CN215999136U - 一种环氧板加工用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧板加工用激光切割装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有对称设置有支撑座，所述支撑座上表面安装有第一导轨，所述支撑座之间设置有活动梁，所述活动梁两端与第一导轨滑动连接，所述活动梁上表面安装有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有活动刀具，所述底板上表面还安装有框架，所述框架位于支撑座之间，所述框架内侧设置有金属网板，所述金属网板上放置有环氧板，所述金属网板与框架内侧表面固定连接，所述框架内侧表面还滑动连接有活动架。本实用新型具有简化环氧板装夹过程，防止环氧板被切割时滑动的有益效果，而且可以固定不同尺寸的环氧板，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种环氧板加工用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种环氧板加工用激光切割装置。

背景技术

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧板在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。

环氧板在生产加工过程中一般需要进行切割，目前经常采样激光切割机来进行高效切割，然而现有的激光切割装置在切割尺寸较小的环氧板时，轻微的振动会使环氧板发生一定的滑动，但是采用工装去固定，需要配合多个螺钉，拆装不便，不利于提高生产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的激光切割装置固定环氧板时需要使用多个螺钉，拆装不便，不利于提高生产效率的问题，而提出的一种环氧板加工用激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧板加工用激光切割装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有对称设置有支撑座，所述支撑座上表面安装有第一导轨，所述支撑座之间设置有活动梁，所述活动梁两端与第一导轨滑动连接，所述活动梁上表面安装有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有活动刀具，所述底板上表面还安装有框架，所述框架位于对称的支撑座之间，所述框架内侧设置有金属网板，所述金属网板上放置有环氧板，所述金属网板与框架内侧表面固定连接，所述框架内侧表面还滑动连接有活动架，所述活动架位于金属网板上方，所述框架靠近支撑座一侧的上表面和活动架的上表面均开设有通孔，所述通孔的内壁开设有扇形槽，所述扇形槽的外弧面上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆周侧面固定连接有第二限位环，所述第二限位环滑动配合有第一限位槽，所述第一限位槽开设在滑槽的中部内壁，所述滑杆一端延伸至扇形槽内，所述通孔竖直滑动配合有锁紧杆，所述锁紧杆周侧面固定连接有限位块，所述限位块位于扇形槽内且与滑杆相抵，所述锁紧杆上方设置有旋钮，所述旋钮下侧设置有压杆，所述压杆分别与框架和活动架铰接，所述锁紧杆穿过压杆与旋钮固定连接，所述压杆一侧表面固定连接有转接板，所述转接板竖直滑动连接有升降杆，所述升降杆下端固定连接有橡胶块，所述橡胶块与环氧板相抵。

优选的，所述滑杆的一端还固定连接有推块，所述推块与框架上表面接触并滑动。

优选的，所述升降杆周侧面固定连接有第一限位环，所述第一限位环滑动配合有第二限位槽，所述第二限位槽位于转接板内，所述第一限位环顶部与第二限位槽顶部之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一限位槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑杆上且两端分别与第二限位环和第一限位槽相抵。

优选的，所述第一弹簧设置在第二限位槽内远离锁紧杆的一端。

优选的，所述滑杆位于扇形槽的一端呈直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用锁紧杆、限位块、扇形槽和滑杆的相互配合，固定环氧板时推动推块往远离扇形槽一侧移动，使滑杆离开扇形槽，然后转动旋钮，使限位块转动至扇形槽另一侧，然后拉动旋钮就可以带动压杆沿铰链转动，压杆就带动转接板和升降杆离开环氧板，该结构可以有效固定环氧板，防止环氧板在切割时滑动，简化了装夹过程。

2、本实用新型通过使用活动架，在固定环氧板时活动架可以自由移动，以便于环氧板的尺寸匹配，提高适用范围。

综上所述本实用新型具有简化环氧板装夹过程，防止环氧板被切割时滑动的有益效果，而且可以固定不同尺寸的环氧板，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧板加工用激光切割装置的三维结构示意图；

图2为图1中A区域的放大视图；

图3为本实用新型提出的一种环氧板加工用激光切割装置的滑杆与限位块的配合关系图；

图4为本实用新型提出的一种环氧板加工用激光切割装置的限位块与扇形槽的配合关系图；

图5为本实用新型提出的一种环氧板加工用激光切割装置的滑杆和推块的连接关系图；

图6为升降杆与转接板的结构示意图。

图中：1-底板，2-框架，201-金属网板，3-活动架，4-支撑座，5-第一导轨，6-活动梁，7-第二导轨，8-活动刀具，9-压杆，10-转接板，11-升降杆，1101-第一限位环，12-旋钮，1201-锁紧杆，1202-限位块，13-推块，14-滑杆，1401-第二限位环，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-橡胶块，18-环氧板，a-滑槽，b-通孔，c-扇形槽，d-第一限位槽，e-第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种环氧板加工用激光切割装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有对称设置有支撑座4，支撑座4上表面安装有第一导轨5，支撑座4之间设置有活动梁6，活动梁6两端与第一导轨5滑动连接，活动梁6上表面安装有第二导轨7，第二导轨7滑动连接有活动刀具8，底板1上表面还安装有框架2，框架2位于对称的支撑座4之间，框架2内侧设置有金属网板201，金属网板201上放置有环氧板18，金属网板201与框架2内侧表面固定连接，框架2内侧表面还滑动连接有活动架3，活动架3位于金属网板201上方，框架2靠近支撑座4一侧的上表面和活动架3的上表面均开设有通孔b，通孔b的内壁开设有扇形槽c，扇形槽c的外弧面上开设有滑槽a，滑槽a滑动连接有滑杆14，滑杆14周侧面固定连接有第二限位环1401，第二限位环1401滑动配合有第一限位槽d，第一限位槽d开设在滑槽a的中部内壁，滑杆14一端延伸至扇形槽c内，通孔b竖直滑动配合有锁紧杆1201，锁紧杆1201周侧面固定连接有限位块1202，限位块1202位于扇形槽c内且与滑杆14相抵，锁紧杆1201上方设置有旋钮12，旋钮12下侧设置有压杆9，压杆9分别与框架2和活动架3铰接，锁紧杆1201穿过压杆9与旋钮12固定连接，压杆9一侧表面固定连接有转接板10，转接板10竖直滑动连接有升降杆11，升降杆11下端固定连接有橡胶块17，橡胶块17与环氧板18相抵，滑杆14的一端还固定连接有推块13，推块13与框架2上表面接触并滑动。

本实施例中，在切割环氧板18时首先需要将其固定，固定过程中首先需要松动压杆9，具体过程是推动推块13往远离扇形槽c一侧移动，使滑杆14离开扇形槽c，然后转动旋钮12，使限位块1202转动至扇形槽c另一侧，然后拉动旋钮12就可以带动压杆9沿铰链转动，压杆9就带动转接板10和升降杆11离开环氧板18，反之该结构固定环氧板18时也很方便，环氧板18固定好后，不会出现滑动位移的情况。

需要说明的是，该结构适用于固定较小的环氧板18，其中活动架3可以在框架2内往复滑动，适用于固定不同的环氧板18。

实施例二

参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，升降杆11周侧面固定连接有第一限位环1101，第一限位环1101滑动配合有第二限位槽e，第二限位槽e位于转接板10内，第一限位环1101顶部与第二限位槽e顶部之间固定连接有第二弹簧16。

本实施例中，利用第二弹簧16的弹性，当升降杆11下压环氧板18时，第二弹簧16会收缩，其弹力会作用与环氧板18，起到固定作用。

实施例三

参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，第一限位槽d内设置有第一弹簧15，第一弹簧15套设在滑杆14上且两端分别与第二限位环1401和第一限位槽d相抵，第一弹簧15设置在第二限位槽d内远离锁紧杆1201的一端，滑杆14位于扇形槽c的一端呈直角梯形。

本实施例中，滑杆14呈直角梯形的一端会有直角面和斜面，结合图3可知，此时限位块1202与直角面相抵，无法往左侧转动，反之如果限位块1202与斜面相抵，那么就可以往右侧转动，而且转动时会挤压滑杆14，第一弹簧15会收缩，直至限位块1202转动至图3中的位置，第一弹簧15自动回弹，滑杆14也复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧板加工用激光切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有对称设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上表面安装有第一导轨(5)，所述支撑座(4)之间设置有活动梁(6)，所述活动梁(6)两端与第一导轨(5)滑动连接，所述活动梁(6)上表面安装有第二导轨(7)，所述第二导轨(7)滑动连接有活动刀具(8)，其特征在于：

所述底板(1)上表面还安装有框架(2)，所述框架(2)位于对称的支撑座(4)之间，所述框架(2)内侧设置有金属网板(201)，所述金属网板(201)上放置有环氧板(18)，所述金属网板(201)与框架(2)内侧表面固定连接，所述框架(2)内侧表面还滑动连接有活动架(3)，所述活动架(3)位于金属网板(201)上方，所述框架(2)靠近支撑座(4)一侧的上表面和活动架(3)的上表面均开设有通孔(b)，所述通孔(b)的内壁开设有扇形槽(c)，所述扇形槽(c)的外弧面上开设有滑槽(a)，所述滑槽(a)滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)周侧面固定连接有第二限位环(1401)，所述第二限位环(1401)滑动配合有第一限位槽(d)，所述第一限位槽(d)开设在滑槽(a)的中部内壁，所述滑杆(14)一端延伸至扇形槽(c)内，所述通孔(b)竖直滑动配合有锁紧杆(1201)，所述锁紧杆(1201)周侧面固定连接有限位块(1202)，所述限位块(1202)位于扇形槽(c)内且与滑杆(14)相抵，所述锁紧杆(1201)上方设置有旋钮(12)，所述旋钮(12)下侧设置有压杆(9)，所述压杆(9)分别与框架(2)和活动架(3)铰接，所述锁紧杆(1201) 穿过压杆(9)与旋钮(12)固定连接，所述压杆(9)一侧表面固定连接有转接板(10)，所述转接板(10)竖直滑动连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)下端固定连接有橡胶块(17)，所述橡胶块(17)与环氧板(18)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种环氧板加工用激光切割装置，其特征在于，所述滑杆(14)的一端还固定连接有推块(13)，所述推块(13)与框架(2)上表面接触并滑动。

3.根据权利要求1所述的一种环氧板加工用激光切割装置，其特征在于，所述升降杆(11)周侧面固定连接有第一限位环(1101)，所述第一限位环(1101)滑动配合有第二限位槽(e)，所述第二限位槽(e)位于转接板(10)内，所述第一限位环(1101)顶部与第二限位槽(e)顶部之间固定连接有第二弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧板加工用激光切割装置，其特征在于，所述第一限位槽(d)内设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)套设在滑杆(14)上且两端分别与第二限位环(1401)和第一限位槽(d)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种环氧板加工用激光切割装置，其特征在于，所述第一弹簧(15)设置在第一限位槽(d)内远离锁紧杆(1201)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种环氧板加工用激光切割装置，其特征在于，所述滑杆(14)位于扇形槽(c)的一端呈直角梯形。

Images