CN105203006A - 封严环试验台高温炉内上下压盘平行安装及平行度检测方法 - Google Patents

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杨蓓
吴逸飞
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Abstract

本发明公开了一种封严环试验台高温炉内上下压盘的平行安装及平行度检测方法，其步骤为：上压盘与上压杆固定连接，上压杆穿过上部炉体顶部的轴套接头与试验台外高精度丝杆拉力机连接，下压盘与下压杆固定连接，下压杆穿过下部炉体底部轴套接头，下压盘与下部炉体固定连接，下部炉体的球冠形外炉体与炉体底座焊接固定；使上压盘上升，用四个带球型测头的内径千分表从炉体下部四周通过内径千分表接头插入上压盘和下压盘之间，转动带球型测头的内径千分表，可以读出千分表的最大变形值，根据四周测点的测量值可评判上下压盘两平面的相对平行度。

Description

封严环试验台高温炉内上下压盘平行安装及平行度检测方法
技术领域
本发明涉及两平面平行安装及平行度检测方法，尤其涉及一种封严环试验台高温炉内上下压盘平面平行安装及平行度检测方法。
背景技术
封严环是现代燃气轮机及其附件系统中非常重要的组成部分，尤其是气路密封，直接影响航空发动机的增压比和效率的提高。封严环试验台主要是满足封严环常温和高温状态下密封、持久及疲劳试验的装置。在测量封严环试验件在某一温度下，变形量、内外压差以及封严环的气体泄漏量关系中，试验台中高温炉内上下压盘的平行度直接影响所测量封严环试验数据的准确度，因此在实验前要调节使得高温炉内上下压盘平行，并保证上下压盘的两个大平面平行度误差小于0.01mm。
目前在实际应用中平行安装两平面以及准确测量两个大平面的相对平行度并不容易，比如应用PSD光位敏器（PositionSensitiveDetectors）以及光轴平行度检测方法测量两平面相对平行度对激光光点的尺寸、形状、受光面的位置以及输出电流都有特定影响。应用三维坐标测量机测量两平面的平行度时，探针不能同时测两平面上点的位置，必须测量一面后翻转再测量另一面，而后拟合评价两平面平行度。这些方法都比较复杂，精确度和效率都不高，因此不适用于高温炉内安装的上下压盘两平面相对平行度的测量。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种封严环试验台高温炉内上下压盘平面平行安装及平行度检测方法，便于上下压盘两平面的平行安装，能有效提高上下压盘两平面平行度检测的效率和精确度，操作方便且检测成本低。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：封严环试验台高温炉内上下压盘平面平行安装及平行度检测方法，其特征在于：上压盘与上压杆固定连接，上压杆穿过上部炉体顶部的轴套接头与试验台外高精度丝杆拉力机连接。下压盘与下压杆固定连接，下压杆穿过下部炉体底部轴套接头，下压盘与下部炉体固定连接，下部炉体的球冠形外炉体与炉体底座焊接固定；将上压盘上升约10mm，用四个带球型测头的内径千分表从炉体下部四周通过内径千分表接头插入上压盘和下压盘之间，转动带球型测头的内径千分表，可以读出千分表的最大变形值，根据四周测点的测量值可评判上下压盘两平面的相对平行度。
通过螺栓把炉体底座和机座联接固定，机座支撑面中部的下方安装有球面支撑。
本发明的技术效果是：可以根据上压盘平面，很方便调整找到下压盘工作面与上压盘工作面平行位置，并固定下压盘，该方法对于两平面的平行安装操作简便，速度快效率高；通过在高温炉四周上下压盘结合面位置处开设四个测量探孔，用内径千分表插入测量两结合面的间隙，能准确测量评判出上下压盘两平面相对平行度，提高检测效率和精度，降低成本，非常适合封严环试验台高温炉内上下压盘的平行安装及平行度检测。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2、3为本发明上下压盘两平面平行安装示意图。
图4为本发明两平面平行度检测方法示意图。
在图中，1.球冠型外炉体2.下压盘3.夹套筒体4.内筒体5.内径千分表接头6.进/排气接头7.下法兰8.上法兰9.密封圈10.短圆筒体11.上压盘12.球冠型内炉体13.压力表接头14.上压杆15.轴套接头16.安全阀接头17.进/出水接头18.螺栓紧固件19.热电偶接头20.带球形测头的内径千分表21.下压杆22.炉体底座23.机座24.螺栓25.球面支撑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图1、2所示，封严环试验台主要由高温炉炉体、上下压盘以及各种气液进出口及传感器进出口组成。炉体分上下两部分，下部炉体由球冠形外炉体1-a、球冠形内炉体12-a、夹套筒体3、内筒体4焊接而成，下部炉体在四周开孔分别安装内径千分表接头5、进/排气接头6和热电偶接头19，在下部炉体底部中心开孔安装轴套接头15-a。上部炉体由球冠形外炉体1-b、球冠形内炉体12-b、短圆筒体10焊接而成，在上炉体顶部开孔分别安装压力表接头13、轴套接头15-b、安全阀接头16、进/出水接头17。下部炉体外焊接下法兰7，上部炉体外焊接上法兰8，上法兰8和下法兰7通过螺栓紧固件18联接，上法兰8和下法兰7间还安装有密封圈9。球冠形外炉体1-a、球冠形内炉体12-a之间填充保温材料,球冠形外炉体1-b、球冠形内炉体12-b之间也填充保温材料。这些结构能保证封严环试验台的高温炉在试验条件下达到设计的温度、压力并能顺利对试验过程中温度、压力进行检测。
高温炉的内部由上压盘11和下压盘2构成试验件放置平台。上压盘11与上压杆14固定连接，上压杆14穿过上部炉体顶部的轴套接头15-b与试验台外高精度丝杆拉力机连接。下压盘2与下压杆21固定连接，下压杆21穿过下部炉体底部轴套接头15-a，下压盘2与下部炉体固定连接，下部炉体的球冠形外炉体1-b与炉体底座22焊接固定。
如图2、3所示，上压杆14带动上压盘11向下移动，并加载向下的力，此力作用在下压盘2的上平面，此时上下压盘两平面贴合压紧。机座23支撑面中部的下方安装有球面支撑25，在支撑面受从上往下的力，即使受力不均衡时也可以通过球面支撑25自动调节使得机座23支撑面与炉体底座22下表面平行贴合，通过24螺栓把炉体底座22和机座23联接固定，使得随后的试验中上下压盘工作面保持平行安装状态。
如图4所示，将上压盘11上升约10mm，用四个带球型测头的内径千分表20从炉体下部四周通过内径千分表接头5插入上压盘11和下压盘2之间，转动带球型测头的内径千分表20，可以读出千分表的最大变形值，根据四周测点的测量值可评判上下压盘两平面的相对平行度。

Claims (3)

1.封严环试验台高温炉内上下压盘平行安装及平行度检测方法，其特征在于：上压盘（11）与上压杆（14）固定连接，上压杆（14）穿过上部炉体顶部的轴套接头（15-b）与试验台外高精度丝杆拉力机连接，下压盘（2）与下压杆（21）固定连接，下压杆（21）穿过下部炉体底部的轴套接头（15-a），下压盘（2）与下部炉体固定连接，下部炉体的球冠形外炉体（1-a）与炉体底座（22）焊接固定；使上压盘（11）上升，用四个带球型测头的内径千分表（20）从炉体下部四周通过内径千分表接头（5）插入上压盘（11）和下压盘（2）之间，转动带球型测头的内径千分表（20），可以读出千分表的最大变形值，根据四周测点的测量值可评判上下压盘两平面的相对平行度。
2.根据权利要求1所述的封严环试验台高温炉内上下压盘平行安装及平行度检测方法，其特征在于：通过螺栓（24）把炉体底座（22）和机座（23）联接固定，机座（23）支撑面中部的下方安装有球面支撑（25）。
3.根据权利要求2所述的封严环试验台高温炉内上下压盘平行安装及平行度检测方法，其特征在于：下部炉体由球冠形外炉体（1-a）、球冠形内炉体（12-a）、夹套筒体（3）、内筒体（4）焊接而成，下部炉体在四周开孔分别安装内径千分表接头（5）、进/排气接头（6）和热电偶接头（19），在下部炉体底部中心开孔安装轴套接头（15-a）；上部炉体由球冠形外炉体（1-b）、球冠形内炉体（12-b）、短圆筒体（10）焊接而成，在上炉体顶部开孔分别安装压力表接头（13）、轴套接头（15-b）、安全阀接头（16）、进/出水接头（17），下部炉体外焊接下法兰（7），上部炉体外焊接上法兰（8），上法兰（8）和下法兰（7）通过螺栓紧固件（18）联接，上法兰(8)和下法兰(7)间还安装有密封圈(9)。
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