CN215998207U - 一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，包括矩形箱体、结构架和驱动电机，所述矩形箱体一端通过螺栓固定有减速箱，所述减速箱一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述矩形箱体顶部通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过安装架安装有电动液压缸，所述矩形箱体顶部一端套设有立柱，所述立柱底部安装架及轴承安装有一号压料辊，所述矩形箱体内部一端通过轴承安装有送料辊。本实用新型整体结构稳定，操作方便，可以有效对钢材进行冷弯，且可以对弯曲后的钢材进行支撑，方便其移动。

Description

一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机

技术领域

本实用新型涉及自动冷弯机技术领域，特别涉及一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机。

背景技术

工字钢冷弯机是一种令所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便的机器，主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。

专利号CN202021330727.3公布了一种工字钢冷弯机，包括底座，底座上设有冷弯机构、辅助机构，冷弯机构包括固定框、顶辊、拉辊，拉辊上设有环形连接槽，冷弯机构的两侧均设有导向机构和支撑机构，导向机构包括导向支架、导向辊、导向电机，支撑机构包括门型支架、下支撑辊、上支撑辊，辅助机构包括内转轴、外转轴、两个辅助压辊，内转轴和外转轴同轴设置且均转动连接于底座上，内转轴和外转轴以相同的角速度反向旋转，两个辅助压辊通过连接架分别连接于外转轴和内转轴上，该装置可以有效避免工字钢弧形外侧和工字钢两端发生形变造成损伤或者报废，降低了次品率，实用性强，适用范围广。

上述一种工字钢冷弯机不足之处在于：1、整体结构复杂，占地面积较大，不方便进行操作，2、不能对钢材进行支撑，加工后的钢材不方便移动。为此，我们提出一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，包括矩形箱体、结构架和驱动电机，所述矩形箱体一端通过螺栓固定有减速箱，所述减速箱一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述矩形箱体顶部通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过安装架安装有电动液压缸，所述矩形箱体顶部一端套设有立柱，所述立柱底部安装架及轴承安装有一号压料辊，所述矩形箱体内部一端通过轴承安装有送料辊。

进一步地，所述结构架一侧通过安装架安装有主管，所述主管内部嵌设有二号弹簧，所述主管一端套设有副管，所述副管一端通过螺栓固定有限位架，所述限位架内部通过轴承安装有转动辊。

进一步地，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定于减速箱的输入端，所述减速箱的输出端通过插销与送料辊一端连接。

进一步地，所述电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有二号压料辊，所述二号压料辊位于矩形箱体内部；二号压料辊位于矩形箱体内，方便对钢材进行挤压。

进一步地，所述矩形箱体外侧焊接有结构块，所述矩形箱体内底部通过轴承安装有辅助辊，所述辅助辊的数量为多个。多个结构块可以提高的稳定性，使其不会倾倒。

进一步地，所述立柱外侧套设有一号弹簧，所述一号弹簧位于矩形箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置驱动电机、一号压料辊和电动液压缸，人员上拉立柱将钢材一端插入矩形箱体内，打开驱动电机，驱动电机工作可以带动送料辊转动，减速箱可以将驱动电机输出的转速减慢并带动送料辊转动，立柱外侧的一号弹簧推动一号压料辊下移，将钢材一端压住，使转动中的送料辊带动钢材移动，矩形箱体内底部的多个辅助辊方便钢材移动，人员打开电动液压缸推动二号压料辊下移，对钢材进行按压，使其弯曲。

2、通过设置主管、副管和限位架，随着钢材的移动，其逐渐弯曲，而弯曲后钢材一端逐渐从矩形箱体另一侧移出，待弯曲后钢材一端移出一定长度后，人员将钢材卡合在限位架内，限位架内的转动辊不会影响钢材的移动，而主管内的二号弹簧推动副管伸出，使限位架可以始终卡合在钢材外侧。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机的矩形箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机的主管内部结构示意图。

图中：1、矩形箱体；2、结构架；3、驱动电机；4、减速箱；5、立柱；6、电动液压缸；7、主管；8、副管；9、限位架；10、转动辊；11、结构块；12、送料辊；13、一号压料辊；14、一号弹簧；15、二号压料辊；16、辅助辊；17、二号弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，包括矩形箱体1、结构架2和驱动电机3，所述矩形箱体1一端通过螺栓固定有减速箱4，所述减速箱4一侧通过螺栓固定有驱动电机3，所述矩形箱体1顶部通过螺栓固定有结构架2，所述结构架2内部通过安装架安装有电动液压缸6，所述矩形箱体1顶部一端套设有立柱5，所述立柱5底部安装架及轴承安装有一号压料辊13，所述矩形箱体1内部一端通过轴承安装有送料辊12。

其中，所述结构架2一侧通过安装架安装有主管7，所述主管7内部嵌设有二号弹簧17，所述主管7一端套设有副管8，所述副管8一端通过螺栓固定有限位架9，所述限位架9内部通过轴承安装有转动辊10。

本实施例中如图1所示，主管7可以二号弹簧17可以推动副管8伸出，副管8伸出使限位架9可以始终卡合在钢材外侧。

其中，：所述驱动电机3一侧输出轴通过插销固定于减速箱4的输入端，所述减速箱4的输出端通过插销与送料辊12一端连接。

本实施例中如图1和2所示，减速箱4可以改变驱动电机3的扭矩，使送料辊12缓慢转动。

其中，所述电动液压缸6底部输出轴通过螺栓固定有二号压料辊15，所述二号压料辊15位于矩形箱体1内部。

本实施例中如图2所示，二号压料辊15位于矩形箱体1内，方便在电动液压缸6推动下对钢材进行挤压。

其中，所述矩形箱体1外侧焊接有结构块11，所述矩形箱体1内底部通过轴承安装有辅助辊16，所述辅助辊16的数量为多个。

本实施例中如图2所示，多个辅助辊16方便钢材在矩形箱体1内移动。

其中，所述立柱5外侧套设有一号弹簧14，所述一号弹簧14位于矩形箱体1内部。

本实施例中如图2所示，一号弹簧14可以推动立柱5底端的一号压料辊13下移。

需要说明的是，本实用新型为一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，上拉立柱5将钢材一端插入矩形箱体1内，人员打开驱动电机3，驱动电机3工作可以带动送料辊12转动，减速箱4可以将驱动电机3输出的转速减慢并带动送料辊12转动，立柱5外侧的一号弹簧14推动一号压料辊13下移，将钢材一端压住，使转动中的送料辊12带动钢材移动，矩形箱体1内底部的多个辅助辊16方便钢材移动，人员打开电动液压缸6推动二号压料辊15下移，对钢材进行按压，使其弯曲，随着钢材的移动，其逐渐弯曲，而弯曲后钢材一端逐渐从矩形箱体1另一侧移出，待弯曲后钢材一端移出一定长度后，人员将钢材卡合在限位架9内，限位架9内的转动辊10不会影响钢材的移动，而主管7内的二号弹簧17推动副管8伸出，使限位架9可以始终卡合在钢材外侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，包括矩形箱体（1）、结构架（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述矩形箱体（1）一端通过螺栓固定有减速箱（4），所述减速箱（4）一侧通过螺栓固定有驱动电机（3），所述矩形箱体（1）顶部通过螺栓固定有结构架（2），所述结构架（2）内部通过安装架安装有电动液压缸（6），所述矩形箱体（1）顶部一端套设有立柱（5），所述立柱（5）底部安装架及轴承安装有一号压料辊（13），所述矩形箱体（1）内部一端通过轴承安装有送料辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，其特征在于：所述结构架（2）一侧通过安装架安装有主管（7），所述主管（7）内部嵌设有二号弹簧（17），所述主管（7）一端套设有副管（8），所述副管（8）一端通过螺栓固定有限位架（9），所述限位架（9）内部通过轴承安装有转动辊（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，其特征在于：所述驱动电机（3）一侧输出轴通过插销固定于减速箱（4）的输入端，所述减速箱（4）的输出端通过插销与送料辊（12）一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，其特征在于：所述电动液压缸（6）底部输出轴通过螺栓固定有二号压料辊（15），所述二号压料辊（15）位于矩形箱体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，其特征在于：所述矩形箱体（1）外侧焊接有结构块（11），所述矩形箱体（1）内底部通过轴承安装有辅助辊（16），所述辅助辊（16）的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型全自动冷弯机，其特征在于：所述立柱（5）外侧套设有一号弹簧（14），所述一号弹簧（14）位于矩形箱体（1）内部。

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