CN215998397U - 一种散热片正反面同时铆压的铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其包括：上模组件，其包括有上模上板、上模中板、上压板、设于上模上板与上模中板之间的第一正模冲针和第一反模冲针，第一正模冲针和第一反模冲针下端均显露于上压板下端面外；底模组件，其包括底模底板、安装于底模底板上的导向浮轴、套设于导向浮轴外围的浮轴弹簧、套设于导向浮轴上端的浮动中板、安装于浮动中板上端的垫板和第一限位板、安装于垫板上端的第二限位板、安装于浮动中板上的第二正模冲针、穿设于浮动中板的第二反模冲针，浮动中板在浮轴弹簧弹力作用下与底模底板形成有间隔，垫板上端面设有限位槽；第二正模冲针上端显露于浮动中板上端面外。

Description

一种散热片正反面同时铆压的铆压装置

技术领域：

本实用新型涉及铆压技术领域，特指一种散热片正反面同时铆压的铆压装置。

背景技术：

现有市面上的散热片铆压装置一般都是手工在冲床上单面铆压，如果散热片正反两面都需要铆压时，则需分两次或者多次铆压才能完成，在此生产过程中，不仅铆压设备需要两台或多台，铆压装置还需要配置多套，其生产效率不高。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热片正反面同时铆压的铆压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该散热片正反面同时铆压的铆压装置包括：上模组件，其包括有上模上板、设置于上模上板下端的上模中板、设置于上模中板下端的上压板、设置于上模上板与上模中板之间的第一正模冲针和第一反模冲针，该第一正模冲针和第一反模冲针下端均穿过上压板并显露于上压板下端面外；底模组件，其设置于上模组件下方，该底模组件包括有底模底板、安装于底模底板上的导向浮轴、套设于该导向浮轴外围的浮轴弹簧、套设于该导向浮轴上端并与浮轴弹簧上端抵压的浮动中板、安装于浮动中板上端的垫板、设置于浮动中板上端的第一限位板、安装于垫板上端的第二限位板、安装于浮动中板上并与第一正模冲针对应的第二正模冲针、穿设于浮动中板并与底模底板接触且与第一反模冲针对应的第二反模冲针，该浮动中板在浮轴弹簧弹力作用下与底模底板之间形成有间隔，所述垫板上端面设置有用于限定反面五金件的限位槽；所述第二正模冲针上端显露于浮动中板上端面外，且垫板设置有供第二正模冲针穿过的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述底模底板上设置有第一安装孔以及设置于第一安装孔上端开口处的第一容置槽，所述导向浮轴下端固定于该第一安装孔内，该浮轴弹簧下端置于该第一容置槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一容置槽的上端开口处设有第一喇叭形导向面。

进一步而言，上述技术方案中，所述浮动中板下端设置有第二安装孔以及设置于第二安装孔下端开口处的第二容置槽，该第二安装孔内镶嵌有浮轴导套，所述导向浮轴穿设于浮轴导套内，并可相对浮轴导套上下滑动，且所述浮轴弹簧上端置于第二容置槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二容置槽的下端开口处设有第二喇叭形导向面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一限位板以可调节相对位置的方式安装于浮动中板上端；所述的第一限位板以可调节相对位置的方式安装于垫板上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述上压板呈阶梯状。

进一步而言，上述技术方案中，所述上压板一侧成型有一凸部，该上压板另一侧成型有一凹槽，该凸部位于第一限位槽上方，该凹槽位于垫板上方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在初始状态时，该浮动中板在浮轴弹簧弹力作用下与底模底板之间形成有间隔，即浮动中板是浮动在底模底板正上方的；在使用时，首先人工将反面五金件放置到垫板上的限位槽中，然后在第一限位板和第二限位板之间放入散热片，再将正面五金件放置到散热片上。当上模组件与底模组件闭合(进行铆压动作时)，首先是上压板与浮动中板和垫板贴合，在这个过程中，第一正模冲针与散热片接触，在其正下方是固定于浮动中板上的第二正模底冲针。在接触的过程中对正面五金件进行定位。然后是第一反模冲针首先与散热片接触，在其正下方是固定在底模座板上的第二反模底冲针。在这个过程中散热片、正面五金件、反面五金件都是被限位和定位的。然后上压板顶着散热片屈服浮轴弹簧，迫使浮动中板与底模座板贴合。在贴合过程中第一、第二正模冲针会压迫散热片变形，与正面五金件进行铆压固定。与些同时，第一、第二反模冲针会压迫散热片变形，与反面五金件进行铆压固定，从而实现两面铆压一体成型，即可提高铆压效率，使需要正反两面铆压的散热片一次铆压成型，节省成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其包括：上模组件1，其包括有上模上板11、设置于上模上板11下端的上模中板12、设置于上模中板12下端的上压板13、设置于上模上板11与上模中板12之间的第一正模冲针14和第一反模冲针15，该第一正模冲针14和第一反模冲针15下端均穿过上压板13并显露于上压板13下端面外；底模组件2，其设置于上模组件1下方，该底模组件2包括有底模底板21、安装于底模底板21上的导向浮轴22、套设于该导向浮轴22外围的浮轴弹簧23、套设于该导向浮轴22上端并与浮轴弹簧23上端抵压的浮动中板24、安装于浮动中板24上端的垫板25、设置于浮动中板24上端的第一限位板26、安装于垫板25上端的第二限位板27、安装于浮动中板24上并与第一正模冲针14对应的第二正模冲针28、穿设于浮动中板24并与底模底板21接触且与第一反模冲针15对应的第二反模冲针29，该浮动中板24在浮轴弹簧23弹力作用下与底模底板21之间形成有间隔，所述垫板25上端面设置有用于限定反面五金件101的限位槽；所述第二正模冲针28上端显露于浮动中板24上端面外，且垫板25设置有供第二正模冲针28穿过的通孔251。本实用新型在初始状态时，该浮动中板24在浮轴弹簧23弹力作用下与底模底板21之间形成有间隔，即浮动中板24是浮动在底模底板21正上方的；在使用时，首先人工将反面五金件101放置到垫板上的限位槽中，然后在第一限位板26和第二限位板27之间放入散热片100，再将正面五金件102放置到散热片100上。当上模组件1与底模组件2闭合(进行铆压动作时)，首先是上压板13与浮动中板24和垫板25贴合，在这个过程中，第一正模冲针14与散热片100接触，在其正下方是固定于浮动中板上的第二正模底冲针28。在接触的过程中对正面五金件102进行定位。然后是第一反模冲针15首先与散热片100接触，在其正下方是固定在底模座板上的第二反模底冲针29。在这个过程中散热片100、正面五金件102、反面五金件101都是被限位和定位的。然后上压板13顶着散热片100屈服浮轴弹簧23，迫使浮动中板24与底模座板贴合。在贴合过程中第一、第二正模冲针会压迫散热片100变形，与正面五金件102进行铆压固定。与些同时，第一、第二反模冲针会压迫散热片100变形，与反面五金件101进行铆压固定，从而实现两面铆压一体成型，即可提高铆压效率，使需要正反两面铆压的散热片100一次铆压成型，节省成本。

所述上模组件1安装于可上下移动的装置上。

所述底模底板21上设置有第一安装孔211以及设置于第一安装孔211上端开口处的第一容置槽212，所述导向浮轴22下端固定于该第一安装孔211内，该浮轴弹簧23下端置于该第一容置槽212内，保证导向浮轴22及浮轴弹簧23安装的稳定性。

所述第一容置槽212的上端开口处设有第一喇叭形导向面213，其可更好的安装浮轴弹簧23。

所述浮动中板24下端设置有第二安装孔241以及设置于第二安装孔241下端开口处的第二容置槽242，该第二安装孔241内镶嵌有浮轴导套243，所述导向浮轴22穿设于浮轴导套243内，并可相对浮轴导套243上下滑动，且所述浮轴弹簧23上端置于第二容置槽242中，保证导向浮轴22及浮轴弹簧23安装的稳定性。

所述第二容置槽242的下端开口处设有第二喇叭形导向面244，其可更好的安装浮轴弹簧23。

所述的第一限位板26以可调节相对位置的方式安装于浮动中板24上端；所述的第一限位板26以可调节相对位置的方式安装于垫板25上端，以致可更好的限定散热片100，并可满足不同尺寸的散热片使用。

所述上压板13呈阶梯状。具体而言，所述上压板13一侧成型有一凸部131，该上压板13另一侧成型有一凹槽132，该凸部131位于第一限位槽上方，该凹槽132位于垫板25上方。

综上所述，本实用新型在初始状态时，该浮动中板24在浮轴弹簧23弹力作用下与底模底板21之间形成有间隔，即浮动中板24是浮动在底模底板21正上方的；在使用时，首先人工将反面五金件放置到垫板上的限位槽中，然后在第一限位板26和第二限位板27之间放入散热片，再将正面五金件放置到散热片上。当上模组件1与底模组件2闭合(进行铆压动作时)，首先是上压板13与浮动中板24和垫板25贴合，在这个过程中，第一正模冲针14与散热片接触，在其正下方是固定于浮动中板上的第二正模底冲针28。在接触的过程中对正面五金件进行定位。然后是第一反模冲针15首先与散热片接触，在其正下方是固定在底模座板上的第二反模底冲针29。在这个过程中散热片、正面五金件、反面五金件都是被限位和定位的。然后上压板13顶着散热片屈服浮轴弹簧23，迫使浮动中板24与底模座板贴合。在贴合过程中第一、第二正模冲针会压迫散热片变形，与正面五金件进行铆压固定。与些同时，第一、第二反模冲针会压迫散热片变形，与反面五金件进行铆压固定，从而实现两面铆压一体成型，即可提高铆压效率，使需要正反两面铆压的散热片一次铆压成型，节省成本。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：其包括：

上模组件(1)，其包括有上模上板(11)、设置于上模上板(11)下端的上模中板(12)、设置于上模中板(12)下端的上压板(13)、设置于上模上板(11)与上模中板(12)之间的第一正模冲针(14)和第一反模冲针(15)，该第一正模冲针(14)和第一反模冲针(15)下端均穿过上压板(13)并显露于上压板(13)下端面外；

底模组件(2)，其设置于上模组件(1)下方，该底模组件(2)包括有底模底板(21)、安装于底模底板(21)上的导向浮轴(22)、套设于该导向浮轴(22)外围的浮轴弹簧(23)、套设于该导向浮轴(22)上端并与浮轴弹簧(23)上端抵压的浮动中板(24)、安装于浮动中板(24)上端的垫板(25)、设置于浮动中板(24)上端的第一限位板(26)、安装于垫板(25)上端的第二限位板(27)、安装于浮动中板(24)上并与第一正模冲针(14)对应的第二正模冲针(28)、穿设于浮动中板(24)并与底模底板(21)接触且与第一反模冲针(15)对应的第二反模冲针(29)，该浮动中板(24)在浮轴弹簧(23)弹力作用下与底模底板(21)之间形成有间隔，所述垫板(25)上端面设置有用于限定反面五金件的限位槽；所述第二正模冲针(28)上端显露于浮动中板(24)上端面外，且垫板(25)设置有供第二正模冲针(28)穿过的通孔(251)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述底模底板(21)上设置有第一安装孔(211)以及设置于第一安装孔(211)上端开口处的第一容置槽(212)，所述导向浮轴(22)下端固定于该第一安装孔(211)内，该浮轴弹簧(23)下端置于该第一容置槽(212)内。

3.根据权利要求2所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述第一容置槽(212)的上端开口处设有第一喇叭形导向面(213)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述浮动中板(24)下端设置有第二安装孔(241)以及设置于第二安装孔(241)下端开口处的第二容置槽(242)，该第二安装孔(241)内镶嵌有浮轴导套(243)，所述导向浮轴(22)穿设于浮轴导套(243)内，并可相对浮轴导套(243)上下滑动，且所述浮轴弹簧(23)上端置于第二容置槽(242)中。

5.根据权利要求4所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述第二容置槽(242)的下端开口处设有第二喇叭形导向面(244)。

6.根据权利要求4所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述的第一限位板(26)以可调节相对位置的方式安装于浮动中板(24)上端；所述的第一限位板(26)以可调节相对位置的方式安装于垫板(25)上端。

7.根据权利要求4所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述上压板(13)呈阶梯状。

8.根据权利要求7所述的一种散热片正反面同时铆压的铆压装置，其特征在于：所述上压板(13)一侧成型有一凸部(131)，该上压板(13)另一侧成型有一凹槽(132)，该凸部(131)位于第一限位槽上方，该凹槽(132)位于垫板(25)上方。

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