CN215998573U - 一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装 - Google Patents

Abstract

一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，包括：L形板、竖板和两个侧板，所述L形板包括水平部和竖直部，所述竖板与L形板的竖直部相对设置且与L形板形成凹形，竖板与L形板的竖直部通过多个横螺杆连接，位于竖板和L形板外侧的横螺杆两端分别设有锁紧螺母，两个所述侧板分别设置在L形板左右两侧，侧板与L形板的竖直部可拆卸固定连接；L形板、竖板和两个侧板共同围成用于矫形蜡模的矩形凹槽。本实用新型提供结构简单，能够对蜡模进行矫形，有效避免因蜡模变形而造成铸件变形，提高了生产效率。

Description

一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装。

背景技术

大尺寸、薄壁复杂框架类铸件在航天飞行器上应用非常广泛，薄壁复杂框架类铸件常常采用熔模铸造工艺进行成型，熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料制成可熔性熔模，在其上涂覆多层耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于焙烧炉中经过高温焙烧，型壳焙烧后于其中浇注熔融金属而得到铸件。

目前，此类铸件在铸造过程中极易发生变形，铸件变形很大一部分是在蜡模制备过程中产生的，在压制蜡模过程中，因蜡模结构复杂各部位收缩不均，压制出蜡模会扭曲变形，从而造成铸件变形，为了保证铸件机加工，需要另外对铸件进行矫形，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，结构简单，能够对蜡模进行矫形，有效避免因蜡模变形而造成铸件变形，提高了生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于，包括：

L形板，包括水平部和竖直部；

竖板，与L形板的竖直部相对设置且与L形板形成凹形，所述竖板与L形板的竖直部通过多个横螺杆连接，位于竖板和L形板外侧的横螺杆两端分别设有锁紧螺母；

两个侧板，分别设置在L形板左右两侧，侧板与L形板的竖直部可拆卸固定连接；

其中，L形板、竖板和两个侧板共同围成用于矫形蜡模的矩形凹槽。有益效果为：本申请通过锁紧锁紧螺母，使得L形板与竖板之间形成一定的夹紧力，对蜡模进行矫形，有效的避免了因蜡模变形而造成铸件变形，提高了生产效率。

进一步地，所述L形板的水平部呈阶梯状包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述侧板位于第一阶梯面上，侧板的长度与第一阶梯面的长度相等，所述竖板位于第二阶梯面上，竖板的宽度与第二阶梯面的长度相等。

进一步地，所述侧板通过多个内六角螺栓与L形板的竖直部连接。有益效果为：通过内六角螺栓连接，一方面拆卸方便，提高加工效率，另一方面，便于维修保养，提高使用寿命。

进一步地，所述竖板的上端面与L形板的竖直部上端面平齐，侧板上端面低于竖板的上端面。

进一步地，所述L形板和竖板之间设有配重板，所述配重板放置在侧板上端用于矫形蜡模。有益效果为：L形板与竖板对蜡模侧面矫形，在配重板的作用下对蜡模上、下面矫形，可同时从两个方向对蜡模矫形，缩短了一半的矫形时间，并且也有效保证了矫形后的尺寸合格，适合大批量产品生产，提高了生产效率，保证蜡模的合格率。

进一步地，配重板的长度大于竖板的长度，配重板的宽度等于竖板和竖直部之间的距离。

进一步地，所述配重板与侧板可拆卸固定连接。

进一步地，其特征在于：所述L形板、竖板、侧板和配重板均采用铝材制成。有益效果为：通过铝材制成，重量轻，使用方便，减小了工人的劳动强度，并且有效的减少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配重板的安装示意图；

图3为L形板侧面结构示意图。

图中标记：1、L形板，101、水平部，102，竖直部，101a、第一阶梯面，101b、第二阶梯面，2、竖板，3、横螺杆，4、锁紧螺母，5、侧板，6、内六角螺栓，7、配重板，8、蜡模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本申请提供一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，包括：L形板1、竖板2和两个侧板5，所述L形板1包括水平部101和竖直部102，所述竖板2与L形板1的竖直部102相对设置且与L形板1形成凹形，竖板2与L形板1的竖直部通过多个横螺杆3连接，位于竖板2和L形板1外侧的横螺杆3两端分别设有锁紧螺母4，两个所述侧板5分别设置在L形板1左右两侧，侧板5与L形板1的竖直部102可拆卸固定连接。

其中， L形板1、竖板2和两个侧板5共同围成用于矫形蜡模8的矩形凹槽，可依据不用的蜡模尺寸，选用不同尺寸的L形板1、竖板2和两个侧板5，适用范围广。

具体的，所述L形板1的水平部101呈阶梯状，包括第一阶梯面101a和第二阶梯面101b，所述侧板5位于第一阶梯面101a上，侧板5的长度与第一阶梯面101a的长度相等，所述竖板2位于第二阶梯面101b上，竖板2的宽度与第二阶梯面101b的长度相等，L形板1的水平部101还位于包括第一阶梯面101a和第二阶梯面101b之间的竖直面，所述第一阶梯面101a、竖直面和第二阶梯面101b 呈阶梯状，竖板2与竖直面贴紧，竖直面起到了辅助定位的作用，第一阶梯面101a、竖直面和第二阶梯面101b依次连接。

此外，所述侧板5通过多个内六角螺栓6与L形板1的竖直部102连接，其中，内六角螺栓6为两个，一方面拆卸方便，提高加工效率，另一方面，便于维修保养，提高使用寿命，两个侧板5相对设置在L形板1的水平部101上端面。

其中，所述竖板2的上端面与L形板1的竖直部102上端面平齐，侧板5上端面低于竖板2的上端面，竖板2的长度等于竖直部102的长度，多个横螺杆3为10个，竖板2上靠近上端和下端分别沿水平方向设有5个第一通孔A和5个第二通孔A，L形板1的竖直部102上相对第一通孔A设有第一通孔B，竖直部102上相对第二通孔A设有第二通孔B，横螺杆3依次穿过同轴心的第一通孔A和第一通孔B。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思其他的实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1和图2所示，所述L形板1和竖板2之间设有配重板7，所述配重板7放置在侧板5上端用于矫形蜡模8，配重板7的长度大于竖板2的长度，便于取放配重板7，提高了工作效率，配重板7的宽度等于竖板2和竖直部102之间的距离，需要说明的是，设置配重板7的情况下，侧板5的高度与蜡模8高度相同，配重板7与L形板1相配合对蜡模8上、下面矫形。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述配重板7与侧板5可拆卸固定连接，所述配重板7通过多个紧固螺栓与侧板5连接，两个侧板5均设有与紧固螺栓配合的螺纹孔，通过紧固螺栓使配重板7有一个向下压紧的力，从而有效的对蜡模8上、下面矫形。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述L形板1、竖板2、侧板5和配重板7均采用铝材制成，通过铝材制成，重量轻，使用方便，减小了工人的劳动强度，并且有效的减少了企业的生产成本。

本实用新型的工作原理为：在L形板1内侧放置呈矩形框架的蜡模8，随后将竖板2放置到L形板1相应位置，通过横螺杆3及锁紧螺母4将竖板2与L形板1连接起来，通过缓慢调节锁紧螺母4来使竖板2对蜡模8施力，直至竖板2与侧板5贴紧，这样蜡模8的两侧面方向就可以通过L形板1与竖板2之间的夹力进行矫形，达到合格尺寸；同时在矫形板1与L形板1之间位置放置配重板7，通过配重板7重力对蜡模8上、下面方向进行矫形，此外，也可在配重板7上端放置重物，从而增加配重板7的重量，达到矫形的目的。本申请通过L形板1与竖板2之间的夹力以及配重板7的重力，从两个方向同时对蜡模8进行矫形，不仅有效的避免了因蜡模8变形而造成铸件的变形，而且缩短了一半的矫形时间，并有效的保证了矫形后的尺寸合格，适合大批量产品生产，提高了生产效率，保证蜡模8的合格率。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于，包括：

L形板（1），包括水平部（101）和竖直部（102）；

竖板（2），与L形板（1）的竖直部（102）相对设置且与L形板（1）形成凹形，所述竖板（2）与L形板（1）的竖直部（102）通过多个横螺杆（3）连接，位于竖板（2）和L形板（1）外侧的横螺杆（3）两端分别设有锁紧螺母（4）；

两个侧板（5），分别设置在L形板（1）左右两侧，侧板（5）与L形板（1）的竖直部（102）可拆卸固定连接；

其中，L形板（1）、竖板（2）和两个侧板（5）共同围成用于矫形蜡模（8）的矩形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述L形板（1）的水平部（101）呈阶梯状，包括第一阶梯面（101a）和第二阶梯面（101b），所述侧板（5）位于第一阶梯面（101a）上，侧板（5）的长度与第一阶梯面（101a）的长度相等，所述竖板（2）位于第二阶梯面（101b）上，竖板（2）的宽度与第二阶梯面（101b）的长度相等。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述侧板（5）通过多个内六角螺栓（6）与L形板（1）的竖直部（102）连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述竖板（2）的上端面与L形板（1）的竖直部（102）上端面平齐，侧板（5）上端面低于竖板（2）的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述L形板（1）和竖板（2）之间设有配重板（7），所述配重板（7）放置在侧板（5）上端用于矫形蜡模（8）。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：配重板（7）的长度大于竖板（2）的长度，配重板（7）的宽度等于竖板（2）和竖直部（102）之间的距离。

7.根据权利要求5所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述配重板（7）与侧板（5）可拆卸固定连接。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种薄壁框架类熔模铸造用蜡模矫形工装，其特征在于：所述L形板（1）、竖板（2）、侧板（5）和配重板（7）均采用铝材制成。

Images