上下运动，

其中，在涨瓣53随推块5一同向外运动一段距离后，涨套座体3将被推块5推动着向上运动，此时涨瓣53随下座体32上斜楔柱322的运动而发生径向扩张变形。

在工作过程中，先使得斜楔柱322连同涨瓣53均伸入零件4中心孔内，接着通过对推块5施加一个向上运动的作用力，使推块5开始带动着涨瓣53向外运动，当推块5移动一定距离后，推块5将推动着整个涨套座体3向上运动，即下座体32上的斜楔柱322将向外运动，这时，斜楔柱322将会对涨瓣53产生挤压作用力，进而使涨瓣53均匀向外扩张，直至涨瓣53的外壁与零件4中心内壁紧密贴合后，停止施加在推块5上的动力，如此便实现了对零件4的内夹紧自定心，此时，零件的几何中心与电检测量组件的圆柱状检测头的中心保持一致，如此便可通过控制电检测量组件对零件内径进行测量。

本实用新型的检测工装结构设计巧妙，在定心定位及测量的过程中全部实现自动化动作，无需人辅助操作，自动化程度高，对于零件内径的测量数据客观、精确、高效。

值得注意的是，本实施例中作用于推块5上的施力源是一伸缩气缸6，当然也可以选用其它的电动执行器如电动丝杠等，具体的，将伸缩气缸6布置于作业平台1的底端，伸缩气缸6的输出端贯穿作业平台1后连接于推块5。利用伸缩气缸的气压传动使推块做平稳的往复直线运动。

在本实用新型一具体实施例中，下座体32的上端具有封顶部321，斜楔柱322呈垂直设于封顶部321的中间位置，当推块5运动至与封顶部321抵接后其将会带动着整个涨套座体3向上运动，进而实现楔形柱322对涨瓣53的挤压动作。

为了进一步优化上述实施例，于封顶部321上、环绕在斜楔柱322四周布置有若干定位插孔323，推块5上端对应若干定位插孔323的位置设有若干凸出的活动导柱51，活动导柱51一一插入定位插孔323内，这里活动导柱与定位插口的设计是为了避免推块在上下活动的过程中发生径向上的偏移，保证推块上斜楔柱定心精度。

在本实施例中，若干活动导柱51的上端共同连接有一涨瓣固定座52，多个涨瓣53固定于涨瓣固定座52上并且呈环形围拢在斜楔柱322外壁。在初始阶段，涨瓣也处于上座体的通孔内，由于通孔的限制作用，涨瓣会自动汇聚内缩于斜楔柱外壁，当然，多个涨瓣之间可以设置一弹性的张紧环，使得涨瓣始终被压紧在斜楔柱外壁上。

为了进一步优化上述实施例，下座体32上斜楔柱322为上窄下宽的锥形结构；多个涨瓣53拼接后外型呈圆柱状，其内部形成有与斜楔柱322结构相匹配的挤压腔。在工作过程中，通过使斜楔柱向上运动，使涨瓣组均匀向外扩张，当涨瓣组的外壁与零件中心内壁紧密贴合后，楔形柱便停止运动。

本领域技术人员可以理解的是，逻辑上，涨瓣组能够沿径向切开成任意数量的瓣数，当然，为了保证其扩张效果，本实施例中精确地沿径向切开成为三或四瓣。

在本实施例中，作业平台1的一侧向上延伸形成支架11，电检测量组件2沿支架11的长度方向进行布置，并且通过一滑台模组21实现上下活动。电检测量组件为一种内径测量仪，其具有一圆柱状检测头，电检测量组件能够上下移动，圆柱状检测头便可直观的测量零件内径的大小，从而判断零件内径是否符合要求，进而有效的提高了零件内径的测量效率。

除此之外，支架11下部还具有一辅助座9，辅助座9上呈垂直向上方向设置有一粗定位销91。粗定位销与零件本体上的预留孔位置相对应，在内夹紧定心之前进行粗定位，有利于减少零件在精定位的时候的位置调整幅度，避免因零件位置偏移而导致的自定心不良问题的出现。

为了进一步优化以上各实施例，还包括一对位移传感器7，用以感应电检测量组件2的圆柱状检测头的运动位置。该设计是为了能及时并准确掌控电检测量组件的圆柱状检测头所向下移动的距离。

在上述实施例的基础上，涨套座体3与作业平台1之间还设有一调整垫片8，调整垫片8表面形成有与涨套座体3底部形状相匹配的向内凹陷的限位槽81。理论上，整个涨套座体能够被推块推动着向上移动的距离不会超过限位槽的深度，即下座体的底端始终将处于限位槽内，这是为了避免涨套座体上下移动过程中的位置偏移，具有一定的定位效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种内夹紧自定心检测工装，

具有作业平台，在所述作业平台的上方可活动地布置有电检测量组件，

具有可上下活动的涨套座体，涨套座体包括上下层叠设置的上座体和下座体，其中上座体的中间位置设有通孔，下座体的中间位置具有从通孔中贯穿通过的斜楔柱，电检测量组件、通孔、斜楔柱三者处于同一中心线，

其中，斜楔柱外套有多个涨瓣，下座体内具有可活动的推块，涨瓣能随推块一同上下运动，

其中，在涨瓣随推块一同向外运动一段距离后，涨套座体将被推块推动着向上运动，此时涨瓣随下座体上斜楔柱的运动而发生径向扩张变形。

2.根据权利要求1所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述作业平台的底端具有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿作业平台后连接于所述推块。

3.根据权利要求1所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述下座体的上端具有封顶部，所述斜楔柱呈垂直设于所述封顶部的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述封顶部上、环绕在斜楔柱四周布置有若干定位插孔，所述推块上端对应若干定位插孔的位置设有若干凸出的活动导柱，所述活动导柱一一插入所述定位插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，若干活动导柱的上端共同连接有一涨瓣固定座，多个所述涨瓣固定于涨瓣固定座上并且呈环形围拢在所述斜楔柱外壁。

6.根据权利要求5所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述斜楔柱为上窄下宽的锥形结构；多个所述涨瓣拼接后外型呈圆柱状，其内部形成有与所述斜楔柱结构相匹配的挤压腔。

7.根据权利要求1所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述作业平台的一侧向上延伸形成支架，所述电检测量组件沿所述支架的长度方向进行布置，并且通过一滑台模组实现上下活动。

8.根据权利要求7所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述支架下部还具有一辅助座，所述辅助座上呈垂直向上方向设置有一粗定位销。

9.根据权利要求1所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，还包括一对位移传感器，用以感应所述电检测量组件的运动位置。

10.根据权利要求1所述的一种内夹紧自定心检测工装，其特征在于，所述涨套座体与作业平台之间还设有一调整垫片，所述调整垫片表面形成有与涨套座体底部形状相匹配的向内凹陷的限位槽。

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