CN112082848A - 一种平行压板平行度自适应调节装置 - Google Patents

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阳纯扬
杨蓓
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Abstract

本发明公开一种平行压板平行度自适应调节装置，涉及加载系统的压板平行度调节装置技术领域，包括压杆、法兰盘和压板；法兰盘设于压杆下部，法兰盘上设有通孔，压板顶部与通孔相对应的设有螺纹孔，通过向通孔和对应的螺纹孔内设置螺栓使压杆与压板相连接，压杆与压板之间的接触面为球面；利用球面的完全贴合来实现：安装时，使用螺栓松连接，压杆和压盘能绕球面实现小范围转动，当压杆施加载荷驱动压板或配对的压盘，压板和配对的压盘在载荷作用下全面紧密接触，压板和配对的压盘绝对平行，平行度公差为零。将螺栓紧固将压杆和压板紧固连接为一个整体，此后压杆带动压板运动时，压板和配对的压盘之间就能保证严格的平行，满足所需要的工作要求。

Description

一种平行压板平行度自适应调节装置
技术领域
本发明涉及加载系统的压板平行度调节装置技术领域，特别是涉及一种平行压板平行度自适应调节装置。
背景技术
先进的材料或者结构强度、结构密封实验机，对于力加载系统技术要求的除了精确控制加载力大小、加载稳定性、加载周期，还需要保证作用加载力的上、下压板有足够高的平行度。以密封环加温加载试验台为例，由于这类试验台的实验对象是密封环。加工合格的密封环本身的尺寸精度会非常高，为了满足对密封环加温加载密封实验数据的准确度要求，使加载力能够均匀作用在密封环端面上，且不会因为压板的不平行加载而产生侧向加载力，上、下压盘的平行度要达到非常高的精度，一米直径的压盘平行度公差要求小于0.01mm，这么高的平行度要求如果仅靠常规的加工及安装精度来保证，其成本要求太高，如果由于高温、高载工作环境使平行度发生偏差，其校准调节也是非常繁琐复杂和困难。
因此迫切需要一种简单、可靠的结构及方法来解决该问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种平行压板平行度自适应调节装置，该装置结构简单、成本较低、操作便捷、调节效率高还能提供足够高的平行精度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种平行压板平行度自适应调节装置，包括压杆、法兰盘和压板；所述法兰盘设置于所述压杆下部，所述法兰盘上设置有多个通孔，所述压板顶部与所述多个通孔相对应的设置有多个螺纹孔，通过向所述通孔和对应的所述螺纹孔内设置螺栓使所述压杆与所述压板相连接，所述压杆与所述压板之间的接触面为球面。
可选的，所述压杆底端设置有凸球面，所述压板顶部设置有凹球面，所述凸球面与所述凹球面的直径相同。
可选的，所述法兰盘的底面与所述凸球面的最高处之间设置有预留距离。
可选的，所述压板中部上表面设置有柱状凸台，所述凹球面设置于所述柱状凸台顶部。
可选的，所述压板上沿所述柱状凸台周围设置有多个加强筋板。
可选的，所述压杆与所述法兰盘为一体式结构。
可选的，所述螺栓与所述法兰盘的上端面之间设置有球形垫片。
可选的，所述法兰盘为圆形法兰盘，所述多个螺纹孔位于与所述法兰盘同圆心的圆周上。
可选的，所述法兰盘上沿周向均匀设置有八个所述通孔，所述法兰盘上与所述通孔相对应的设置有八个螺纹盲孔。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的平行压板平行度自适应调节装置主要结构包括压杆、法兰盘和压板；利用压板凹陷球面与压杆凸出球面的完全贴合来实现：在初始安装或校准调节时，使压杆与压盘通过球面接触用法兰螺栓松连接，压杆和压盘能绕球面实现小范围全方位转动，当压杆施加一定载荷驱动压板或配对的压盘，压板和配对的压盘在载荷作用下全面紧密接触，压板和配对的压盘绝对平行，平行度公差为零。此时再把法兰盘上的螺栓紧固在压板螺纹孔里，将压杆和压板紧固连接为一个整体，此后压杆带动压板运动时，压板和配对的压盘之间就能保证严格的平行，满足所需要的工作要求。
法兰螺栓下设置球面垫圈，是在压杆和压盘调节转动一个小角度后，仍能保证紧固螺栓不受偏载，有利于连接紧固和提高螺栓连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的三维整体装配示意图。
图2为本发明中的压杆固定连接圆形法兰盘后的三维结构示意图。
图3为本发明中的压板三维结构示意图。
图4为本发明的剖面整体装配示意图(夹紧螺栓未剖)。
在图中：
1.压杆；2.圆形法兰盘；3.压板；4.螺栓；5.球面垫片；
101.圆形法兰盘下表面到压杆下端面的预留距离；102.压杆下端面的凸球面；
201.圆形法兰盘上的下端面；202.圆形法兰盘的通孔；
301.柱状凸台；302.加强筋板；303.柱状凸台的上表面；304.柱状凸台的螺纹盲孔；305.柱状凸台的凹球面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至4所示，本实施例提供一种平行压板平行度自适应调节装置，包括压杆1、法兰盘和压板3；所述法兰盘设置于所述压杆1下部，所述法兰盘上设置有多个通孔，所述压板1顶部与所述多个通孔相对应的设置有多个螺纹孔，通过向所述通孔和对应的所述螺纹孔内设置螺栓使所述压杆1与所述压板3相连接，所述压杆1与所述压板3之间的接触面为球面。
于本具体实施例中，所述压杆1底端设置有凸球面，所述压板1顶部设置有凹球面，所述凸球面与所述凹球面的直径相同。所述法兰盘的底面与所述凸球面的最高处之间设置有预留距离。所述压板3中部上表面设置有柱状凸台，所述凹球面设置于所述柱状凸台顶部。
所述压板3上沿所述柱状凸台周围设置有十二个加强筋板。
所述压杆1与所述法兰盘为一体式结构。
所述螺栓4与所述法兰盘的上端面之间设置有球形垫片5。
所述法兰盘为圆形法兰盘2，所述多个螺纹孔位于与所述法兰盘同圆心的圆周上。所述法兰盘上沿周向均匀设置有八个所述通孔，所述法兰盘上与所述通孔相对应的设置有八个螺纹盲孔。
在装配完成后，压杆下端面的凸球面102与柱状凸台的凹球面305完全贴合，实现面接触，若没有平行度误差，此时八个螺栓4的拧紧程度应该完全相同；若有平行度偏差，压杆1驱动压板3压紧在配对压盘上，配对压盘会相对于压杆做自适应偏转，直到压板3与配对压盘紧密贴合，完全平行，这时适度调节各个螺栓4的拧紧程度，使压杆1与压板3在调节后的位置紧密连接在一起。而圆形法兰盘下表面到压杆下端面的预留距离101就为螺栓4紧度调节提供了足够的调节空间。比如，若压杆1有相对压板3轻微的向右倾斜，只需要稍微放松左侧螺栓，并适度拧紧右侧螺栓。这种调节装置能方便简单的保证压板3与配对压盘高平行度的要求。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，包括压杆、法兰盘和压板；所述法兰盘设置于所述压杆下部，所述法兰盘上设置有多个通孔，所述压板顶部与所述多个通孔相对应的设置有多个螺纹孔，通过向所述通孔和对应的所述螺纹孔内设置螺栓使所述压杆与所述压板相连接，所述压杆与所述压板之间的接触面为球面。
2.根据权利要求1所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述压杆底端设置有凸球面，所述压板顶部设置有凹球面，所述凸球面与所述凹球面的直径相同。
3.根据权利要求2所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述法兰盘的底面与所述凸球面的最高处之间设置有预留距离。
4.根据权利要求2所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述压板中部上表面设置有柱状凸台，所述凹球面设置于所述柱状凸台顶部。
5.根据权利要求4所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述压板上沿所述柱状凸台周围设置有多个加强筋板。
6.根据权利要求1所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述压杆与所述法兰盘为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述螺栓与所述法兰盘的上端面之间设置有球形垫片。
8.根据权利要求1所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述法兰盘为圆形法兰盘，所述多个螺纹孔位于与所述法兰盘同圆心的圆周上。
9.根据权利要求1所述的平行压板平行度自适应调节装置，其特征在于，所述法兰盘上沿周向均匀设置有八个所述通孔，所述法兰盘上与所述通孔相对应的设置有八个螺纹盲孔。
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