CN214294074U - 一种滚塑机模具的快速拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于扩音电话技术领域，具体为一种滚塑机模具的快速拆卸结构，包括上模板、下模板、模具自动锁紧装置、模具定位装置、底座和夹具，所述上模板底部位置设置有下模板，所述上模板和下模板的左侧壁焊接有模具自动锁紧装置，所述上模板和下模板的前侧壁中央位置固定安装有模具定位装置，所述下模板底部左右两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱底部位置固定安装有底座，所述上模板和下模板前侧壁左右两侧均安装有夹具，所述夹具包括第一安装板和第二安装板，该快拆结构采用半自动化的工作模式，减少了工人的工作时间，提高了滚塑机模具的使用效率，同时方便工人对模具进行检查，提高了滚塑机模具使用的安全性。

Description

一种滚塑机模具的快速拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及快拆结构技术领域，具体为一种滚塑机模具的快速拆卸结构。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前，现有的滚塑机模具采用螺栓或手动夹具进行锁紧，工人在合模时需要手动锁紧螺栓或夹具，拆模时再手动松开螺栓或夹具，所以合模和拆模需要使用较长时间，导致生产效率降低。

实用新型内容

为了解决目前现有的滚塑机模具采用螺栓或手动夹具进行锁紧，工人在合模时需要手动锁紧螺栓或夹具，拆模时再手动松开螺栓或夹具，所以合模和拆模需要使用较长时间，导致生产效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滚塑机模具的快速拆卸结构，包括上模板、下模板、模具自动锁紧装置、模具定位装置、底座和夹具，所述上模板底部位置设置有下模板，所述上模板和下模板的左侧壁位置焊接有模具自动锁紧装置，所述上模板和下模板的前侧壁中央位置固定安装有模具定位装置，所述下模板底部左右两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱底部位置固定安装有底座，所述上模板和下模板前侧壁左右两侧均安装有夹具，所述夹具包括第一安装板和第二安装板。

优选的，所述模具自动锁紧装置的连接杆为可伸缩连接杆。

优选的，所述模具定位装置的左侧设置有固定件，所述固定件右侧安装有活动杆。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的前侧壁四角均设置有安装孔，所述安装孔内壁设置有螺纹。

优选的，所述第一安装板前侧壁中央位置设置有挂钩，所述第二安装板前侧壁固定安装有调节框架，所述调节框架前侧壁中央位置设置有把手，所述调节框架顶部中央位置设置有调节杆，所述调节杆顶部位置设置有挂环。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

该快拆结构采用半自动化的工作模式，通过模具自动锁紧装置和模具定位装置自动定位和锁紧模具，工人只需在合模和拆模时手动合紧和松开夹具，半自动化的工作模式减少了工人的工作时间，提高了滚塑机模具的使用效率，同时半自动化的工作模式方便工人对模具进行检查，提高了滚塑机模具使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：上模板100、下模板200、模具自动锁紧装置300、模具定位装置 400、活动杆410、固定件420、底座500、支撑柱510、夹具600、第一安装板610、安装孔611、挂钩620、挂环630、调节杆640、调节框架650、第二安装板660、把手670。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种滚塑机模具的快速拆卸结构，请参阅图1、图2和图 3，包括：上模板100、下模板200、模具自动锁紧装置300、模具定位装置 400、底座500、夹具600；

请参阅图1，上模板100安装在下模板200的顶部位置；

请再次参阅图1，下模板200安装在上模板的底部位置；

请再次参阅图1，模具自动锁紧装置300焊接在上模板100和下模板200 的左侧壁位置，模具自动锁紧装置300用于锁紧模具；

请参阅图1和图2，模具定位装置400具有活动杆410和固定件420，模具定位装置400固定安装在上模板100和下模板200的前侧壁中央位置，具体的，模具定位装置400固定安装在上模板100和下模板200的前侧壁中央位置，活动杆410安装在固定件420右侧位置，固定件420设置在模具定位装置400左侧位置，模具定位装置400用于定位，固定件420用于固定；

请再次参阅图1，底座500具有支撑柱510，底座500固定安装在支撑柱 510底部位置，支撑柱510安装在下模板200底部左右两侧；

请参阅图1和图3，夹具600具有第一安装板610、安装孔611、挂钩620、挂环630、调节杆640、调节框架650、第二安装板660和把手670，夹具600 安装在上模板100和下模板200前侧壁左右两侧，具体的，夹具600安装在上模板100和下模板200前侧壁左右两侧，夹具600包括第一安装板610和第二安装板660，安装孔611设置在第一安装板610和第二安装板660的前侧壁四角，挂钩620设置在第一安装板610前侧壁中央位置，调节框架650固定安装在第二安装板660前侧壁位置，把手670设置在调节框架650前侧壁中央位置，调节杆640设置在调节框架650顶部中央位置，挂环630设置在调节杆640顶部位置。

在具体的使用时，一种滚塑模具的快速拆装结构，包括上模板100和下模板200，上模板100和下模板200左侧壁上设置有模具自动锁紧装置300，上模板100和下模板200上设置有模具定位装置400，该滚塑机模具通过模具自动锁紧装置300能够快速锁紧和松开模具的上模板100和下模板200，提高生产效率，同时通过模具定位装置400,在合模时能够准确定位上模板100和下模板200，缩短合模时间，同时工人通过夹具600再次对模具进行锁紧和松开，保证了模具的密封性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种滚塑机模具的快速拆卸结构，其特征在于：包括上模板(100)、下模板(200)、模具自动锁紧装置(300)、模具定位装置(400)、底座(500)和夹具(600)，所述上模板(100)底部位置设置有下模板，所述上模板(100)和下模板(200)的左侧壁位置焊接有模具自动锁紧装置(300)，所述上模板(100)和下模板(200)的前侧壁中央位置固定安装有模具定位装置(400)，所述下模板(200)底部左右两侧均安装有支撑柱(510)，所述支撑柱(510)底部位置固定安装有底座(500)，所述上模板(100)和下模板(200)前侧壁左右两侧均安装有夹具(600)，所述夹具(600)包括第一安装板(610)和第二安装板(660)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑机模具的快速拆卸结构，其特征在于：所述模具自动锁紧装置(300)的连接杆为可伸缩连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种滚塑机模具的快速拆卸结构，其特征在于：所述模具定位装置(400)的左侧设置有固定件(420)，所述固定件(420)右侧安装有活动杆(410)。

4.根据权利要求3所述的一种滚塑机模具的快速拆卸结构，其特征在于：所述第一安装板(610)和第二安装板(660)的前侧壁四角均设置有安装孔(611)，所述安装孔(611)内壁设置有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种滚塑机模具的快速拆卸结构，其特征在于：所述第一安装板(610)前侧壁中央位置设置有挂钩(620)，所述第二安装板(660)前侧壁固定安装有调节框架(650)，所述调节框架(650)前侧壁中央位置设置有把手(670)，所述调节框架(650)顶部中央位置设置有调节杆(640)，所述调节杆(640)顶部位置设置有挂环(630)。

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