CN215998142U - 一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置。现有的开卷机对不同金属卷材进行定位时，定位宽幅难以一一对应，定位方式粗糙易松脱，定位效果难以做到规范统一，若固定力过大会对金属卷材造成损伤，若固定力较小，会造成固定效果差。本实用新型包括主轴和支撑总成，所述支撑总成包括多个支撑座、多个液压千斤顶、多个弧形板和多个柔性层，所述主轴的外圆周上设置有多个支撑座，每个支撑座上对应设置有一个液压千斤顶，每个液压千斤顶上设置有一个弧形板，每个弧形板的外端面上设置有柔性层，每个弧形板通过柔性层与金属卷材相贴紧，每两个相邻液压千斤顶的中心轴线之间的夹角为直角。

Description

一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置

技术领域：

本实用新型涉及一种开卷机，具体涉及一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置。

背景技术：

铝片是很多铝制品的基础加工原料，铝片在加工时一般是绕制成卷，将金属卷材固定在铝片开卷机的滚筒上，铝片经过整平机整平后切料加工，在目前的开卷机使用过程中，将金属卷材套设在内固定器上，然后再将外固定器压持在金属卷材的外部，通过驱动机构带动主轴旋转，使得内固定器同步旋转。而现有的铝片开卷机的卷筒直径一般都是固定的，因此金属卷材开卷机无法与内径不同的金属卷材配合安装，通常用于在金属卷材外侧固定的机构通常试压面积较小，能够对金属卷材施加的作用力有限，当金属卷材的弹性较大时，装料机构上易形成开卷现象。总之，现有的开卷机对不同金属卷材进行定位时，定位宽幅难以一一对应，定位方式粗糙易松脱，定位效果难以做到规范统一，若固定力过大会对金属卷材造成损伤，若固定力较小，会造成固定效果差的问题。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置。

一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，包括主轴和支撑总成，所述支撑总成包括多个支撑座、多个液压千斤顶、多个弧形板和多个柔性层，所述主轴的外圆周上设置有多个支撑座，每个支撑座上对应设置有一个液压千斤顶，每个液压千斤顶上设置有一个弧形板，每个弧形板的外端面上设置有柔性层，每个弧形板通过柔性层与金属卷材相贴紧，每两个相邻液压千斤顶的中心轴线之间的夹角为直角。

作为优选方案：所述主轴上沿其轴向方向依次设置有至少五个支撑总成。

作为优选方案：所述弧形板的侧面上加工有侧部凹槽，所述侧部凹槽内设置有压力传感器。

作为优选方案：所述柔性层为弧形橡胶片，弧形橡胶片的底面面积与弧形板的外端面面积相等。

作为优选方案：弧形板的外端面上加工有条形槽，条形槽内设置有柔性层，条形槽的槽深比柔性层的厚度小2～5mm，条形槽的槽底面积小于弧形板的外端面面积。

作为优选方案：包括支撑架体，所述支撑架体包括驱动电机、横梁、固定盘、底架和两个支撑立柱，底架水平设置，两个支撑立柱竖直并列设置在底架的一端，横梁水平设置在两个支撑立柱上，横梁上加工有凹槽，支撑架体设置在底架上，驱动电机设置在支撑架体内，主轴设置在横梁和支撑架体之间，主轴的一端设置在凹槽内且二者滑动配合，主轴的另一端与驱动电机的输出轴相连接，主轴上固定套装有固定盘。

作为优选方案：横梁上设置有竖向柱，竖向柱竖直设置在横梁上，竖向柱的顶端加工有凹槽，凹槽还配合设置有扣盖，扣盖可拆卸连接在竖向柱的顶端处，扣盖为圆弧形板体，扣盖处于扣合状态时，扣盖和凹槽围合形成有配合主轴的放置通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够调节活塞升起的高度，从而使得本实用新型中的弧形板能够与不同内径的金属卷材配合。

二、通过在弧形板上配合设置的柔性层，增大金属卷材与弧形板之间的摩擦力，防止在转动过程中金属卷材松脱。

三、通过弧形板上的压力传感器，当压力传感器都检测到压力时，证明弧形板都卡紧金属卷材的内壁了；当一个压力传感器检测到的压力减小了，则表明该压力传感器对应的弧形板与压力传感器之间产生了间隙，需要进一步驱动液压机构，使弧形板进一步涨开，卡紧金属卷材的内壁。当金属卷材在使用过程中，其缠绕量越来越少时，金属卷材会向外膨胀，此时通过主轴和支撑总成相互配合起到及时涨紧的效果，避免金属卷材产生打滑现象，从而确保放卷质量。

四、本实用新型能够实现全刚性接触或刚柔兼备的接触方式，利于对不同类型的金属卷材采取对应适宜的支持效果。

五、本实用新型通过主轴、多个支撑座、多个液压千斤顶、多个弧形板和多个柔性层之间相互配合能够实现不同宽幅的金属卷材的全面支撑效果。使用性能耐久可靠，卷曲效果统一规范。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型的组装结构示意图；

图5为本实用新型的组装结构剖面示意图；

图6为弧形板的另一种立体结构示意图，图中条形槽内未设置有柔性层；

图7为弧形板的另一种立体结构示意图，图中条形槽内设置有柔性层。

图中，1-主轴；2-支撑总成；3-多个支撑座；4-多个液压千斤顶；5-多个弧形板；6-侧部凹槽；7-压力传感器；8-柔性层；9-条形槽；10-支撑架体；11-驱动电机；12-支撑立柱；13-横梁；14-凹槽；15-扣盖；16-固定盘；17-底架。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式包括包括主轴1和支撑总成2，所述支撑总成2包括多个支撑座3、多个液压千斤顶4、多个弧形板5和多个柔性层8，所述主轴1的外圆周上设置有多个支撑座3，每个支撑座3上对应设置有一个液压千斤顶4，每个液压千斤顶4上设置有一个弧形板5，每个弧形板5的外端面上设置有柔性层8，每个弧形板5通过柔性层8与金属卷材相贴紧，每两个相邻液压千斤顶4的中心轴线之间的夹角为直角。

进一步的，液压千斤顶4为电动式液压千斤顶，液压千斤顶4带动弧形板5涨开的直径和向内收缩的直径由液压千斤顶4的行程决定。

进一步的，液压千斤顶4选用现有电动式液压千斤顶，其工作过程与现有电动式液压千斤顶的工作过程相同，型号为DQF100/100，其高度为260mm，行程为100mm，主轴1外径为100mm，支撑座3到主轴1的中心距离为60mm，弧形板5的厚度为20mm，柔性层8的厚度为10mm，即配合使用的金属卷材内孔直径的取值范围为φ700～900mm。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述主轴1上沿其轴向方向依次设置有至少五个支撑总成2。

进一步的，至少五个支撑总成2的设置具有足够的宽幅适用于不同宽度的金属卷材，使金属卷材与弧形板5之间有足够的接触面积，提升卷曲的质量，确保金属卷材多个位置能够得到均匀的支撑强度。

进一步的，适当增加支撑总成2的数量，或者调整支撑总成2之间的距离和增大弧形板的尺寸，来实现圆周表面积更大的金属卷材加工。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，所述弧形板5的侧面上加工有侧部凹槽6，所述侧部凹槽6内设置有压力传感器7。

进一步的，压力传感器7的底部表面与弧形板6的底部表面位于同一水平位置。

进一步的，压力传感器7和液压千金顶分别与支撑架体10控制端的控制箱电性相连。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，所述柔性层8为弧形橡胶片，弧形橡胶片8的底面面积与弧形板5的外端面面积相等。

进一步的，此实施方式适用于偏硬材料的金属卷材。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，弧形板5的外端面上加工有条形槽9，条形槽9内设置有柔性层8，条形槽9的槽深比柔性层8的厚度小2～5mm，条形槽9的槽底面积小于弧形板5的外端面面积。

进一步的，此实施方式适用于偏软材料的金属卷材。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，还包括支撑架体10，所述支撑架体10包括驱动电机11、横梁13、扣盖15、固定盘16、底架17和两个支撑立柱12，底架17水平设置，两个支撑立柱12竖直并列设置在底架17的一端，横梁13水平设置在两个支撑立柱12上，横梁13上加工有凹槽14，支撑架体10设置在底架17上，驱动电机11设置在支撑架体10内，主轴1设置在横梁13和支撑架体10之间，主轴1的一端设置在凹槽14内且二者滑动配合，主轴1的另一端与驱动电机11的输出轴相连接，主轴1上固定套装有固定盘16。

进一步的，凹槽14的槽底为圆弧形。

进一步的，横梁13设置有竖向柱，竖向柱竖直设置在横梁13上，竖向柱的顶端加工有凹槽14，凹槽14还配合设置有扣盖15，扣盖15可拆卸连接在竖向柱上，扣盖15为圆弧形板体，扣盖15处于扣合状态时，扣盖15和凹槽14围合形成有配合主轴1的放置通道。

工作原理：

当金属卷材进行上料操作时，通过主轴1上的多个支撑座3给多个液压千斤顶4提供支撑力，控制液压千金顶4向内收缩，将金属卷材的内孔套装在弧形板5上，再次启动液压千斤顶4，使弧形板5向外涨开与金属卷材紧密接触。

由于金属卷材内孔直径大小不一，为了使得弧形板5与金属卷材的内孔紧密贴合，可以通过调节液压千斤顶4的行程来达到此目的，在通过控制驱动电机11进行工作，带动主轴1进行转动，通过弧形板5侧部凹槽6内设有压力传感器7同步与金属卷材的内孔径相抵接，此时压力传感器7会检测抵接固定力大小，当抵接固定力的数据与控制端的控制箱内的预设阀值相符时，会发送信号至控制端，控制端会控制调节驱动电机11停止工作，进而达到快速精确的进行定位固定的目的，为了减少凹槽14与主轴1之间的摩擦力，在凹槽14与扣盖15的内壁上均设置有滚珠，滚珠的设置避免了由于摩擦力过大对驱动电机11的转动力产生抵消的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：包括主轴(1)和支撑总成(2)，所述支撑总成(2)包括多个支撑座(3)、多个液压千斤顶(4)、多个弧形板(5)和多个柔性层(8)，所述主轴(1)的外圆周上设置有多个支撑座(3)，每个支撑座(3)上对应设置有一个液压千斤顶(4)，每个液压千斤顶(4)上设置有一个弧形板(5)，每个弧形板(5)的外端面上设置有柔性层(8)，每个弧形板(5)通过柔性层(8)与金属卷材相贴紧，每两个相邻液压千斤顶(4)的中心轴线之间的夹角为直角。

2.根据权利要求1所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：所述主轴(1)上沿其轴向方向依次设置有至少五个支撑总成(2)。

3.根据权利要求1所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：所述弧形板(5)的侧面上加工有侧部凹槽(6)，所述侧部凹槽(6)内设置有压力传感器(7)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：所述柔性层(8)为弧形橡胶片，弧形橡胶片的底面面积与弧形板(5)的外端面面积相等。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：弧形板(5)的外端面上加工有条形槽(9)，条形槽(9)内设置有柔性层(8)，条形槽(9)的槽深比柔性层(8)的厚度小2～5mm，条形槽(9)的槽底面积小于弧形板(5)的外端面面积。

6.根据权利要求1所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：包括支撑架体(10)，所述支撑架体(10)包括驱动电机(11)、横梁(13)、固定盘(16)、底架(17)和两个支撑立柱(12)，底架(17)水平设置，两个支撑立柱(12)竖直并列设置在底架(17)的一端，横梁(13)水平设置在两个支撑立柱(12)上，横梁(13)上加工有凹槽(14)，支撑架体(10)设置在底架(17)上，驱动电机(11)设置在支撑架体(10)内，主轴(1)设置在横梁(13)和支撑架体(10)之间，主轴(1)的一端设置在凹槽(14)内且二者滑动配合，主轴(1)的另一端与驱动电机(11)的输出轴相连接，主轴(1)上固定套装有固定盘(16)。

7.根据权利要求6所述的一种无锭铸轧用的多支点卷曲支撑装置，其特征在于：横梁(13)上设置有竖向柱，竖向柱竖直设置在横梁(13)上，竖向柱的顶端加工有凹槽(14)，凹槽(14)还配合设置有扣盖(15)，扣盖(15)可拆卸连接在竖向柱的顶端处，扣盖(15)为圆弧形板体，扣盖(15)处于扣合状态时，扣盖(15)和凹槽(14)围合形成有配合主轴(1)的放置通道。

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