CN215999511U - 基于型材加工用的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种基于型材加工用的治具，包括基板、侧板、及安装于所述基板上的下压模组和前推模组；所述下压模组包括安装于所述基板底端的至少两组的下压驱动元件、及与所述下压驱动元件驱动连接用于压住所述型材的下压板；所述前推模组包括至少两组的前推驱动元件、及与所述前推驱动元件驱动连接用于推动所述型材的前推板。本实用新型解决了在加工过程中型材往往会因重力或者惯性力等外力作用而产生位移，影响加工精度等问题。

Description

基于型材加工用的治具

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是涉及一种基于型材加工用的治具。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

在机械加工领域，尤其是铝型材的加工过程中，在加工过程中往往会容易因重力或者惯性力等外力作用而产生位移，影响加工精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种基于型材加工用的治具，该基于型材加工用的治具的结构设计合理，定位准确，固定效果好，大大提高了型材的加工精度。

一种基于型材加工用的治具，包括基板、侧板、及安装于所述基板上的下压模组和前推模组；所述下压模组包括安装于所述基板底端的至少两组的下压驱动元件、及与所述下压驱动元件驱动连接用于压住所述型材的下压板；所述前推模组包括至少两组的前推驱动元件、及与所述前推驱动元件驱动连接用于推动所述型材的前推板。

进一步而言，上述技术方案中，所述侧板开设有凹槽，所述凹槽与所述型材相匹配。

进一步而言，上述技术方案中，所述凹槽为梯形状设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述基板与侧板相互连接形成L型。

进一步而言，上述技术方案中，还包括垫高底座，所述垫高底座设置于所述基板底部。

进一步而言，上述技术方案中，还包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述基板底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述下压板上开设有与所述下压驱动元件对应的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述下压模组包括至少两组的限位滑杆，各所述限位滑杆安装于所述下压板并与所述基板滑动连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述前推模组包括垫板，所述垫板安装于所述基板并与所述前推驱动元件抵接。

进一步而言，上述技术方案中，所述型材为铝件或者钢件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的基于型材加工用的治具的结构设计合理，定位准确，固定效果好，大大提高了型材的加工精度，具体的基板和侧板连接用于整体结构的安装使用，下压模组和前推模组相互配合对型材进行固定，固定效果好，前推驱动元件驱动前推板将型材推向侧板的凹槽处，下压驱动元件驱动下压板向下压住型材，对型材的固定效果好，稳定性强，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的基于型材加工用的治具的立体结构示意图；

图2为图1的基于型材加工用的治具的圆圈A处放大图；

图3为图1的基于型材加工用的治具的另一视角的立体结构示意图；

图4为图3的基于型材加工用的治具的圆圈B处放大图。

附图标记说明：基板10、侧板11、凹槽11a、型材11b、下压模组20、下压驱动元件21、下压板22、通孔22a、限位滑杆23、前推模组30、前推驱动元件31、前推板32、垫板33、垫高底座40、支撑底座41。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的一种基于型材加工用的治具，该基于型材加工用的治具的结构设计合理，定位准确，固定效果好，大大提高了型材的加工精度。

在本实施例中，该基于型材加工用的治具用于与型材11b配合使用，包括基板10、侧板11、及安装于基板10上的若干组下压模组20和前推模组30；本实施例中，型材11b为铝件或者钢件，下压模组20和前推模组30相互配合对型材11b进行固定，固定效果好。

基板10与侧板11相互连接形成L型。

侧板11开设有凹槽11a，凹槽11a与型材11b相匹配；凹槽11a为梯形状设置与型材11b相匹配便于进行固定，固定效果好，保证了加工精度。

各下压模组20包括安装于基板10底端的至少两组的下压驱动元件21、及与下压驱动元件21驱动连接用于压住型材11b的下压板22；各前推模组30包括至少两组的前推驱动元件31、及与前推驱动元件31驱动连接用于推动型材11b的前推板32；本实施例中，前推驱动元件31驱动前推板32将型材11b推向侧板11的凹槽11a处，下压驱动元件21驱动下压板22向下压住型材11b，对型材11b的固定效果好，稳定性强，便于加工。

下压板22上开设有与下压驱动元件21对应的通孔22a。

下压模组20包括至少两组的限位滑杆23，各限位滑杆23安装于下压板22并与基板10滑动连接；本实施例中，设置两组限位滑杆23使得下压板22的下压或者上顶的运动更加稳定。

前推模组30包括垫板33，垫板33安装于基板10并与前推驱动元件31抵接。

本实用新型的基于型材加工用的治具还包括垫高底座40，垫高底座40设置于基板10底部；还包括支撑底座41，支撑底座41设置于基板10底部；本实施例中，垫高底座40为圆柱体形状，下压驱动元件21间隔垫高底座40设置，支撑底座41位于下压模组20的两侧。

本实用新型的基于型材加工用的治具的结构设计合理，定位准确，固定效果好，大大提高了型材11b的加工精度，具体的基板10和侧板11连接用于整体结构的安装使用，下压模组20和前推模组30相互配合对型材11b进行固定，固定效果好，前推驱动元件31驱动前推板32将型材11b推向侧板11的凹槽11a处，下压驱动元件21驱动下压板22向下压住型材11b，对型材11b的固定效果好，稳定性强，便于加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于型材加工用的治具，用于与型材配合使用，其特征在于，包括基板、侧板、及安装于所述基板上的下压模组和前推模组；所述下压模组包括安装于所述基板底端的至少两组的下压驱动元件、及与所述下压驱动元件驱动连接用于压住所述型材的下压板；所述前推模组包括至少两组的前推驱动元件、及与所述前推驱动元件驱动连接用于推动所述型材的前推板。

2.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述侧板开设有凹槽，所述凹槽与所述型材相匹配。

3.根据权利要求2所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述凹槽为梯形状设置。

4.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述基板与侧板相互连接形成L型。

5.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，还包括垫高底座，所述垫高底座设置于所述基板底部。

6.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，还包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述基板底部。

7.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述下压板上开设有与所述下压驱动元件对应的通孔。

8.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述下压模组包括至少两组的限位滑杆，各所述限位滑杆安装于所述下压板并与所述基板滑动连接。

9.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述前推模组包括垫板，所述垫板安装于所述基板并与所述前推驱动元件抵接。

10.根据权利要求1所述的基于型材加工用的治具，其特征在于，所述型材为铝件或者钢件。

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